| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 高温 | 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 手动 | 零部件及配件 | 阀体 |
| 形态 | 旋转式 | 类型 | 直通式 |
| 密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
ZZYP自力式压力调节阀产品说明
本发明涉及一种阀门装置，尤其是是一种调节阀。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术总结
本实用新型公开了自力式调节阀，包括阀体、连接管、上膜盖、下膜盖、阀杆和弹簧，所述连接管的内部固定连接有油壳，所述阀杆从油壳的内部贯穿，并且与油壳滑动连接，所述油壳的外表壁的上下两端分别固定连接有进液口和出液口。本实用新型中，油壳上设置了进液口出液口，油壳与阀杆的连接处设置了密封滑套，采用此设计的好处在于：在使用前从进液口将润滑油灌入油壳的内部，使阀杆浸泡在润滑油中，这样阀杆在移动时通过润滑油润滑，减小了移动使的摩擦，还防止阀杆长时间与介质接触，进而减少阀杆的老化，从而延长阀杆的使用寿命，同时密封滑套防止润滑油泄露污染介质，并且提高阀杆上下滑动的稳定性，防止阀杆发生位置偏移。
背景技术：
目前在使用在冶金、石化、市政等领域的用于调节系统流量和压力的调节阀，一般采用直通单座式、直通双座式以及套筒式等形式，产品结构复杂，成本高，维护不便。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节（B型）和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
产品特点
（蒸汽减压阀）无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
主要零件材料
主要零件材料
阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢
填料：丁、乙炳、氟、耐油橡胶
发明内容
为了克服现有单座式、双座式、套筒式调节阀产品结构复杂，成本高，维护不便的不足，本发明提供一种自力式调节阀。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种自力式调节阀，包括阀体、阀座、 阀瓣，阀座固定在阀体内，阀体内还装有一驱动缸，驱动缸通过托架与阀体联结，驱动缸内装有一活塞，阀瓣通过活塞杆与活塞联结成一整体，驱动缸被活塞分成左腔与右腔，左腔通过管件伸出阀体与阀门的进口相连，管件上装有一节流阀，右腔通过管件伸出阀体与阀门的出口相连，管件上也装有一节流阀。本发明的有益效果是结构简单紧凑，成本低，维护方便，靠介质的压力差来驱动阀瓣往返运动来实现系统流量和压力的调节。
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
|---|---|---|---|---|
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
| 设定值偏差 | ±8% | |||
|---|---|---|---|---|
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
|---|---|---|---|
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
八、自力式压力调节阀 连接尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
压 | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
注：由于产品改进技术创新参数可能有一定变化，公司不另行通知，请咨询公司技术部门索取数据。
连接标准
法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94
法兰密封面型式：PN16凸面
PN40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按BG12221-98
执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
※ 阀体法兰及法兰端面距离可按用户的标准制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
一种自力式调节阀，包括阀体、阀座、阀瓣，阀座固定在阀体内，其特征在于所述的阀体内还有一驱动缸，驱动缸通过托架与阀体联结，驱动缸内装有一活塞，阀瓣通过活塞杆与活塞联结成一整体，驱动缸被活塞分成左腔与右腔，左腔通过管件伸出阀体与阀门的进口相连，管件上装有一节流阀，右腔通过管件伸出阀体与阀门的出口相连，管件上也装有一节流阀。
全文摘要
本发明提供了一种自力式调节阀，包括阀体、阀座、阀瓣，阀座固定在阀体内，阀体内还装有一驱动缸，驱动缸通过托架与阀体联结，驱动缸内装有一活塞，阀瓣通过活塞杆与活塞联结成一整体，驱动缸被活塞分成左腔与右腔，左腔通过管件伸出阀体与阀门的进口相连，管件上装有一节流阀，右腔通过管件伸出阀体与阀门的出口相连，管件上也装有一节流阀。本发明的有益效果是结构简单紧凑，成本低，维护方便，靠介质的压力差来驱动阀瓣往返运动来实现系统流量和压力的调节。
设计注意事项安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装。
（2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
（3）取压点应取在调压阀适当位置，阀后调压应大于6倍管道直径。
（4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
（5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
（6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。
（7）当确认介质很洁净时，过滤器可不安装。
（8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不）。
（9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等
（10）自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀或切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。
订货须知：
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