| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 手动 | 零部件及配件 | 阀杆 |
| 形态 | 柱塞式 | 类型 | 直通式 |
| 密封形式 | 软密封式 |
YZQ一用一备双回路空气减压阀组 产品说明
本实用新型涉及减压阀组，尤其是一种用于空气介质的中低压减压阀组。为优化调压阀和泄放阀的流量调整性能，所述调节阀和泄放阀均为截止阀。为进一步优化上述流量调整性能，所述截止阀的密封面为锥形。一种减压阀组,包括设置于进管处的闸阀,在闸阀后设置压力表,在压力表后设置两通道,在通道上分别设置有可调式减压阀,比例式减压阀;在两通道后设置有第二压力表,第二压力表后侧设置有安全阀,安全阀与出水管之间设置有单向阀.本实用新型的减压阀组,多通道,提高减压阀组的稳定性,同时能够检测管路压力,延长串联减压站， 主要用于减压阀上下游的减压比 较高时，而所选控制系统的调节比比较小，例如这种减压阀的减压比的建议值为10:1
背景技术：
现有的减压阀组一般是用于对空气等流体进行节流、过滤和减压作用。目前，减压阀组的一个减压单元通常由截止阀、截止止回阀、减压阀、过滤器、安全阀和压力表组成，现有的减压阀组往往采用几个减压单元并联或串联连接组成，在使用现场安装连接。由于现场安装需要通过管道将减压阀组以及减压单元连接，不仅安装不方便、工作效率较低，而且体积较大、结构松散、安装周期较长。
由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。减压阀组是由多种阀门及管道组成，其主要目的就是减压，确保管路压力的达到理想压力为止。
减压阀组集成
1、截断： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
2、调节： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3、止回： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
4、分流： 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5、安全： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。
产品名称：空气减压阀组
公称通径：DN15-DN50
公称压力：PN1.6MPa～PN4.0MPa
连接方式：法兰
法兰标准：GB/T9113
阀门材料：不锈钢、铜
管道材料：不锈钢
适用介质：氧气，氮气、氢气、二氧化碳等工业气体等
适用温度：≤150℃
驱动方式：自动/手动
出口压力：0.1-0.8MPa、0.8-1.6MPa
检验标准：GB/T12244
产品特征
1、广泛用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。
2、属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。控制*确。
3、通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内
YZQ一用一备双回路空气减压阀组主要技术参数和性能指标
| 公称压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 壳体试验压力（Mpa）* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封试验压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 高进口压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口压力范围（Mpa） | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
| 压力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12246-1989 | |||||
| 小压差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 渗漏量 | X/F（聚四氟乙稀/橡胶）：O Y（硬密封）：GB12245-1989 | |||||
*：壳体试验不包括膜片、顶盖
☆流量系数（Cv）
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
☆主要零件材料
| 零件名称 | 零件材料 |
| 阀体 阀盖 底盖 | WCB/FCB* |
| 阀座 阀盘 | 2Cr13/304* |
| 缸套 | 2Cr13/25（镀硬铬）/304* |
| 活塞 | 2Cr13/铜合金/铜合金* |
| 活塞环 | 合金铸铁/对位聚苯* |
| 导阀座 导阀杆 | 2Cr13/304* |
| 膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
| 主阀 导阀弹簧 | 50CrVA |
| 调节弹簧 | 60Si2Mn |
| 密封垫（X/F型号） | 橡胶/聚四氟乙稀 |
| 导阀体 导阀盖 | 25/304* |
*：用于氧气介质时的材料
☆外形尺寸（PN1.6-4.0）单位：mm
| 公称通径DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
| 250 | 650 | 560 | 290 | |
| 300 | 800 | 705 | 335 | |
| 350 | 850 | 745 | 375 | |
| 400 | 900 | 780 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 835 | 465 | |
☆外形尺寸（PN6.4-16.0） 单位：mm
| 公称通径DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
| 20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
| 100 | 380 | 380 | 185 | |
| 125 | 450 | 490 | 215 | |
| 150 | 500 | 490 | 225 | |
| 200 | 550 | 535 | 260 | |
| 250 | 650 | 580 | 310 | |
| 300 | 800 | 725 | 355 | |
| 350 | 850 | 765 | 395 | |
| 400 | 900 | 800 | 435 | |
| 500 | 950 | 855 | 495 | |
☆连接形式
法兰式：RF FM RJ
执行准备：JB79 GB9113 ANSI B16.5
工作原理及其结构（参看结构图）
减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开付阀瓣,介质由a孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧.付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之增高达到新的平衡.
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
空气减压阀应该怎样安装?下面小编为您讲解：
1)观察安装环境。在安装气体减压阀之前，先观察安装和维修的空间，要注意阀门安装的高度，朝向等等;
2)气体减压阀的规范要求。在阀门安装前，应该对气体减压阀做严密性的的检查;
3)检查管件以及气体减压阀连接的法兰。在密封面必须要清洁，不能有任何的机械损伤，污渍，法兰垫片的尺寸应该选择标准，并符合安装，安装时要注意放正，且要均匀上紧;
4)气体减压阀安装后，应该调整和检验传动装置和操作机构，让一切的动作指示保证正常准确
维护与检修
1减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放.
2存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈.
故障与消除方法
| 故障现象 | 产生原因 | 消除方法 |
| 减压阀不减压或减压失灵及直通 | 1主阀或付阀密封面有污物 2主阀或付阀密封面损坏 3主、付阀瓣弹簧疲劳或折断 4反馈通道3孔被堵塞 5膜片疲劳或损坏 6活塞汽缸磨损或腐蚀 7活塞环槽与活塞环卡住 8阀体腔内充满冷凝液 | 1． 将污物清除干将 2． 密封付研磨修复或更换 3． 更换新弹簧 4． 清除通道中的污物 5． 更换膜片 6． 加工修正或更换活塞环 7． 拆下活塞清洗 8． 松开螺塞排出冷凝液 |
| 不通汽 | 1清洗过程中阀盖装错位 2上垫片移位堵住进出孔 3进入付阀通道孔堵塞 | 1． 拆下阀盖定位后装好 2． 使垫片孔对准进出孔 3． 拆下阀盖清除通道污物 |
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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