品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
形态 | 隔膜式 | 类型 | 直通式 |
密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
标准 | 国标 |
ZZV自控微正压氮气减压稳压阀 产品说明
实用新型名称为一种波纹管自控调节阀,包括构成阀基本组件的阀体、阀杆、阀座、阀芯、阀盖,以及密闭所述阀芯的密封座、与阀体连接的连接杆和气动薄膜执行机构,连接杆内设有内管,内管的中心孔还套设有波纹管,波纹管的上端密封有阀盖,阀杆贯穿密封座、波纹管的中心孔以及阀盖,并在阀盖的中心孔内嵌入有填料,阀杆上端与气动薄膜执行机构配合连接,借用其弹性膜片将输入气压转变为对推杆的推力,通过推杆使阀芯产生相应的位移,改变阀的开度。该自控调节阀的不足之处在于:该自控调节阀的灵敏度较差。
设定点压力通过导压管传递到执行机构,使执行机构动作并与弹簧建立一个动态平衡,当设定点压力发生了改变时,平衡被破坏,弹簧产生一个力使阀芯移动,从而使设定点压力重新回到设定值。本实用新型中,阀后通道中介质的压力变化会通过反馈机构作用在随动杆上,使随动杆受到一定的力从而使随动杆发生位移,随动杆受到的力通过杠杆机构后传递给阀杆,带动阀杆及阀芯移动,从而改变阀口的开度。本实用新型通过在阀杆和随动杆之间增设杠杆机构,杠杆能够将随动杆的力放大后传递给阀杆,这样阀后通道中微小的压力变化便驱动阀杆产生相应的动作,有效提高了自控调节阀的灵敏度。
控制方式
ž微压型(ZZV型):应用于微压场合控制设定点的压力恒定,设定点小压力可达30mmH2O。
ž压力型(ZZV-C型):控制两点差压恒定的调节阀,常用于控制两种物料配比或两点保持一个恒定的差压。
特点
l自力式微压调节阀无需外加能源,能在无电无气的场合工作,记方便又节约了能源;
l执行机构配用超薄膜片外加敏感弹簧设计,整机具有*的灵敏度,设定压力可达30mmH2O;
l膜片式压力补偿设计,*消除压力波动对调节精度的影响,使设定点压力更加稳定;
l整机采用无填料设计,阻力小;
l压力分段范围细且相互交错,选用方便;
l压力设定方便,运行时可连续无干扰地进行设定,免维护使用;
l配专用取压管及接头,安装更加简捷,可靠。
技术实现要素:
本实用新型的目的是解决现有的自控调节阀灵敏度差的问题,提供一种自控微压调节阀,能够有效解决上述问题。
二、ZZV自控微正压氮气减压稳压阀技术参数
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | ||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||
阀盖形式 | 标准型 (整体式) | |||||||||||
压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||
压力分段范围 (KPa) | 0.5~6 5~10 9~15 12~19 18~25 22~30 28~35 32~40 38~50 48~60 58~72 70~100 | |||||||||||
保证调压阀正常工作的小压差P | ≥0.01(MPa) | |||||||||||
工作温度 | ≤80℃ | |||||||||||
适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||
阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||
流量特性 | 直线性 |
三、自力式微压调节阀主要零件材料
零件名称 | 零件材料 | |||
阀体 | WCB (C) | CF8 (P) | CF8M (R) | CF3M (RL) |
阀座 | 304 | 304 | 316 | 316L |
垫芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
阀盖 | Q235 | 304 | 316 | 316L |
阀杆 | 304 | 304 | 316 | 316L |
下膜盖 | Q235 | |||
膜片 | EPDM或FKM夹纤维 | |||
上膜盖 | Q235 | |||
压盖 | Q235 | |||
螺纹盖 | Q235 |
四、自力式微压调节阀主要性能指标
调节精度 | ≤10% | |||||||||||
允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||||||||||
软密封 | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0..6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
四、自力式微压调节阀主要外形
五、自力式微压调节阀主要外形尺寸
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 |
H1 | 323 | 350 | 370 | 370 | 370 | 397 | 397 | 400 |
A | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 |
导压管接口螺纹 | M16×1.5 | |||||||
重量G(Kg) | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 |
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:一种自控微压调节阀,包括主阀体,主阀体上设置有阀前通道和阀后通道,阀前通道和阀后通道之间设置有阀口,主阀体上滑动连接有阀杆,阀杆的一端设置有与阀口相配合的阀芯;主阀体上设置有反馈机构,反馈机构上设置有随阀后通道中压力变化而移动的随动杆,主阀体上设置有杠杆支架,杠杆支架上转动连接有杠杆,杠杆的一端与随动杆滑动连接,杠杆的另一端与阀杆滑动连接。
安装注意事项
1、安装
安装前应检查产品型号、规格是否符合要求,管道应进行清洗、清除焊渣与杂物等。微压阀应正立、垂直安装在管道上。两端法兰应对准管道法兰中心。介质流向要与阀体箭头指向一致。为便于阀门自控系统失灵时能连续生产,应设置旁路阀。
2、使用
使用前,先用旁路手动截止阀进行手操,待工况稳定后,即可将微压阀投入运行。具体方法如下(参照图一)
(1)打开罩盖,调整弹簧预紧力,直到阀门关闭。
(2)缓慢将微压阀前、后截止阀开到较大。此时因介质引入微压阀,可观察压力表示值。
(3)逐渐关闭旁路阀,并调整弹簧预紧力。直到压力表示值达到工艺要求为止。
订货须知:
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