电动先导笼式高温高压减压阀

WY968Y电动先导笼式高温高压减压阀 产品说明

本实用新型涉及阀的密封技术，具体地，涉及一种阀的密封结构以及用于汽轮机的旁路减压阀。汽轮机旁路系统是现代单元机组热力系统的一个组成部分，用于当锅炉和汽轮机的运行情况不相匹配时调节蒸汽的量，例如当锅炉产生的蒸汽量大于汽轮机所需要的蒸汽量时，将多余蒸汽经过旁路系统减温减压后直接引入凝汽器，旁路系统在机组启动、降负荷或甩负荷运行时具有十分重要的作用。旁路系统中的减压阀是旁路系统的主要设备，在汽轮机的使用环境中，减压阀需要承受高温、高压和具有冲蚀性的蒸汽流的作用，在这种工况下，阀芯和阀座之间的密封失效成为阀失效的主要原因。减压阀的泄漏将造成系统中汽水流失，降低经济性能，并严重影响系统的运行安全。
采用的是面密封，实际使用中这种阀的密封效果不好，通常运行10个月后即发生泄漏，在检修后泄漏还会重复发生。
通常，线密封会有更好的密封效果，但是，简单改变锥面角度，将上述面密封改变为线密封也有其他问题，例如:线密封因密封线较窄，不耐冲蚀，运行中发生的轻微泄露容易发生冲蚀穿透，产生贯穿性的间隙而导致严重泄漏。因此，有必要提供一种密封效果好并且稳定的阀的密封结构。

技术特点
该阀集减速温减压消音于阀体内一次完成，配有自密封阀盖。
减压通过多级笼式节流件实现，调节精确，无噪音，可靠性高。
减温通过位于高位湍流区的随动可调机械雾化喷嘴实面，雾化效果好，无水击，可调范围大。
考虑高温条件，合理选配结合间隙，并设有双导向机构，使运行平稳灵活，无卡阻。
单阀座，锥形密封面堆焊硬质合金，泄漏少，且有自清能力。
所有节流件表面均喷涂硬质合金，大大延长了使用寿命。优点和用途
可调雾化喷嘴，多级笼式减压，喷涂技术的采用使蒸汽流量在全范围内可得到甚为精确的压力和温度控制，为产品，水平。用于高温高压减温减压装置或蒸汽管道独立使用。用于汽机旁路、其他过热蒸汽旁路的蒸汽压力温度调节。

【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种阀的密封结构，该阀的密封结构密封效果好，并且耐冲蚀，能稳定运行。为了实现上述目的，本实用新型提供一种阀的密封结构，所述阀的密封结构包括阀座和阀芯，所述阀座形成有圆形的中心通孔，所述中心通孔在朝向所述阀芯的一端的内壁形成有向外扩张的呈锥形截面的接合面，所述阀芯包括阀芯本体和形成在所述阀芯本体的朝向所述阀座一侧的接合部，所述接合部的外表面具有形成为球面的一部分的第二接合面，所述第二接合面和所述接合面能够彼此接合形成封闭的密封线。
优选地，所述第二接合面形成为由两个平行的平面截取球面而成的曲面。
优选地，所述密封线位于所述接合面的沿所述中心通孔的轴向的中间部分。
优选地，所述接合面的截面。
优选地，所述阀芯本体与所述接合部之间形成有直径缩小的台肩部，所述第二接合面从所述台肩部的端面的外周边缘开始形成。
优选地，所述接合部在朝向所述阀座的端部形成为横截面为圆形的过渡部分，该过渡部分从所述第二接合面沿轴向延伸并从所述第二接合面缩小。
优选地，所述接合面和/或第二接合面为洛氏硬度达到HRC44以上的接合面。
本实用新型还提供一种用于汽轮机的旁路减压阀，所述减压阀具有根据以上描述的阀的密封结构。

WY968Y电动先导笼式高温高压减压阀主要技术参数

四、主要零件材料

五、主要性能指标

内部件：

电动高压多级调节阀外形尺寸表：

通过上述技术方案，由于本实用新型中阀芯的第二接合面为球面的一部分，阀座的接合面为锥形面，两者在接合时形成的密封面为线密封，具有较好的密封效果，而且，呈球面的第二接合面能够在一定程度上补偿由于装配以及阀芯和阀座变形引起的偏差，因而进一步提高了其密封的稳定性；此外，将接合面和第二接合面接合时形成的密封面设置在接合面的中间部分，由于介质冲蚀多从流体通道两端的尖点开始，因而该密封结构对抗冲蚀失效有显著的改善，能够显著地延长阀的使用寿命。对于减温减压装置的使用现在已经是非常的广泛了，其中对于减压阀的维修与检查是很重要的，那么主要都有哪些检查部位?下面就和减温减压装置厂家一起来了解一下吧。
一、减压阀的检修
1.用刷子清除阀门外部的铁锈;
2.在阀体和阀盖上做标记，以防止在组装过程中发生未对准，然后将阀稍微打开或打开;
3.拆下变速箱;松开门盖的螺栓，然后提起门盖;
4.拆下阀瓣并将其保存在安 全的地方;取下填料压盖螺母并退出填料压盖;
5.拆下阀帽螺母，拆下阀帽，拆下填料;拧开阀杆，并拆下填料函中的填料;
6.拆下螺纹套筒和平面轴承，用煤油清洗，用棉纱擦干，然后拆下螺栓，其他零件也应清洗并妥善保管;
7.拆下门盖垫片，并检查门盖接合面。

二、减压阀的检查
1.清洁所有拆下的零件，检查并测量磨损;
2.检查阀体和阀盖的表面是否有裂纹，水泡和其他缺陷，阀体和阀盖的结合面是否平整，凹凸是否损坏，是否需要径向间隙;
3.检查阀盘和阀座密封表面是否有锈蚀，磨蚀，划痕和裂纹等缺陷;
4.阀杆曲率不超过0.1-0.25mm，椭圆度不超过0.02-0.05mm，表面腐蚀和磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹应完好无损，螺纹套应有弹性;
5.填料压盖，填料函和阀杆之间的间隙应适当，一般为0.1-0.2mm;螺栓和螺母的螺纹应完好无损，正确匹配且不能缓慢弯曲。

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