品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 高压 |
工作温度 | 高温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 电子 | 零部件及配件 | 执行器 |
形态 | 柱塞式 | 类型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
Y945W电动蒸汽减压阀产品说明
本实用新型涉及一种阀门结构技术领域,具体说是一种在抽汽、供热系统中的配套调节设备,它能在锅炉供给蒸汽时,起到调节压力、流量、温度的作用,防止系统在运行中出现故障。电动蒸汽减压阀主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成,采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。采用压力平衡式阀瓣、通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ—BC型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。该产品减压比用到0.6较为合适。上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀该产品主要用于蒸汽管路,调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。
使用过热蒸汽由于低的传热系数而 降低效率,使用饱和蒸汽更加适合。另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时,在下游出口会产生过热度。这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度,这 就需要减温器。在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。减温减压装置是高效节能环保产品。减温减压装置配上相应的工业自动化仪表(即热控 柜),可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次(新)蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压,使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、烟草工业、制药等其它很多行业。为了满足不同设备工艺要求,我公司提供不同类型的减温减压(减温、减压)器,并实现全套智能化自动控制或DCS系统连网。
背景技术:
减温减压调节阀是安装在供汽管道上,将较高压力和较高的蒸汽温度降至低一级压力和温度的降温降压设备,以满足各工业设备和采暖要求。该阀的结构特点是压力调节采用由圆筒形均流罩和带孔阀芯构成级节流降压,再通过扩散管和多孔板实现多级降压,降低至所需压力;蒸汽流量的调节是通过阀芯上下移动来改变均流罩孔的截面积来达到。温度的调节是通过减温水量的大小来实现。减温水以雾状直接喷入扩散管喉部。减温、减压、流量控制在同一阀门内实现。同时多孔板和均流罩几何状孔设计成消音器形式,使噪声大为降低,由于该运行状态非常复杂,需要对温度、压力、流量同时完成调节,故对本实用新型的调节技术要求很高。
目前使用的减温减压调节阀,由于所用材料和结构的不同,产品的性能差异很大。主要问题是在10Mpa压差和540℃的高温下,由于强力的冲刷而出现汽蚀,一旦出现汽蚀,就会出现泄漏,并发出很大的噪声。不仅浪费能源还会损坏运行系统。
二 主要性能指标
1.进口蒸汽压力
中温中压:P1<3.82MPa,温度:T1<450℃。
次高温高压:P1<5.4Mpa,温度:T1<485℃。
2.出口流量Q
减温减压装置出口流量Q的变化范围为10%Q~100%Q,在此范围内调节比较理想。若有特殊要求,可与本厂协商另定。
3.出口蒸汽压力 P2
出口蒸汽压力P2的调节精度不低于2.5级。
4.出口蒸汽温度 T2
出口蒸汽温度T2的调节精度不低于2.5级。
5.噪音
装置正常运行时,在减温减压阀下游一米,同时距管壁一米处测噪音不大于85分贝。
Y945W电动蒸汽减压阀主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB |
阀座 | 304 |
阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
垫片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
导向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
流量系数Cv
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 15 | 20 | 35 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
主要技术参数和性能指标
公称压力Mpa | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力Mpa | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力Mpa | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 |
高进口压力Mpa | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围Mpa | 减压比0.6 | |||||
渗漏量 | 0.5%QMax | |||||
温量-压力等级 | ANSI B16.34 |
主要技术参数
型号行程 | ZKZ—1000 | ZKZ—4000 | ZKZE—1000 | ZKZE—4000 | 特点及典型应用 ▲与直通阀配合用于锅炉水 位控制; ▲与直通阀配合用于蒸汽加 热的温度控制 ▲与直通式三通分流阀配合 用于导热油加热的温度控 制系统; ▲不同工作压力下与直通阀 的配合参见下表。 | |||||
电 源 | 220V 50Hz | |||||||||
全行程mm | 10 | 16 | 25 | 16 | 25 | 40 | 60 | 同对应型号 | ||
全行程时间s | 25 | 40 | 60 | 16 | 25 | 40 | 60 | 同对应型号 | ||
额定推力 | 1000N.m | 4000N.m | 同对应型号 | |||||||
整机重量 | 4.5kg | 14.5kg | 同对应型号 | |||||||
控制方式 | 220V 50Hz 电源切换 | DC电流、电压 | ||||||||
输入信号 | DC4-20mA或DC1-5V | |||||||||
