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自力式波纹管密封衬氟减压阀

自力式波纹管密封衬氟减压阀

简要描述:
ZZYF46自力式波纹管密封衬氟减压阀由耐强酸强碱腐蚀材料制作而成的滑套,所述阀杆滑动穿设于所述滑套,所述阀后段和膜片腔位于所述滑套的两端,所述阀后段通过设置于所述滑套内的旁道同所述膜片腔连通。

更新时间:2022-05-06

访问量:650

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式蒸汽零部件及配件配件
形态隔膜式类型直通式
密封形式软密封式公称通径15-800mm

ZZYF46自力式波纹管密封衬氟减压阀 产品说明

本实用新型提供了一种介质通过阀杆传递给执行机构的不平衡力小的衬氟自力式双座压力调节阀,解决了现有的衬氟自力式压力调节阀使用时阀芯受到的不平衡力会全部传递给执行元机构而导致的压力变高或口径变大时压力没法准确控制的问题。本实用新型涉及衬氟自力式压力调节阀,包括盖罩、调节装置、弹簧装置和衬氟阀体,所述弹簧装置包括弹簧顶盘、调节弹簧和弹簧底盘,所述弹簧顶盘通过调节弹簧与弹簧底盘相连接;所述盖罩通过密封圈设置于调节装置顶端,所述调节装置顶端贯穿设有调节螺钉,且该调节螺钉底端与弹簧顶盘螺纹配合连接,所述弹簧底盘的底端与波纹管的顶端固定连接,所述调节装置的底端设有阀盖,所述阀盖通过紧固件与衬氟阀体固定连接。本实用新型的有益效果:本实用新型中无需外加能源,可在无电、无气、防爆环境下使用;采用内取压结构,结构简单,能有效消除压力波动对调节精度的影响,使设定压力更为稳定。

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一种波纹管密封结构调节阀。该阀包括阀体、阀盖及金属阀杆,还包括石墨垫片、金属波纹管、金属隔套、观察孔堵及防转销钉,金属阀杆置于金属波纹管中固定,金属波纹管置于金属隔套中固定,防转销钉穿过金属波纹管与金属阀杆滑配合构成波纹管组件,该波纹管组件置于阀体上,石墨垫片置于波纹管组件上,阀盖置于石墨垫片上与阀体相固定,观察孔堵固定在阀盖上。该阀采用可以伸缩的金属波纹管与阀杆、隔套等零件相连,组成一个波纹管组件,形成一个密封的空间。当阀杆上下运动时,金属波纹管也相应压缩行程,这样,既保证了阀杆的正常运动,又保证了介质无法泄露,彻底消除了阀盖部分的泄露问题。

作为优选,所述阀体内设有由耐强酸强碱腐蚀材料制作而成的滑套,所述阀杆滑动穿设于所述滑套,所述阀后段和膜片腔位于所述滑套的两端,所述阀后段通过设置于所述滑套内的旁道同所述膜片腔连通。能够通过进行防腐处理时的方便性。介质由箭头方向流入阀体,经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开度减少,直至阀后压力下降至设定值为止。同理,如阀后压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门的开度加大,直至阀后压力上升至设定值为止。

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作为优选,所述执行机构包括一端同所述阀杆连接在一起的开阀弹簧、转动连接于阀体的挤压弹簧另一端而调整弹簧的弹力的调压杆。结构简单,制作使用方便。本实用新型涉及一种阀门,具体是指一种衬氟自力式调节阀。背景技术自力式调节阀是依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作的调节阀。但是自力式调节阀在长期使用过程中容易存在调节灵敏度不足,密封性能差的问题,导致自力式调节阀使用寿命偏低,使用效果较差。实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种衬氟自力式调节阀,该调节阀结构简单,安装使用方便,成本低,通过多层密封设置提高了调节阀的密封性能,并且通过*的套筒设计,使得调节阀的调节灵敏度显著提升,提高了调节阀的使用寿命和使用效果。

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产品的结构特点:

·自力式调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。

·压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。

·压力设定值在运行期间可连续设定。

·对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。

·橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。

·采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。

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ZZYF46自力式波纹管密封衬氟减压阀主要零件材料:

零件名称

材料

阀体

ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

阀芯

1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE

阀座

1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)

阀杆

1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti

橡胶膜片

丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti

膜盖

Q235、Q235涂PTFE

填料

聚四氟乙烯、柔性石墨

 主要技术参数及性能指标

公称通径DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

额定流量系数KV

5

8

12.5

20

32

50

80

125

160

320

450

630

900

额定行程(mm)

8

10

12

15

18

20

30

40

45

60

65

公称通径DN(mm)

20(或G3/4″)

阀座直径

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

15

20

额定流量系数KV

0.02

0.08

0.12

0.20

0.32

0.5

0.80

1.20

1.80

2.80

4.0

5

公称压力 PN

MPa

1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0

Bar

16,25,40,64(63)/20,50,110

Lb

ANSI:Class150、Class300、Class600

压力分段范围KPa

15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范围特殊设计)

流量特性

快开

调节精度

±5-10(%)

使用温度

-60~350(℃)(低于-60特殊设计)   350~550(℃)

允许泄漏量

Ⅳ级(硬密封)   Ⅵ级(软密封) (GB/T4213-92)

减压比(阀前压力/阀后压力)

1.25~10(超过此范围特殊设计)
















1、压力调节范围的确定:
压力调节范围的确定见上表,控制压力应尽量选在中间期附近,压力范围设定越小,精度越高,因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言,若阀前后压差比超过10这个范围,建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外,例如指挥器操作式)。
3、公称压力若超过6.4Mpa,须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100KPa。

