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超高压气体减压阀组

超高压气体减压阀组

简要描述:
YK43F超高压气体减压阀组包括截止阀、截止阀、开关、球阀、调压器、球阀、第三球阀、第三截止阀8、第四截止阀、安全阀、压力表、安全阀、压力表及第四球阀;所述阀座与活塞之间还设置有两端分别与阀座和活塞接触的第二弹簧。

更新时间:2022-06-11

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厂商性质:生产厂家

生产地址:申弘

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件阀杆
形态柱塞式类型直通式
密封形式软密封式

YK43F超高压气体减压阀组 产品说明

先导活塞式气体减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。

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一种单路带旁通减压阀组,包括截止阀、截止阀、开关、球阀、调压器、球阀、第三球阀、第三截止阀8、第四截止阀、安全阀、压力表、安全阀、压力表及第四球阀;所述阀座与活塞之间还设置有两端分别与阀座和活塞接触的第二弹簧。摘要:本发明公开了一种高压气体减压阀,包括阀体和设置在阀体上的阀盖,阀体设置有内腔、外腔、一个进气口和两个出气口,进气口与内腔连通,两个出气口均与外腔连通,阀盖内设置有弹簧,外腔中设置有活塞,弹簧的一端通过上弹簧座抵靠在阀盖内壁,弹簧的另一端通过下弹簧座和多片调整垫抵靠在活塞上,活塞通过弹簧压在外腔的腔口处,活塞与阀体的内壁之间设置有第一密封圈,外腔与阀盖内部通过活塞和第一密封圈隔开,阀盖的顶部设置有呼吸孔,阀盖内部通过呼吸孔与外界空气连通,活塞设置有用于连通外腔和内腔的气流通道,气流通道内设置有阀芯,阀芯与气流通道之间存在缝隙。本发明的各项性能参数均适用于氢燃料电池汽车的管路减压。减压阀组是由多种阀门及管道组成,其主要目的就是减压,确保管路压力的达到理想压力为止。

属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。

可调式减压阀组配套参考:2个截止阀,1个过滤器,1个止回阀,1个安全阀,1个减压阀,2个压力表

减压阀02.jpg

减压阀组集成
1、截断: 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
2、调节: 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3、止回: 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
4、分流: 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5、安全: 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。

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基本性能
减压阀( reducing valve)是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内, 
(1) 调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 
(2) 压力特性:它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 
(3) 流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。

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具体的,设置的入口通道和出口通道分别用于连接原始高压气源管和减压后的气源管,设置的减压部为本实用新型的减压部件,即通过阀芯与阀座之间的间隙达到调整由入口通道到出口通道的气流量达到减压的目的。设置的第一弹簧用于通过压座对第一弹簧的压应力改变第一弹簧的压缩量,达到改变第一弹簧对阀芯压应力大小的目的,设置的调节阀用于向活塞腔中输入推动活塞朝阀座运动的气源,设置的泄放阀用于调整上述气源的压力大小,设置的第一弹簧用于传递压座位置对阀芯压应力大小的调整、设置的第二弹簧用于传递阀座与活塞之间力的大小,这样,通过多个因素,上述气源的压力、活塞另一侧的气体压力、第一弹簧和第二弹簧、阀芯的两侧气压共同作用以定位阀芯相对于阀座的位置,达到进一步精确减压部开度的发明目的。


YK43F超高压气体减压阀组主要技术参数和性能指标

公称压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
壳体试验压力(Mpa)*2.43.756.09.615.024
密封试验压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
最高进口压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口压力范围(Mpa)0.1-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4.5
压力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2GGB12246-1989
最小压差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
渗漏量X/F(聚四氟乙稀/橡胶):O Y(硬密封):GB12245-1989

壳体试验不包括膜片、顶盖

主要零件材料

零件名称零件材料
阀体 阀盖 底盖WCB/FCB*
阀座 阀盘2Cr13/304*
缸套2Cr13/25(镀硬铬)/304*
活塞2Cr13/铜合金/铜合金*
活塞环合金铸铁/对位聚苯*
导阀座 导阀杆2Cr13/304*
膜片1Cr18Ni9Ti
主阀 导阀弹簧50CrVA
调节弹簧60Si2Mn
密封垫(X/F型号)橡胶/聚四氟乙稀
导阀体 导阀盖25/304*

用于氧气介质时的材料

YK43F空气减压阀加工14.webp

流量系数(Cv)

DN1520253240506580100125150200250300350400500
Cv12.546.591625366410014025040057078010201500

外形尺寸(PN1.6-4.0) 单位:mm

公称通径DN外 形 尺 寸
LHHl
1.6/2.5MPa4.0MPa
1516018029090
2016018030098
25180200300110
32200220300110
40220240320125
50250270320125
65280300325130
80310330365160
100350380365170
125400450475200
150450500475210
200500550515240
250650560290
300800705335
350850745375
400900780405
450900730455
500950835465

YK43F空气减压阀加工17.webp

外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位:mm

公称通径DN外 形 尺 寸
LHHl
6.4MPa10.0/16.0MPa
15180180300100
20180200310105
2520022031120
32220230310120
40240240335135
50270300335135
65300340340140
80330360380170
100380380185
125450490215
150500490225
200550535260
250650580310
300800725355
350850765395
400900800435
500950
855495


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按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。
(1)关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。
(2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。
(3)松锁紧螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后*近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。
(4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。
(5)完成调整后,拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁动作。

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一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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