基本误差 | 2.5%Fs | 2.5%Fs | ||||||||
阀位反馈信号 | 0~1kΩ | DC4~20mA | ||||||||
绝缘电阻 | 50MΩ | |||||||||
绝缘强度 | Ac1500,1min | |||||||||
注:E—带伺服放大器 |
公称通径 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | ||||
配执行机构型号 | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800 | ||||||||||||
行程 | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | 100 | ||||||||||
推力N | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 2500 | ||||||||||||
全行程时间S | 20 | 32 | 37 | 62 | ||||||||||||
输入信号 | 4-20mA DC | |||||||||||||||
供电电源 | 220V 50Hz | 380V 50Hz | ||||||||||||||
基本误差% | ≤±2.5 | |||||||||||||||
基本误差% | ≤±1.5 | |||||||||||||||
基本误差% | ≤3 |
外形尺寸PN1.6-4.0
公称通径DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 880 | 190 |
65 | 340 | 170 | 890 | 205 |
80 | 380 | 190 | 910 | 215 |
100 | 400 | 215 | 950 | 240 |
125 | 430 | 225 | 990 | 275 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 320 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 340 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 370 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 460 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 530 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 660 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 |
外形尺寸PN6.4-16.0
公称通径DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 880 | 200 |
65 | 340 | 170 | 890 | 215 |
80 | 380 | 190 | 910 | 225 |
100 | 400 | 215 | 950 | 250 |
125 | 430 | 225 | 990 | 285 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 330 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 355 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 390 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 480 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 550 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 700 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
3、设计选用
种减温减压调节阀,属阀门结构技术领域,其特征是,包括设有液流进出口的阀体以及安装在阀体上部的阀盖,阀体内设有液流调节机构,液流调节机构包括设在液流进出口内的圆筒式阀座,设在阀座上方的均流罩,均流罩下部设有多个几何状流道孔,均流罩内设有圆筒式阀芯,阀芯项端联接阀杆。本实用新型能实现多级节流,防止冲蚀的发生,利用几何状流道孔损失声源的传导,能提供15分贝的衰减,达到降低噪声的效果,并延长了使用寿命,可比一般的减温减压阀延长使用时间3~4倍。
1)、减压阀的型号和规格应根据阀前压力、压差、流量、介质特性等因素经计算确定,不应直接按上游或下游管的管径确定。
2)、当单个减压阀不能达到减压要求时,应采用两个减压阀串联。
3)、减压阀两端应分别设置压力表,阀前设置过滤器,阀后设置安全阀,为便于检修应设旁通管及旁通阀。
4、施工、安装要点
1)、在安装减压阀前应将管道冲洗干净,不应在管道内残留泥砂等杂物,并检查减压阀组的组件,其公称通经、公称压力值应*。
2)、减压阀安装必须注意管道介质流动方向和减压阀、过滤器标志流向**。必须注意比例式减压阀呼吸孔的朝向位置的正确。
3)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
4)、安装在保温管道上,手柄均不得向下。
5)、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,试验持续时间符合GB50243的要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。
5、执行标准
1)、产品标准
《减压阀 一般要求》GB/T12244-1989
《减压阀性能试验方法》GB/T12245-1989
《先导式减压阀》GB/T12246-1989
《先导式减压阀 产品质量分等》JB/T53265-1999
《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224-2005
《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999
2)、工程标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
3)、相关标准图
01SS105 常用小型仪表及特种阀门选用安装
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。
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