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超高压锻造法兰式气体减压阀

超高压锻造法兰式气体减压阀

简要描述:
YK43F超高压锻造法兰式气体减压阀也叫高压气体调压阀,是一种自动降低管路工作压力的专门装置,活塞式高压气体减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,适用于各种高压的气体管道,压力高可以达到16mpa或者25mpa。

更新时间:2022-06-07

访问量:678

厂商性质:生产厂家

生产地址:申弘

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件阀杆
形态柱塞式类型直通式
密封形式软密封式

YK43F超高压锻造法兰式气体减压阀 产品说明

通过调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现对气体的减压稳压功能。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

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技术实现要素:

针对现有技术的不足和缺陷,提供一种体积小、携带方便、可调节出口压力且安全可靠的高压减压阀。高压气体减压阀,high pressure gas reducing valve,也叫高压气体调压阀,是一种自动降低管路工作压力的专门装置,活塞式高压气体减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,适用于各种高压的气体管道,压力高可以达到16mpa或者25mpa。活塞式高压气体减压阀的特点是在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力值在一定的范围内。在应用活塞式高压气体减压阀时,必须遵循其适用规范的要求,以确保经营正常进行。高压气体减压阀主要用于气体管路,如空气、氩气、氩气、氩气、液化气、天然气等气体介质。 

气体是物质的一个态。气体与液体一样是流体:它可以流动,可变形。与液体不同的是气体可以被压缩。假如没有限制(容器或力场)的话,气体可以扩散,其体积不受限制。气态物质的原子或分子相互之间可以自由运动。气态物质的原子或分子的动能比较高。 气体形态可过通其体积、温度和其压强所影响。这几项要素构成了多项气体定律,而三者之间又可以互相影响。气体有实际气体和理想气体之分。理想气体被假设为气体分子之间没有相互作用力,气体分子自身没有体积,当实际气体压力不大,分子之间的平均距离很大,气体分子本身的体积可以忽略不计,温度又不低,导致分子的平均动能较大,分子之间的吸引力相比之下可以忽略不计,实际气体的行为就十分接近理想气体的行为,可当作理想气体来处理。

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为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:

一种高压减压阀,包括调压机构、阀体、进气盖;主要由主阀和导阀两大部件组成。适用于工作温度低于80℃的空气、液化气、氧气等气体管路上。使用时旋转调节螺杆,顶开导阀盘,介质由阀前导管通过导阀腔进入主阀上盖,促使介质压力推动活塞,使主阀盘开启,介质流向阀后,同时由阀后压力进入导阀直接传递并作用于膜片下方与膜片上方压力保持佳平衡状态,达到减压目的。气体减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。 

减压阀( reducing valve)是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内, 

  (1) 调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 

  (2) 压力特性:它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 

  (3) 流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。

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所述调压机构、阀体、进气盖由上至下依次固定连接;所述阀体内设有阀腔和上气室,阀腔和上气室之间通过节流口连通,阀体上设有与阀腔连通的进气口和与上气室连通的排气口,进气盖固定连接于进气口,进气盖与进气口之间设有大垫片,阀腔内设有阀芯组件,阀芯组件包括上顶杆、下顶杆、上顶杆座和调节座,所述调节座一端连接于大垫片上,调节座的另一端连接于上顶杆座,下顶杆设于调节座内,下顶杆内设有通孔,上顶杆座与节流口之间设有密封垫,上顶杆设于上顶杆座内,上顶杆上设有与阀腔连通的通孔,下顶杆和上顶杆之间设有回复弹簧,下顶杆一端穿过大垫片与进气口连通,下顶杆另一端连接回复弹簧,上顶杆一端连接回复弹簧,上顶杆另一端穿过密封垫和节流口与上气室连通;

气体法兰减压阀产品特征

1、用于压缩空气的管道介质。

2、属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。控制精确。

3、通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。进口压力不断变化的情况下,保持出口听压力和温度值在一定的范围内

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三、YK43F超高压锻造法兰式气体减压阀 技术参数及性能

公称压力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

壳体试验压力(Mpa)*

2.4

3.75

6.0

9.6

15.0

24

密封试验压力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

最高进口压力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

出口压力范围(Mpa)

0.1-1.0

0.1-1.6

0.1-2.5

0.5-3.5

0.5-3.5

0.5-4.5

压力特性偏差(Mpa)△P2P

ANSI2365,GB12246-1989

流量特性偏差(Mpa)P2G

ANSI3568,GB12246-1989

最小压差(Mpa)

0.15

0.15

0.2

0.4

0.8

1.0

渗漏量

X/F(聚四氟乙稀/橡胶):O渗漏      Y(硬密封):按ANSI6863

 四、气体法兰减压阀 额定流量系数

DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

500

Cv

1

2.5

4

6.5

9

16

25

36

64

100

140

250

400

570

780

1020

1500

 五、气体法兰减压阀 主要零件材料

零件名称

零件材料

阀体 阀盖 底盖

WCB/FCB*

阀座 阀盘

2Cr13/304*

缸套

2Cr13/25(镀硬铬)/304*

活塞

2Cr13/铜合金/铜合金*

活塞环

合金铸铁/对位聚苯*

导阀座 导阀杆

2Cr13/304*

膜片

1Cr18Ni9Ti

主阀 导阀弹簧

50CrVA

调节弹簧

60Si2Mn

密封垫(X/F/Y)

橡胶/聚四氟乙稀/硬质合金

导阀体 导阀盖

25/304*

 六、气体法兰减压阀 结构尺寸图

 

     

七、气体法兰减压阀连接尺寸

外形尺寸(PN1.6-4.0)

公称通径DN

外 形 尺 寸

L

H

H1

1.6/2.5MPa

4.0MPa

15

160

180

290

90

20

160

180

300

98

25

180

200

300

110

32

200

220

300

110

40

220

240

320

125

50

250

270

320

125

65

280

300

325

130

80

310

330

365

160

100

350

380

365

170

125

400

450

475

200

150

450

500

475

210

200

500

550

515

240

250

650

560

290

300

800

705

335

350

850

745

375

400

900

780

405

450

900

730

455

500

950

835

465

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外形尺寸(PN6.4-16.0)

公称通径DN

外 形 尺 寸

L

H

H1

6.4MPa

10.0/16.0MPa

15

180

180

300

100

20

180

200

310

105

25

200

220

31

120

32

220

230

310

120

40

240

240

335

135

50

270

300

335

135

65

300

340

340

140

80

330

360

380

170

100

380

380

185

125

450

490

215

150

500

490

225

200

550

535

260

250

650

580

310

300

800

725

355

350

850

765

395

400

900

800

435

500

950

/

855

495

本实用新型公开了一种超高压减压阀,包括阀块,阀块上、下端分别设有螺孔,阀块上部通过螺钉密封连接组成一调压腔,中部设有排气腔,下部通过螺塞密封连接组成一进气腔,阀块上设有进液孔和出液孔,排气腔内设有阀杆,阀杆两端分别延伸至调压腔和进气腔内,螺钉下端设有压块,在压块与阀杆上端部之间设有平行弹簧,阀杆上端的横截面积大于下端的横截面积,阀杆下端设置一阀芯,在阀芯与螺塞之间设置一复位弹簧,阀块上还设有一用于测试调压腔的压力装置,压力装置由压力传感器、压力表和压力开关组成,压力传感器和压力表通过通道与调压腔连接,通道上还设有一节流芯。该减压阀使用寿命长,卸压时能平缓匀速的实现自动控制。

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按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。

(1)关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。

(2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。

(3)松锁紧螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后最近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。

(4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。

(5)完成调整后,拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁动作。

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订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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