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保温四通四密封球阀

保温四通四密封球阀

简要描述:
BQ46F保温四通四密封球阀据用户需要夹套注入蒸气、导热油、冷却水、冷气等。使用整个阀门长温或降温达到所需要的温度。能防止介质结晶。该四通换向球阀,一 阀实现正反供水切换,每转90 ,供水方式切换一次,以前需四个阀门,供水时阀1、4 开启,阀2、3关闭;反向供水时阀2、3开启,阀1、4 关闭,现用一台四通球阀替代,操作方便。

更新时间:2020-10-06

访问量:1353

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度高温流动方向换向
驱动方式其他零部件及配件球体
形态旋转式类型其他
密封形式软密封式公称通径50-800mm

BQ46F保温四通四密封球阀产品用途】

本实用新型涉及阀门领域,特别涉及一种用于高温易结焦介质的四通球阀。如图所示“LL”型四通球阀只需操作扳手或执行器将球体转动90度,可同时对两种介质的流向进行切换,既方便又迅速,实现一阀多用的效果。具有良好的保温保冷特性,且阀门的通径与管径*,同时又能有效降低管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中,以输送常温下会凝固的高粘度介质。由于采用整体式结构,因而BQ41F球阀比一般球阀更小,重量更轻,且无外漏,密封性能良好,夹套采用碳素钢管焊接比铸造的更加耐压牢固。

背景技术:
对于高温并且带固态颗粒的介质,目前采用的四通球阀一般包括有阀体、阀杆、球芯,所述的阀体内设有阀腔,球芯设置在阀腔内,阀杆一端延伸至阀腔内与球芯联动,阀体上设有一个主通道、三个侧向通道,所述的球芯内设有“L”字形连接通道,所述的连接通道的一端始终与主通道导通,通过阀杆带动球芯转动,控制连接通道的另一端分别与三个侧向通道导通或截止,在三个侧向通道与阀腔之间设有阀座组件,所述的阀座组件均包括有阀座本体、弹簧、密封压套,阀座本体与球芯之间形成硬密封,阀座本体与阀体之间设有密封垫,密封垫经密封压套压设在阀座本体上,弹簧一端与密封压套抵触,另一端与阀体抵触,该弹簧用于给阀座本体提供一定的弹性补偿力,这样可以防止在高温下,阀座本体、密封压套等零件因不同程度的热胀冷缩而发生卡死现象。但是,对于某些高温易结焦的介质,比如高温焦化油,容易在阀座组件内产生结焦,结焦后的阀座本体会与阀体粘接在一起,而且弹簧也会因为介质的结焦而卡死,无法起到弹性补偿的作用,从而使得球芯容易出现卡死现象,阀门不能正常工作。


发明内容

本实用新型的目的为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种用于高温易结焦介质的四通球阀,能防止高温易结焦介质影响阀座组件,从而保证阀座本体不会出现结焦现象,进而保证阀门工作性能稳定。本实用新型的技术方案一种用于高温易结焦介质的四通球阀,包括有阀体、阀杆、球芯,所述的阀体内设有阀腔,球芯设置在阀腔内,阀杆一端延伸至阀腔内与球芯联动,阀体上设有一个主通道、三个侧向通道,所述的球芯内设有“L”字形连接通道,所述的连接通道的一端始终与主通道导通,三个侧向通道与阀腔之间均设有阀座组件,所述的阀座组件均包括有阀座本体、弹性件,其特征在于侧向通道与阀腔之间的阀体上开设有环形凹槽,所述的阀座本体的外侧端延伸至环形凹槽内,所述的阀座本体的外侧端与环形凹槽围成储压腔,阀座本体与阀体之间预留有膨胀间隙,所述的弹性件设置在所述的储压腔内,弹性件一端与阀座本体的外侧端抵触,另一端与环形凹槽的底部抵触,所述的阀体上设有与储压腔导通的充气通道。采用上述技术方案,通过所述充气通道向储压腔内冲入气体,使得储压腔内的压力始终大于流入通道内的压力,这样使得高温易结焦介质不会进入储压腔内,不会影响阀座组件,从而保证阀座本体不会出现结焦现象,进而保证阀门工作性能稳定;所述的阀座本体的外侧端延伸至环形凹槽内,这样可以使得在阀座沿轴向产生微量滑移时,不会造成储压腔内气体大量外泄;阀座本体与阀体之间预留有膨胀间隙,使得阀体、阀座本体受热膨胀时,阀座本体不会出现卡死现象,从而保证阀门工作性能稳定。

