| 品牌 | 申弘 | 材质 | 碳钢 |
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 法兰 | 公称通径 | 15-800mm |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 流动方向 | 双向 |
| 驱动方式 | 气动 | 零部件及配件 | 阀杆 |
| 形态 | 柱塞式 | 类型 | 直角式 |
| 标准 | 国标 | 外形 | 中型 |
J644H气动角式液化气截止阀 产品说明
一种耐磨抗冲击气动角式截止阀，包括三通状阀体，阀体上下两端设有法兰孔、左侧为凹面法兰，阀体下口设有材质为合金钢的阀体外套，其间设置金属缠绕垫，阀体外套上镶嵌有阀座，在阀体下端面上安装有法兰接头，法兰接头内止口设置下端内护套，内护套上端压装在阀座外套和法兰接头之间，在阀体上口安装有中部设有中心通孔的阀盖，阀体内衬套靠近顶部设有环形凸台，所述环形凸台与阀盖和阀体之间设置金属缠绕垫，
采用金属缠绕垫实现双垫密封，燃气截止阀具有双重密封结构，提高了密封性能，金属硬密封面保护软密封材料不过载受损，其阀瓣内装有弹性装置，当阀门外部失火时，软密封材料被高温烧毁，其弹性装置仍能保证阀门紧闭密封，从而形成了软硬(内外)双重密封结构，密封性能好。本产品阀座密封面材料为尼龙塑料，提高了密封性能，避免了金属密封旋转摩擦产生静电而引起的火花，当阀门的内密封体旋转摩擦产生静电时，其利用一个导电装置和大地连通，从而避免静电导致火灾。
1、针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，阀体材料上选用耐腐蚀钢（碳素钢添加耐蚀合金元素），可耐氨气、液氨腐蚀，低温可至－40℃,限度保证工况条件使用要求。
2、日标截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。
3、产品中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封绝可靠。
1、与闸阀相比，截止阀的结构较简单，制造与维修都较方便。
2、密封面不易磨损、擦伤，密封性较好，寿命较长。
3、启闭时阀瓣行程较小，启闭时间较短，阀门高度较小。
气动执行器气缸的运动速度主要由所驱动的工作机构的需要来决定。要求速度缓慢、平稳时，宜采用气液阻尼缸或采用节流调速。节流调速的方式有：水平安装推力载荷用排气节流；垂直安装升举载荷用进气节流；用缓冲气缸可使缸在行程终点不发生冲击现象，通常缓冲气缸在阻力载荷且速度不高时，缓冲效果才明显。如果速度高，行程终端往往会产生冲击.
■ 产品名称：SC气动执行器
■ 产品类别：气动执行器
■ 制造特点：气缸活塞上装有一个磁铁，它可触发安装在气缸上的磁性开关来感测活塞的运动位置。
■ 采用标准： 符合ISO6431标准，且具有多种安装附件供客选择。
■ 执行器与信号盒连接：符合ISO6431
■ 壳体：铝合金表面
■ 工作环境温度：-5~70C。
■ 空气压力：保证耐压力13.5
■ 采用自润滑轴承，使活塞杆无需加油润滑。
■ 除代固定缓冲外，气缸终端还带可调节缓冲，使气缸换向时平稳无冲击。
■ 可采用耐高温密封材料，使气缸在150摄氏度高温条件下正常工作。
■ 符合ISO6431标准，且具有多种安装附件供客选择。
■ 气缸活塞上装有一个磁铁，它可触发安装在气缸上的磁性开关来感测活塞的运动位置。
| 内径 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 |
| 动作形式 | 复动型 | |||||||||
| 使用流体 | 空气 | |||||||||
| 使用压力范围 | 1~9 | |||||||||
| 保证耐压力 | 13.5 | |||||||||
| 使用温度范围℃ | -5~70 | |||||||||
| 使用速度范围 | 50~800 | |||||||||
| 缓行行程 | 20 26 45 | |||||||||
| 接管口径 | G1/8 | G1/4 | G3/8 | G1/2 | G3/4 | |||||
零件材质
| 内径 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 |
| 本体 | 铝合金 | 45#无缝钢管 | ||||||||
| 活塞 | 铝合金 | |||||||||
| 轴心 | 高碳钢 | |||||||||
| 轴心迫紧 | NBR | |||||||||
| 活塞O环 | NBR | |||||||||
| 管壁O环 | NBR | |||||||||
| 轴心O环 | NBR | |||||||||
| 缓行迫紧 | NBR | |||||||||
| 缓行O环 | NBR | |||||||||
| 轴心轴承 | 含油粉末治铜 | |||||||||
| 前盖 | 铝合金 | |||||||||
| 后盖 | 铝合金 | |||||||||
| 磁石 | 塑胶 | |||||||||
