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高压燃气角式节流截止阀

高压燃气角式节流截止阀

简要描述:
L47H高压燃气角式节流截止阀该系列截止、节流阀采用自平衡式、浮动密封座结构,其结构新颖、性能可靠。

更新时间:2022-10-16

访问量:103

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件阀杆
形态柱塞式类型二通式
密封形式硬密封式公称通径15-600mm
标准美标外形中型

L47H高压燃气角式节流截止阀 产品说明

本实用新型涉及阀门的技术领域,确切地说涉及角式节流截止阀。多功能角式截止节流阀产品广泛用于石油、化工、天然气、冶金、化纤、机械设备等领域。同时还能根据客户的需要提供碳钢、不锈钢、耐热钢及合金钢等不同材质的阀门。该系列截止、节流阀采用自平衡式、浮动密封座结构,其结构新颖、性能可靠。适用于工作压力≥1.6MPa,工作温度≤121℃的水、油、泥浆、聚合物、粘土胶、天然气等管线上,借助流量计对介质流量实行精确调节,同时可作截止阀对管线起启闭作用。

阀瓣与阀座采用锥面密封,阀座固定在外套以及阀体下端止口内,阀瓣与阀瓣外套及阀杆下端球面连接形式实现自动调心,所以阀瓣与阀座锥形密封面在气动压力下密封。阀杆下端为锥面,当阀杆开启到最高位置时起上密封作用。

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背景技术:

截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,也有升降旋转杆式,截止阀是指关闭件沿阀座中心线移动的阀。根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此,这种类型的截流截止阀非常适合作为切断或调节以及节流用。

5、设计计算

  自平衡角式截止阀按照GB/T 12233-2006、GB/T 12235-2007和JB/T 53174-94设计,并根据标准要求进行阀体壁厚、阀杆强度、阀体与阀盖连接螺栓强度的校核及一次薄膜应力极限分析,分析结果达到设计要求。

  应力分析遵循RCC-MB3552.1,一次薄膜应力基本上是由内压产生的。在内压作用下,阀体的最高应力是在阀颈与阀体端部交接处的拐角区,其特点是有一个环向拉应力垂直于阀颈和阀体端部中心线的平面(图2中面积Am)。

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6、试验

  6.1、强度试验

  封闭整个承压壳体,使阀门处于部分开启状态,给体腔内充满水,将试验压力升至67.5MPa,保压5min,承压壳体(包括阀体与阀盖螺纹连接处和填料处)无渗漏、破裂及性变形。

  6.2、性能试验

  (1)密封性能试验

  将被测角式截止阀安装在试验系统中(图3)。关闭角式截止阀F、充气阀F3和放气阀F4,打开充气阀F1和放气阀F2,缓慢充入氮气,压力达到45MPa,保压5min。从放气阀F2处观察泄漏情况,其泄漏率<12个气泡/min。

  关闭角式截止阀F、充气阀F1和放气阀F2,打开充气阀F3和放气阀F4,缓慢充入氮气,压力达到45MPa,保压5min,从放气阀F4处观察泄漏情况,其泄漏率不高于12个气泡/min。

  (2)动作性能试验

  将被测角式截止阀安装在试验系统中。关闭放气阀F2和F4及充气阀F3,打开充气阀F1和被测角式截止阀F,缓慢充入氮气,使压力达到45MPa,手动操作开关阀门,阀门动作灵活,无卡阻。

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高压角式截止节流阀性能规范:

公称压力(Mpa)

16.0

20.0

25.0

35.0

壳体实验压力(Mpa)

24.0

30.0

37.5

52.5

密封实验压力(Mpa)

17.6

22.0

27.5

38.5

适用介质

水、油品等非腐蚀性介质

适用温度

-29/℃----121/℃

高压角式截止节流阀零件材料:

零件名称

阀体 阀盖

阀瓣 阀杆 缸套

填料

双头螺栓

O型密封圈

材料

A105

2Crl13

四氟+橡胶

35CrMoA

丁晴橡胶

高压角式截止阀2.jpg


L47H高压燃气角式节流截止阀连接尺寸:

公称压力(Mpa)

公称通径(mm)