本实用新型的进一步设置所述的弹性件为波纹管,所述的储压腔经波纹管分隔成内储压腔、外储压腔,所述的充气通道包括有内充气通道、外充气通道,所述的内充气通道与内储压腔导通,外充气通道与外储压腔导通。采用上述进一步设置,弹性件采用波纹管,波纹管耐高温性好,从而保证其具有很好的弹性补偿作用,进一步保证阀门工作性能稳定。本实用新型的再进一步设置所述的环形凹槽内圈侧壁开口设置,阀座组件还包括有与阀座本体同轴设置的衬套,衬套位于环形凹槽内圈侧壁开口处,所述的阀体、阀座本体上设有供衬套两端插入的环形定位槽,所述的膨胀间隙设置在阀座本体上的环形定位槽与衬套之间、阀座本体的外侧壁与环形凹槽内壁之间。采用上述再进一步设置,由于直接在阀体内开设环形凹槽,加工麻烦,将环形凹槽内圈侧壁开口设置,通过衬套代替环形凹槽内圈侧壁,可以使得阀体加工方便;通过阀体、阀座本体上的环形定位槽来对衬套定位,结构简单,加工方便;这种结构的膨胀间隙,加工方便。本实用新型的更进一步设置所述的阀杆与阀体之间设有填料函,所述的阀体上设有与阀腔导通的第二充气通道。采用上述更进一步设置设置的第二充气通道可以防止高温易结焦介质进入阀腔,从而保证填料、阀杆、阀体之间不会产生结焦,进而保证阀杆能顺利转动。本实用新型的再更进一步设置所述的内充气通道、外充气通道以及第二充气通道上均设有连接管,所述的连接管与阀体焊接连接。采用上述再更进一步设置设置的连接管可以方便充气通道与外接充气装置连接。

权利要求

1.一种用于高温易结焦介质的四通球阀,包括有阀体、阀杆、球芯,所述的阀体内设有阀腔,球芯设置在阀腔内,阀杆一端延伸至阀腔内与球芯联动,阀体上设有一个主通道、三个侧向通道,所述的球芯内设有“L”字形连接通道,所述的连接通道的一端始终与主通道导通,三个侧向通道与阀腔之间均设有阀座组件,所述的阀座组件均包括有阀座本体、弹性件,其特征在于侧向通道与阀腔之间的阀体上开设有环形凹槽,所述的阀座本体的外侧端延伸至环形凹槽内,所述的阀座本体的外侧端与环形凹槽围成储压腔,阀座本体与阀体之间预留有膨胀间隙,所述的弹性件设置在所述的储压腔内,弹性件一端与阀座本体的外侧端抵触,另一端与环形凹槽的底部抵触,所述的阀体上设有与储压腔导通的充气通道。
2.根据权利要求I所述的用于高温易结焦介质的四通球阀,其特征在于所述的弹性件为波纹管,所述的储压腔经波纹管分隔成内储压腔、外储压腔,所述的充气通道包括有内充气通道、外充气通道,所述的内充气通道与内储压腔导通,外充气通道与外储压腔导通。
3.根据权利要求I或2所述的用于高温易结焦介质的四通球阀,其特征在于所述的环形凹槽内圈侧壁开口设置,阀座组件还包括有与阀座本体同轴设置的衬套,衬套位于环形凹槽内圈侧壁开口处,所述的阀体、阀座本体上设有供衬套两端插入的环形定位槽,所述的膨胀间隙设置在阀座本体上的环形定位槽与衬套之间、阀座本体的外侧壁与环形凹槽内壁之间。
4.根据权利要求I或2所述的用于高温易结焦介质的四通球阀,其特征在于所述的阀杆与阀体之间设有填料函,所述的阀体上设有与阀腔导通的第二充气通道。
5.根据权利要求3所述的用于高温易结焦介质的四通球阀,其特征在于所述的阀杆与阀体之间设有填料函,所述的阀体上设有与阀腔导通的第二充气通道。
6.根据权利要求5所述的用于高温易结焦介质的四通球阀,其特征在于所述的内充气通道、外充气通道以及第二充气通道上均设有连接管,所述的连接管与阀体焊接连接。

