| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形态 | 隔膜式 | 类型 | 直通式 |
| 密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
| 标准 | 国标 |
ZZY自力式氨气减压阀 产品说明
本实用新型涉及调节阀技术领域，更具体的是涉及一种稳定型自力式压力调节阀。液氨钢瓶专用1/2接口，出口连接形式：易插形氧气管本产品用于带有腐蚀的氨气气体管路或气瓶上起减压作用、不论输入压力的变化和输出流量的改变都能使减压压力稳定在一定范围内。根据氨气(NH3)特性和SCR脱硝运行需要,提出了氨气压力调节阀设计参数的确定原则,可避免供氨管线出现氨气液化,提高调节精度,确保SCR脱硝系统运行可靠性,对压力调节阀的合理设计和正确选型提供了参考.
背景技术：
自力式压力调节阀是一种无需外界能源，仅利用被调介质自身压力变化进行自动调节的节能型调节阀产品，是集检测、执行与控制功能于一体的独立控制单元，适用于气体、液体及蒸汽等工艺管道压力的自动调节控制。用于带有腐蚀的氨气气体管路或气瓶上起减压作用，调压作用的专用阀。随着季节的变化，液氨钢瓶也会出现不同的压力值。本装置不论输入压力的变化大小和输出流量的改变都能使减压压力稳定在一定范围内，确保氨气使用点的稳定用气。
现有的自力式压力调节阀大多是有一个阀体配合一个阀盖，而且拆装不方便，同时现有的阀杆大多为单一的光杆，单一光杆在带动阀芯上下移动与阀座配合，实现阀门的导通与闭合，但是这个结构阀杆容易晃动，稳定差，使用后会导致阀芯和阀座配合时存在缝隙，导致阀门失效。
如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。 由于气瓶内压力较高，而气焊和睦割和利用点所需的压力却较小，以是必要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应包管所需的事情压力自始至终连结稳固状态。总之，减压器是将高压气体降为低压气体、并连结输出气体的压力和流量稳固稳定的调治装置。根据氨气(NH3)特性和SCR脱硝运行需要，提出了氨气压力调节阀设计参数的确定原则，可避免供氨管线出现氨气液化，提高调节精度，确保SCR脱硝系统运行可靠性，对压力调节阀的合理设计和正确选型提供了参考。
采用液氨(NH3)制备SCR脱硝还原剂氨气时，液氨经蒸发器加热汽化为气态氨后通过厂区管道输送到SCR脱硝区域，氨气在输送过程中如遇到过低的环境温度将会发生液化而无法正常供氨，将影响SCR脱硝运行。为防止氨气液化，在蒸发器氨气出口管线上需增设一只压力调节阀，通过压力调节阀将氨气压力调节到一个较低的恒定值，使氨气在此恒定压力下的冷凝温度始终低于环境温度，认为可避免氨气在输送过程中出现液化现象。
氨气压力调节阀一般选用自力式压力调节阀，即无需外力，利用氨气自身能量为动力源以控制阀芯位置，改善阀门进、出口两端的压差和流量，使阀后压力稳定。自力式压力调节阀的选型主要与介质、压力、温度和流量有关，根据氨的物理特性，其压力受温度的影响很大，温度越高，压力越高，气液两相饱和状态下氨的压力和温度的关系见下表。压力调节阀一般安装在室外，在寒冷地区安装在室内，其工作温度因工作环境不同而差异较大，如压力调节阀选型参数不合理，其进出口压差过大，则阀后压力将无法控制到设定值，阀后管道中的氨气在环境温度过低时将发生液化。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型结构简单，阀体和上阀盖之间、阀体与下阀盖之间均通过可拆卸的螺栓连接，便于安装和拆卸，局部损坏可以单独替换不用整体替换，节约了陈本；组合式弹性升降阀杆代替了现有的光杆，增加了阀门调节的平衡和稳定型，延长了改阀门的使用寿命。
2、稳定弹簧的设置增加了顶板上下移动时的稳定性。
3、进水管和导压管内的液压差实现膜片卡接件B的上下移动，膜片卡接件B带动膜片卡接件A沿着丝杆上下滑动，组合式弹性升降阀杆给膜片卡接件A弹力或拉力使膜片卡接件A在一定范围了移动，进一步增肌了阀门的稳定型。
4、密封圈的设置有效防止液体泄漏。
5、组合腔A为阶梯腔，组合腔A包括上腔A和下腔B，上腔A的宽度小于下腔B的宽度，这种结构的设置节约了材料，同时限制了膜片卡接件A在组合腔A内行程范围，增加了阀门的可控性。
6、分隔膜片A和分隔膜片B均为弹性膜，在膜片卡接件A和膜片卡接件B上下运动时不会损坏。
ZZY自力式氨气减压阀产品型号
类别 | 型号 | 类别 | 型号 |
单座压闭型 | ZZYP-16～64B | 单座压闭型 | ZZYP-16～64K |
双座压闭型 | ZZYN-16～64B | 双座压闭型 | ZZYN-16～64K |
套筒压闭型 | ZZYM-16～64B | 套筒压闭型 | ZZYM-16～64K |
注：1.压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。
主要技术参数
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
阀座直径DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
额定流量系数Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公称压力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快开 | |||||||||||||
保证调压阀正常工作 的最小压差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
压力分段范围 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350 | |||||||||||||
适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||||
法兰尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根据用户要求选配其它标准型式的法兰（如：ANSI、JIS、DIN等标准） | |||||||||||||
结构长度 | 按GB12221-89标准 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器（用于介质为蒸汽的场合）、散热片等。 | |||||||||||||
执行机构信号接口 | 内螺纹M16×1.5 | |||||||||||||
主要性能指标:
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允许泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 单座（Ⅳ级）：≤10-4阀额定容量：双座、套筒（Ⅱ级）、≤5×10-3×阀额定容量 | ||||||||||
软密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
外形尺寸及重量
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 压 力 调 节 范 围 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 压 力 调 节 范 围 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120～300 | φ232 | ||||||||||||
280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大约重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
导压管接口螺纹 | M16×15 | ||||||||||||
（1）氨气瓶放气或开启减压器时行动必须迟钝。要是阀门开启速率过快，减压器事情部门的气体因受绝热压缩而温度大猛进步，如许有大概使有机质料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器*烧坏。别的，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。
（2）减压器安置前及开启气瓶阀时的细致事变：安置减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，以防尘土和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得瞄准操纵者或他人，以防高压气体忽然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管讨论处必须用退偏激的铁丝或卡箍拧紧；防备送气后脱开辟生伤害。
（3）减压器装卸及事情时的细致事变：装卸减压器时必须细致防备管讨论丝扣滑牙，以免旋装不牢而射出。在事情历程中必须细致视察事情压力表的压力数值。制止事情时应先松开减压器的调压螺钉，再封闭氧气瓶阀，并把减压器内的气体逐步放尽，如许，可以掩护弹簧和减压生路免受破坏。事情竣事后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善生存。
（4）减压器必须定期校修，压力表必须定期查验。如许做是为了确保调压的可靠性和压力表读数的正确性。在利用中如发明减压器有漏气征象、压力表针行动不灵等，应实时维修。
（5）减压器冻结的处置处罚。减压器在利用历程中如发明冻结，用热水或蒸汽解冻，绝不克不及用火焰或红铁烘烤。减压器加热后，必须吹失此中残留的水分。
（6）减压器必须连结干净。减压器上不得沾染油脂、污物，若有油脂，必须在擦拭干净后才气利用。
（7）种种气体的减压器及压力表不得变更利用，如用于氧气的减压器不克不及用于乙炔、煤油气等体系中
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