| 阀体型式 | 角型铸造阀 |
|---|---|
| 阀芯型式 | 柱塞式(锥面) |
| 公称通径 | DN50 ～ DN250 |
| 公称压力 | PN1.6～10.0MPa |
| 法兰标准 | JB、GB、ANSI、BS、API、ISO、DIN、JIS |
| 连接形式 | 法兰、螺纹、焊接 |
| 密封填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
| 工作温度 | ≤450℃ |
| 1 | 阀体 | WCB-A105、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV |
|---|---|---|
| 2 | 阀芯 | 2Crl3、lCrl8Ni9Ti、lCrl8Ni2Mo2Ti、316L、25Cr2Mo1VA |
| 3 | 阀杆 | 2Crl3、lCrl8Ni9Ti、lCrl8Ni2Mo2Ti、316L、25Cr2Mo1VA |
| 4 | 阀盖 | WCB-35、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV |
| 5 | 填料 | 柔性石墨、PTFE |
| 6 | 填料压盖 | 2Crl3、lCrl8Ni9Ti、lCrl8Ni2Mo2Ti、316L、25Cr2Mo1VA |
| 7 | 电动执行器 | 壳体(HT200、WCB) |
| 试验压力(MPa) | 公称压力(MPa) | 压力级(class) | JIS(K) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 150 | 300 | 10K | 20K | |
| 强度试验 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 3.0 | 7.5 | 2.4 | 3.8 |
| 密封试验 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 2.2 | 5.5 | 1.5 | 2.8 |
| 低压密封试验 | 0.6MPa | |||||||
| DN | in | L | L1 | H | W |
|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 1/2 | 65/90 | 65/90 | 由于阀门压力 不同，所以连 接尺寸也不相 同，如需详细 技术资料或安 装图纸，请咨 询公司技术部 或销售部，将 为您提详细的 技术资料及图 纸！ | |
| 20 | 3/4 | 75/95 | 75/95 | ||
| 25 | 1 | 80/100 | 80/100 | ||
| 32 | 21/4 | 95/105 | 95/105 | ||
| 40 | 21/2 | 100/115 | 100/115 | ||
| 50 | 2 | 115/125 | 115/125 | ||
| 65 | 21/2 | 145 | 145 | ||
| 80 | 3 | 155 | 155 | ||
| 100 | 4 | 175 | 175 | ||
| 125 | 5 | 200 | 200 | ||
| 150 | 6 | 240/225 | 240/225 | ||
| 200 | 8 | 275 | 275 | ||
注：以上参数均以国标为准，其压力等级请咨询公司技术部，表中尺寸为不带标准附件数据，另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化，请咨询公司技术部门索取数据。
安装维护注意事项：
1. 阀门出厂前均经过强度和密封试验，使用时所有连接处均应保持初始状态。
2. 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志，明杆式上部配有启闭高度标尺，以供调节指示。
3. 阀门与管线焊接时，应将阀门开启，适当用潮湿物保护颈部，尽量减少高温热传导，以防损坏密封填料件。
4. 关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。
5. 阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。
6. 阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。
7. 阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。
8. 阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，存放应置于通风干燥处，定期检查保养。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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