优点:
1、手动部分可采用钢板压制的手柄或不锈钢铸造的手柄。手柄设有限位结构,在阀门开启、关闭的位置设定限位,当阀门使用在关键装置上时,限位块上设有锁孔可锁定开关位置避免误操作。手柄上有明显地开和关标识。
2、阀杆采用A182F(1Cr13)整体锻造并调制处理,硬度达到HB220~250。阀杆通过平键或花键或方契与手柄连接,通用性强,拆装方便。阀杆设有防吹出结构。
3、阀门的填料选用编结、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈,使得阀杆在一定的润滑情况下实现可靠的密封。
4、根据需要,球阀可设计成防静电结构,在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧,避免静电打火点燃易燃物质,确保系统安全。
5、密封副形式多样。根据不同工况可选用软密封、硬密封、防火阀座等结构;DN150以下为浮球形式,DN200以下为固定球形式。
6、球阀阀座处可设置辅助密封结构,在阀座和阀杆部位加装注脂阀,紧急情况下可暂时密封,并可根据需要加长阀杆以适宜埋地铺设得场所

用途

该四通换向球阀,一 阀实现正反供水切换,每转90 ,供水方式切换一次,以前需四个阀门,供水时阀1、4 开启,阀2、3关闭;反向供水时阀2、3开启,阀1、4 关闭,现用一台四通球阀替代,操作方便。

执行标准

1 设计和制造:GB/T12237-1989; APl608

2 检验和试验:GB/T13927-1992; APl 598

3 法兰连接:JB/T79]一2-1994; ASME/ANSI B165

主要零部件材料

阀体

阀杆

阀球

密封面

垫片

填料

工作温度

适用介质

WCB

1Cr13

1Cr13

1Cr13

司太立合金

本体材料

柔性石墨

不锈钢加柔性石墨

08软钢

F304 F316

柔性石墨

编结石墨

-29-425℃

水、蒸汽、油品

WC6

15CrMo

15CrMo

-29-425℃

WC9

25Cr2MoV

25Cr2MoV

LCB

304

304

-46-354℃

CF8

304

304

-196-600℃

部分酸、碱

CF3

304L

304L

CF8M

316

316

CF3M

316L

316L

BQ46F保温四通四密封球阀主要连接尺寸及重量:

公称通经DN

150

200×150

200

250×200

250

300×250

300

350×300

350

400×350

400

450×400

450

500×450

500

600×500

600

球孔d1

150

150

200

200

250

250

300

300

350

350

400

400

450

450

500

500

600

L

570

570

670

670

760

760

850

850

980

980

1080

1080

1220

1220

1360

1360

1750

H

219

219

273

273

360

360

395

395

430

430

470

470

550

550

580

580

700

手动

H1

330

330

398

398

495

495

580

580

625

625

670

670

698

698

840

840

1050

E

-

-

116

116

116

116

171

171

171

171

257

257

257

257

257

257

150

F

-

-

350

350

350

350

400

400

420

420

400

400

420

420

400

400

410

W

1050

1050

600

600

600

600

800

800

800

800

800

800

800

800

800

800

800

电动

H2

554

554

600

600

652

652

760

760

770

770

830

830

-

-

940

940

1020

L1

235

235

235

235

235

235

259

259

400

400

400

400

-

-

410

410

410

气动

H3

666

666

736

736

926

926

1059

1059

1127

1127

1393

1393

1468

1468

1538

1538

1370

L2

776

776

736

736

776

776

1060

1060

1060

1060

1360

1360

1360

1360

1360

1360

2840

 