尺寸(mm)

D0

D1

D

L

b

Z-d

H

W

16.0
20.0

25

22

68

105

120

20

3.-18

250

250

32

28

80

115

135

22

4-18

260

250

40

35

115

165

165

28

6-26

330

300

50

47

115

165

190

32

6-26

362

350

65

57

145

200

215

40

6-29

395

400

80

74

170

225

260

50

6-33

535

400

100

93

195

260

290

60

6-36

640

450

150

136

255

330

350

78

8-42

720

650

25.0
35.0

25

22

80

115

120

22

4-18

250

250

32

28

95

135

135

25

4-22

260

250

40

35

115

165

165

32

6-26

330

300

50

47

145

200

190

40

6-29

360

350

65

57

170

225

215

50

6-33

500

400

80

80

195

260

260

60

6-36

535

400

100

100

235

300

290

75

8-39

640

450

150

146

315

440

350

90

8-48

720

650

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7、结语

  角式截止阀采用自平衡结构,减少了阀门制造材料,减轻了阀门质量,减小了阀门安装空间。自平衡角式截止阀经用户使用,开关省力,操作方便,性能良好。

(一)方向和位置:

 1.截止阀安装时要注意流体方向,截止阀具有方向性,如果装倒装反,就会影响使用效果与寿命。应使管路流体由下向上流过阀座口,及所谓低进高出,目的是减少流体阻力,使开启省力和关闭状态下阀杆、填料涵部分不与介质接触,保证阀杆和填料涵不致损坏和泄漏。那么是否截止阀都是低进高出呢? 对于平衡型截止阀用高进低出,不平衡型截止阀用低进高出。 可能是以前国内制造水平不高,大部分都是不平衡型截止阀,结果都是低进高出。所以会有截止阀是低进高出的结论。进口截止阀高进低出的没有使用过.不过一般国产截止阀和部门进口阀都是低进高出,这样使用有一个好处,就是一般进口端压力较高或温度较高,当关闭截止阀时,出口端可以排空,这样便于对截止阀的填料处进行更换,如果高进低出,如填料处漏了,可能维修起来不容易;

 2.截止阀的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定),开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料,便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它截止阀也有各自的特性;

 3.截止阀安装的位置,必须方便于操作;即使安装暂时困难些,也要为操作人员的长期工作着想。最好截止阀手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米),这样,开闭截止阀比较省劲。落地截止阀手轮要朝上,不要倾斜,以免操作别扭。靠墙机靠设备的截止阀,也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒介质等,否则很不安全。

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(二)施工作业:

 1.安装施工必须小心,切忌撞击脆性材料制作的截止阀;

 2.安装前,应将截止阀作一检查,核对规格型号,鉴定有无损坏,尤其对于阀杆。还要转动几下,看是否歪斜,因为运输过程中,最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物;

 3.截止阀起吊时,绳子不要系在手轮或阀杆上,以免损坏这些部件,应该系在法兰上;

 4.对于截止阀所连接的管路,一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物,不但容易擦伤截止阀的密封面,其中大颗粒杂物(如焊渣),还能堵死小截止阀,使其失效。

(三)填料更换:

 1.库存截止阀,有的填料已不好使,有的与使用介质不符,这就需要更换填料;

 2.阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质,填料函内总是装填普通盘根,但使用时,必须让填料与介质相适应。;

 3.在更换填料时,要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜,圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地,现时又要让压盖下部压填料室适当深度,此深度一般可为填料室总深度的10-20%;

 4.对于要求高的截止阀,接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度;

 5.除上述填料之处,还可根据具体情况,采用橡胶O形环(天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱,丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品,氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质)三件叠式聚四氟乙烯圈(耐200摄氏度以下强腐蚀介质)尼龙碗状圈(耐120摄氏度以下氨、碱)等成形填料。在普通石棉盘根外面,包一层聚四氟乙烯生料带,能提高密封效果,减轻阀杆的电化学腐蚀;

 6.在压紧填料时,要同时转动阀杆,以保持四周均匀,并防止太死,拧紧压盖要用力均匀,不可倾斜。

(四)注意:

 1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上;

 2、手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用;

 3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

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