| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形态 | 隔膜式 | 类型 | 直通式 |
| 密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
| 标准 | 国标 |
ZZVN高精度超大膜片自立式微压氮气减压稳压阀 产品说明
本实用新型涉及一种阀门技术领域，具体是指一种高精度自立式微压调节阀。是一种依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节的一种节能型调节阀。该调节阀它可应用于燃烧系统，发电机、空压机轴封系统，阀前 P≤0.1Mpa、阀后＜10kpa，连续控制。其特点是设备运行中可进行设定值调整；无填料，动作灵敏；能检测出微小的压力变化。本自力式调节阀广泛应用于工业生产微压压力的自动控制中。减压比大于100要用两级降压。 该系列分为 ZZVP/N-16B常开（控制压力高于设定时阀闭合）和 ZZVP/N-16K自力式微压调节阀常闭（控制压力高于设定时阀开启）两种。
背景技术：
自立式微压调节阀无需外加能源和控制系统，利用介质自身压力自动调节压力，使用电动或气动调节阀需要复杂的气源、电源装置和控制系统，已无法满足用户的要求，而普通的自立式微压调节阀普遍存在调节精度差，反应不灵敏，反应速度慢等缺点。
作为优选，主阀体上设置有调节支架，调节支架上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的下端转动连接有端板，阀杆上远离阀芯的一端设置有第二端板，端板和第二端板之间连接有弹簧。 该阀采用大膜片执行机构输出力大稳定,对压力流量微小变化极其敏感,控制精度很高,阀芯采用单座流开(高进低出)设计,在阀盖处(和阀体连接处)安装有平衡膜片(起到阀前压力平衡,不平衡力)阀后压力经取压管进入薄膜执行机构,同薄膜执行机构调节弹簧相比较,压力达不到设定值(调节压缩执行机构弹簧)阀后压力则变大,反之则变小。
三、产品特点：
1、无需停止生产即可进行设定值的调整;
2、无填料,阀杆上,下活动时不存在磨擦,上密封可靠;
3、执行机构敏感地件极为灵敏,极微小的压力变化会被感测出来;
4、阀体为四通形式,因面K,B型可通用一种阀体。
ZZVN高精度超大膜片自立式微压氮气减压稳压阀技术参数：
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | ||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型 (整体式) | |||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||
| 压力分段范围 (KPa) | 0.5～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30 28～35 32～40 38～50 48～60 58～72 70～100 | |||||||||||
| 保证调压阀正常工作的小压差P | ≥0.01(MPa) | |||||||||||
| 工作温度 | ≤80℃ | |||||||||||
| 适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直线性 | |||||||||||
自力式微压调节阀性能指标：
| 调节精度 | ≤10% | |||||||||||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||||||||||
| 软密封 | DN(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0..6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要零件 | 阀体、阀盖 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 填料 | V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、 | |||
| 垫片 | 增强聚四氟乙烯（F4） 、不锈钢垫片、金属石墨缠绕垫片 | |||
| 上下膜盖 | A3钢板冲压 | |||
| 波纹膜片 | 丁晴橡胶、耐油橡胶、氟橡胶 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 波纹管 | 1Cr18Ni9Ti | |||
性能指标
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
| 额定流量（KV） | 单座（P） | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
| 双座（N） | ─ | ─ | ─ | ─ | 50 | 83 | ─ | ─ | |
| 额定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
| 调节精度（%） | ±10 | ||||||||
| 公称压力PN（MPa） | ZZC | 0.10 1.0 | |||||||
| ZZV | 0.10 | ||||||||
| 介质温度（℃） | ≤80 | ||||||||
| 允许泄漏量（L/h） | 单座（P） | 10-4×阀额定容量 | |||||||
| 双座（N） | 103×阀额定容量 | ||||||||
| 压力调节范围（Kpa） | 0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38 、36~44、41~51、49~58、56~66、64~78、76~90、76~90 | ||||||||
该阀采用大膜片执行机构输出力大稳定,对压力流量微小变化极其敏感,控制精度很高,阀芯采用单座流开(高进低出)设计,在阀盖处(和阀体连接处)安装有平衡膜片(起到阀前压力平衡,消除不平衡力)阀后压力经取压管进入薄膜执行机构,同薄膜执行机构调节弹簧相比较,压力达不到设定值(调节压缩执行机构弹簧)阀后压力则变大,反之则变小。
■安装、维护与调试
1、安装
（1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
（2）在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
（4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
（5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
（6）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。
2、维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，必须换新。
（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（6）易损零件：密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
3、调试
所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大，逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。
4、注意事项
1）严禁调压阀安装后再进行焊接。
2）调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在节流口，破坏密封面。造成使用前密封面先损坏，调压阀失效的现象。
3）冲洗管道时应使调压阀处于全开位置，便于污物、硬渣通过。
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