压力参数

 
阀前压力
 
阀后压力
 
阀前压力
 
阀后压力
 
阀前压力
 
阀后压力
 
阀前压力
 
阀后压力
 
30
 
15~24
 
350
 
35~280
 
700
 
70~560
 
1250
 
12~1000
 
50
 
15~40
 
400
 
40~320
 
750
 
75~600
 
1500
 
150~1200
 
100
 
15~80
 
450
 
45~360
 
800
 
80~640
 
2000
 
200~1600
 
150
 
15~120
 
500
 
50~400
 
850
 
85~680
 
2500
 
250~2000
 
200
 
20~160
 
550
 
55~440
 
900
 
90~720
 
3000
 
300~2400
 
250
 
25~200
 
600
 
60~480
 
950
 
95~760


 
300
 
30~240
 
650
 
65~520
 
1000
 
100~800


外形尺寸与重量          单位:mm

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公称通径DN
 
20
 
25
 
32
 
40
 
50
 
65
 
80
 
100
 
125
 
150
 
200
 
250
 
300
 
法兰接管尺寸B
 
383
 
512
 
603
 
862
 
1023
 
1380
 
1800
 
2000
 
2200
 
法兰端面距L
 
150
 
160
 
180
 
200
 
230
 
290
 
310
 
350
 
400
 
480
 
600
 
730
 
850
 






kPa
 
15-140
 
H
 
475
 
520
 
540
 
710
 
780
 
840
 
880
 
915
 
940
 
1000
 
A
 
280
 
308
 
280-500
 
H
 
455
 
500
 
520
 
690
 
760
 
800
 
870
 
880
 
900
 
950
 
A
 
230
 
120-300
 
H
 
450
 
490
 
510
 
680
 
750
 
790
 
860
 
870
 
890
 
940
 
A
 
176
 
194
 
280
 
480-1000
 
H
 
445
 
480
 
670
 
740
 
780
 
850
 
860
 
880
 
930
 
A
 
176
 
194
 
280
 
600-1500
 
H
 
445
 
570
 
600
 
820
 
890
 
950
 
1000
 
1100
 
1200
 
A
 
85
 
96
 
1000-2500
 
H
 
445
 
570
 
600
 
820
 
890
 
950
 
1000
 
1100
 
1200
 
A
 
85
 
96
 
重量kg
 
26
 
37
 
42
 
72
 
90
 
114
 
130
 
144
 
180
 
200
 
250
 
导压管接头螺纹
 
M16×1.5

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作为优选,所述握持杆套设有把手套,所述握持杆和把手套之间设有调节把手套与握持杆之间的弹力的弹力调节机构,所述弹力调节机构包括套设在握持杆外且穿设在把手套内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层,所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成,所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆,所述滑杆滑动穿设于所述基管,所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同把手套抵接在一起的弹簧,所述弹力调节机构还设有调节所述弹簧的预紧力的预紧力调节结构。使用时,通过握持住把手套去转动调压杆而驱动阀芯平移。本技术方案中的握持杆具有弹性,从而提高使用时的舒适性,本技术方案中的弹性效果还可以改变,以适应不同的需要。握持杆弹性的具体的调节过程为,通过预紧力调节结构驱动弹簧沿基管的径向移动,从而使得摩擦条同把手套的正压力改变,从而实现预紧力的改变,使得把手套相对于握持杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。

安装说明:

1、减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能。

2、装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作。

3、减压阀在安装使用时,应把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准),调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩。

4、阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装。

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整机作用方式确定

    自力式压力调节阀(K型)为控制阀前压力的调节阀,其初始位置的阀芯在关闭位置,当阀前压力逐渐升高,阀逐渐打开,直至阀前压力稳定在要求的给定值。

    自力式压力调节阀(B型)为控制阀后压力的调节阀,其初始位置的阀芯在开启位置,当阀后压力逐渐升高,阀逐渐关闭,直至阀后压力稳定在要求的给定值。

ZZY系列自力式压力调节阀(活塞式波纹管执行器)安装方式

    ZZY型自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中。能应用于气体、液体、蒸气介质的减压、稳压(阀后调节)或泄压、稳压(阀前调节)。但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构,在执行机构内充满介质,故安装方式亦应与此相配合。

    在安装时取压点在离调压阀适当的位置,压开型调压阀应大于2倍管道直径,压闭型调压阀大于6倍管道直径。

    在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置,使其高于膜头而低于工艺管道,以保证冷凝器内充满冷凝液。

本实用新型属于阀门领域,具体涉及一种内衬防腐结构自力式压力调节阀,包括阀体,阀杆,阀芯,阀盖组件,执行组件和弹簧,阀体具有阀芯通道,第一侧通道和第二侧通道,阀盖组件设置在阀体的上端,阀盖组件外套设压力调节盘,阀杆的中下部设置在阀盖组件中,阀杆的中上部套设弹簧座,弹簧设置在压力调节盘与弹簧座之间,执行组件设置在阀杆的上端,阀芯设置于阀杆的下端,阀体的内壁设置阀体耐腐蚀层,阀芯外包覆阀芯耐腐蚀层,阀杆上套设耐腐蚀波纹管,耐腐蚀波纹管位于阀盖组件与阀芯之间.本实用新型通过设置阀体耐腐蚀层,阀芯耐腐蚀层和耐腐蚀波纹管隔断介质与自力式压力调节阀直接接触,有效的防止调节阀阀体,内件被腐蚀.

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订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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