| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形态 | 隔膜式 | 类型 | 直通式 |
| 密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
| 标准 | 国标 |
ZZYVP指挥器操作式自力式氮气减压阀 产品说明
本实用新型涉及一种压力调节阀，特别是涉及一种无需外界能源，仅利用被调介质自身压力变化进行调节，且需调节控制的阀前、阀后压差很大，集执行与控制功能于一体的新型自力式压力调节阀。氮封阀作用的弹簧全启式安全阀，带有喷嘴型的阀座、 同阀座分开的阀体和放大了的出口支管。由于其开启高度较 大，因此其排放能力较高。在此开启高度下，所通过的介质排量是由阀座通道截面积而不是由阀瓣打开的环状间隙截面积 决定的。为了达到大的开启高度，既利用了增加介质冲击作 用面积的原理，又利用了喷出流束的反冲作用原理。
背景技术：
为使石油制品、化学品等储罐气封系统压力稳定在设定范围之内，往往通过加装自力式压力调节阀，对储罐内压力进行自动调节控制，以保护系统安全运行。，现广泛应用的微压自力式压力调节阀，实用新型公开了一种微压自力式压力调节阀。
本实用新型涉及一种氮封阀.现有的氮封阀零部件数量多,装配难度大.在压力补偿时不能*消除压力波动对设定点精度的影响,调节稳定性较差.本实用新型包括主阀,主阀执行机构和检测执行器,其特征在于所述主阀执行机构的上部设置指挥器,所述主阀的进口端通过阀前导压管与指挥器的左端口连接,主阀的出口端通过阀后导压管与主阀执行机构的下端口相通,指挥器的右端口通过导压管与一节流阀连接,所述的节流阀与主阀执行机构连接.本实用新型无需外加能源,利用被调介质本身压力变化而实现自动调节,使阀后压力恒定,整机具有动作灵敏,控制压力波动小,节约能源的优点.
使用的目地：
1、防尘措施：以大气中尘埃不能落入纯水贮槽等的防尘效用为目的。
2、物质变质、劣化：在一接触空气等就发生变质、劣化的食品、药品、石油制品等的贮槽内，将物质与生活性气体隔绝。
3、安全措施：给易燃性物质的贮槽内注入非活性气体，从而可防止爆炸及火灾。
其主要缺点是
1.结构较复杂，零部件数量多，装配难度较大。
2.控制阀芯在上下移动时，依靠导向片在阀座导向槽移动进行导向，其下端由螺旋弹簧支撑，易产生旋转力，使得控制阀芯可能产生偏转而出现卡阻，降低了调节灵敏度。
3.控制阀座由弹簧压紧于控制阀体内，阀座与压环加工精度要求较高，若阀座、压环配合间隙较大时，阀座易产生偏移而影响阀芯与阀座的同心度，可能造成控制阀关闭不严，泄漏量大而影响控制精度。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种适于减压范围宽、可调比大、工作稳定性和调节精度高的自力式压力调节阀。使指挥器阀逐渐关闭，介质流经指挥器阀的节流阻力增大，使得动力源压力Ps减小，进入主阀上膜室介质压力相应减小，主阀进一步关小，阀后压力继续减小(精调)，最后趋于平衡，阀后压力P2保持在设定值。经二次调压过程后，调压精度较普通自力式压力调节阀高1倍以上。当阀后压力P2降低至小于指挥器阀初始设定压力时，作用方向与上述相反，通过主阀粗调及指挥器阀的精调，使P2增大，最后趋于平衡使出口压力保持在设定值。主阀的初始设定压力根据阀前压力范围，通过选用不同有效作用面积的膜室或不同刚度的气动弹簧进行确定，指挥器阀的初始设定压力由调节调节螺母，调整调节弹簧 的预紧力进行设定。本实用新型产品的主阀为常闭型，运行时只要阀前压力Pl大于主阀的初始设定压力，即可正常工作，对阀前压力范围要求不是很严格，而且在未进入正常工作时主阀处于关闭状态，可有效避免储罐内介质外溢。
指挥器操作式自力式压力调节阀，其特征在于在指挥器阀进口前加装有过滤减压器。由阀体、阀座、阀芯部件等零部件组成，是一种无需外加能源而直接依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，自力式减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等特点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。可用于非腐蚀性（.高温度350摄氏度）液体、气体和蒸汽等介质的压力装置。广泛应用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。
自力式减压阀产品特点
自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 .小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间.大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
指挥器操作式自力式压力调节阀，其特征在于在主阀上下膜室之间加装有针形调节阀。本实用新型涉及一种指挥器操作式自力式压力调节阀，包括主阀、阀前导压管、过滤减压器、指挥器阀、指挥器阀导压管、针形调节阀和阀后导压管，指挥器阀安装于主阀上部，主阀进口端通过阀前导压管与指挥器阀左端口相连，主阀出口端通过阀后导压管与主阀下膜室相通，指挥器阀右端口通过导压管与针形调节阀上端口相通，针形调节阀下端口通过导压管与主阀上膜室相通，主阀出口端取压口通过导压管与指挥器阀上膜室相连，具有可调范围宽、可调比(阀前压力/阀后压力)大、调节精度高、工作稳定性好等优点，特别适用于阀前压力较高(0.2～0.8MPa)而阀后压力很低(0.5～100KPa)的储罐气封系统的压力自动调节控制。指挥器操作型自力式压力调节阀由控制阀（主阀）、执行机构、指挥器三部分组成，无需外加能源，依靠被调介质自身的压力为动力源达到自动调节和稳定压力的目的，适用于大可调比，大压差的减压稳压场合。
在通常的安全阀结构中，阀座做成与阀体分离的喷嘴形式。，所以闷座不受变形的影响。阀体与喷嘴之间的螺纹间隙的选择应使得喷嘴能够自由 膨胀而不受阀体变形的影响。对于在高温高压下使用的安全阀，采用"热阀瓣"并将其嵌入到阀瓣座中。喷嘴和'热阀瓣" 的尺寸和材料应选配得当，以使它们的热膨胀相同，不发生相对位移。
使用注意事项：
1、从一次配管进入导物后，会导致动作不良，所以应刷光后再安装，而且用80目或80目一下更细的过滤器。
2、将控制配管压制成长配管，这样会导致动作时间滞后及振动从而就不能进行正常控制。控制配管须为15a配管长度在3m以内（如果配管口径不到15a就有可能不动作）。
3、另一侧配管的贮槽连接口在同一方向偏离控制配管1m以上时（但gu-10系列则在0.5m以上）。对控制压力造成影响就会减少。阀瓣的导向套与阀体的连接为非刚性的，并且不接触热 的或脏的介质，从而使安全阀容易开启和回座。阀杆和阀瓣之间通过淬火钢球来联接。这种机构能保证阀杆不受弹簧偏 斜的影响而自动对准中心，并且能防止阀瓣被卡住。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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