摘要本实用新型涉及一种用于高温易结焦介质的四通球阀,包括有阀体、阀杆、球芯,阀体内设有阀腔,球芯设置在阀腔内,阀体上设有一个主通道、三个侧向通道,球芯内设有“L”字形连接通道,三个侧向通道与阀腔之间均设有阀座组件,阀座组件均包括有阀座本体、弹性件,位于流入通道与阀腔之间的阀体上开设有环形凹槽,阀座本体外侧端延伸至环形凹槽内,阀座本体外侧端与环形凹槽围成储压腔,阀座本体与阀体之间预留有膨胀间隙,阀体上设有与储压腔导通的充气通道。采用上述技术方案,本实用新型提供了一种用于高温易结焦介质的球阀,能防止高温易结焦介质影响阀座组件,从而保证阀座本体不会出现结焦现象,进而保证阀门工作性能稳定。
安装使用说明:
1、球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴,两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量,否则管道上必须配有适当的支撑。
 2、把阀前后管线吹扫干净,清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
 3、核对球阀的标志,查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。
 4、拆去球阀两端连接法兰上的保护件。
 5、检查阀孔清除可能有的污物,然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。
 6、把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装,即安装在水平管道上,且驱动装置处于管道上方。
 7、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
 8、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
 9、连接气动管线(采用气动驱动器时)。
 10、操作驱动器启、闭球阀数次,应灵活无滞涩,证实其工作正常。
 11、按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。

维护保养

5.1阀门应存放在干燥,通风的室内,阀门通道两端应堵塞。保管、保养、安装和使用

5.2长期存放的阀门应定期检查,清除污物。应特别注意密封面的清洁,防密封面的损坏。

5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。

5.4安装前应检查阀门通道和密封面,如有污垢,应使用清洁布擦拭干净。

5.5安装前检查填料是否压紧,应确保填料的密封性,同时不应妨碍阀杆的转动。

5.6安装后系统或管路试压时,阀门必须处于全开位置。

5.7使用中应将球体全开或关闭,不应将球体部分开启做调节流量用。

5.8手动阀门在开启或关闭操作时,应使用手柄开、关,不得借用辅助杠杆或其它工具。

5.9阀门使用应定期检查,检查密封面有无磨损及垫片填料。若损坏失效,应及时修理或更换。

5.10电动、气动阀门的传动装置,其保管、保养、安装和使用,请见“阀门电动装置使用说明书”及“阀门气动装置使用说明书”。

可能发生的故障、原因及消除方法 见表1可能发生的故障、原因及消除方法

可能发生的故障

发生故障的原因

消除方法

填料渗漏

1.填料压盖未压紧

2.填料因使用过久或保存不妥而失效

1.均匀地拧紧螺母,将填料压紧

2.更换填料

密封面间渗漏

1.密封面有污杂物附着

2.密封面损坏

1.将污杂物清除干净

2.重新加工修整或更换

阀体与阀盖连接处渗漏

1.连接螺栓紧固不均匀

2.法兰密封面损坏

3.垫片破裂或失效

1.均匀拧紧

2.重新修整

3.更换新垫片

手柄转动不灵活或

球体不能启闭

1.填料压得太紧

2.填料压板,压套装置歪斜

1.适当旋松填料压板上的螺母

2.校正填料压板

电动装置和气动装置故障

见“阀门电动装置说明书”和“阀门气动装置说明书”

订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属保温阀门选型,感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它减压阀类产品的信息可以点击减压阀查看。  

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