| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形态 | 隔膜式 | 类型 | 直通式 |
| 密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
| 标准 | 国标 |
ZTY自力式氮气减压稳压装置 产品说明
自力式压力调节阀组，涉及一种用于控制气体介质过程中能自动进行降压稳压功能的压力调节阀组。解决了以往阀组存在的安全系数小、结构不紧凑、质量不均等问题；自力式压力调节阀组，在主管线的中部设置至少一个自力式压力调节阀，每个自力式压力调节阀与流量调节阀通过阀后阻火管连接，在自力式压力调节阀与流量调节阀的两侧分别安装有截止阀或球阀，在截止阀或球阀的侧面装有压力表，在主管线的头部安装有过滤器，在主管线的尾部装有流量孔板、安全阀、止回阀。本实用新型结构紧凑，组合多变，设计灵巧，操作方便、安全系数高的自力式压力调节阀组；该阀组占空间小，运动平衡，刚性好，各阀门之间衔接紧凑，选用范围广，灵敏度高。
作为上述技术方案的进一步描述：所述连接管位于阀体的顶部，所述上膜盖和下膜盖通过螺栓固定连接，所述上膜盖的顶部设有调压螺母罩，且调压螺母罩与弹簧固定连接。
ZZY型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20~300；泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~2500kPa。可按需要组合满足用户工况要求。
二、产品特点
·自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
·压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
·压力设定值在运行期间可连续设定。
·对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。
·橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。
·采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述油壳的上下两个端面均嵌设有密封滑套，两个所述密封滑套的轴向中轴线均位于同一直线，所述阀杆与两个密封滑套均滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进液口和出液口远离油壳的一端均嵌设于连接管的外表壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阀杆与防护垫固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防护垫的厚度为膜片的1.5-2倍，所述防护垫采用橡胶材质。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，阀体的内部设置了油壳，油壳的内部设置了阀杆，油壳上设置了进液口出液口，油壳与阀杆的连接处设置了密封滑套，采用此设计的好处在于：在使用前从进液口将润滑油灌入油壳的内部，使阀杆浸泡在润滑油中，这样阀杆在移动时通过润滑油润滑，减小了移动使的摩擦，还防止阀杆长时间与介质接触，进而减少阀杆的老化，从而延长阀杆的使用寿命，同时密封滑套防止润滑油泄露污染介质，并且提高阀杆上下滑动的稳定性，防止阀杆发生位置偏移。
2、本实用新型中，阀体的内部设置了弹簧，弹簧的底部设置了膜片，膜片上设置了防护垫，采用此设计的好处在于：防护垫的厚度膜片的1.5-2倍，膜片受介质的压力改变而上下移动后可通过防护垫带动弹簧伸缩，通过间接接触的方式，有助于缓解膜片的老化，进而延长膜片的使用寿命。
ZTY自力式氮气减压稳压装置技术参数
◆主要技术参数和性能指标
公称通径 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
额定流量系数 Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
额定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
公称压力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | ||||||||||||||||||||||
压力调节范围 (kPa) | 15 ～ 50 40 ～ 80 60 ～ 100 80 ～ 140 120 ～ 180 160 ～ 220 200 ～ 260 240 ～ 300 280 ～ 350 330 ～ 400 380 ～ 450 430 ～ 500 480 ～ 560 540 ～ 620 600 ～ 700 680 ～ 800 780 ～ 900 880 ～ 1000 950 ～ 1500 1000 ～ 2500 | ||||||||||||||||||||||
流量特性 | 快开 | ||||||||||||||||||||||
调节精度 ( ％ ) | ± 5 | ||||||||||||||||||||||
使用温度 ( ℃ ) | ≤ 350 | ||||||||||||||||||||||
允许 泄漏量 | 硬密封 (l/h) | 单座：≤ 10 -4 阀额定容量 (IV 级 ) ；双座、套筒≤ 5X10 -3 阀额定容量 (II 级 ) | |||||||||||||||||||||
软密封 (ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
减压比 | 10 | ||||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 | ||||||||||||||||||||||
四、规格重量
◆外形尺寸与重量
公称通径 0N | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法兰接管尺寸 B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法兰端面距 L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
压 力 调 节 范 围 kPa | 15 一 140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280 — 500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120 — 300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480 — 1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600 一 1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000 — 2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量 kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
导压管接头螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
设计、安装减压阀组注意事项
自力式压力调节阀组，其特征在于在主管线的中部设置至少一个自力式压力调节阀，每个自力式压力调节阀与流量调节阀通过阀后阻火管连接，在自力式压力调节阀与流量调节阀的两侧分别安装有截止阀或球阀，在截止阀或球阀的侧面装有压力表，在主管线的头部安装有过滤器，在主管线的尾部装有流量孔板、安全阀、止回阀。所述的自力式压力调节阀组，其特征在于 所述的主管线上连接由截止阀或球阀、流量调节阀、阀后阻火管、自 力式压力调节阀构成的分支管线，分支管线的端部与主管线的压力表 连接。
安装时，应注意以下几点：
(1)阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
(2)阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约 3个月灌水 一次。
(3)取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(4)为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
(5)当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
(6)调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架。
(7)当确认介质很洁净时，件3可不安装。
(8)位置实在不允许时，旁通阀(手动)可以省略(我们不) 。
(9)阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
(10)自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
客服1号