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电动法兰截止阀

简要描述：

J941H电动法兰截止阀配有DZW系列多回转式电动装置，具有壳体小，重量轻，功能全，并可与远程电脑配套使用，也可按用户要求选配电动装置。工作温度-29～550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。驱动方式有手动、齿轮传动、电动、气动等。

更新时间：2022-12-11

访问量：3207

厂商性质：生产厂家

生产地址：SH

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产品介绍：

品牌	申弘	材质	不锈钢
连接形式	法兰	公称通径	15-800mm
适用介质	水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体	压力环境	常压
工作温度	常温	流动方向	双向
驱动方式	电子	零部件及配件	定位器
形态	柱塞式	类型	直通式
标准	国标	外形	大型

J941H电动法兰截止阀产品说明

法兰连接的截止阀适用于公称压力PN1．6～16MPa，工作温度-29～550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。驱动方式有手动、齿轮传动、电动、气动等。本产品的性能符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d"》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。

　　多回转电动电动装置按防类型分：有普通型、户外型和隔爆型
　　按控制方式分：有常规型、一体化型和智能一体化型
　　按连接型式分：有转矩型、电站型和推力型。
　　整体开关型设有远程控制模块，远程带点动或联动操作，输出4-20mA电流反馈信号，不需配套的电控箱/柜集中控制，现场按钮现场控制，远程有DCS或PLC集中控制，同时输出相应的4-20mA反馈信号, 可现场按钮连续操作，也可远控，集控和自控，内部有相序识别及缺相保护功能

　　工作环境和主要技术参数
　　 1.电源：电机为三相交流，380V（特殊订货660V或220 V）, 50Hz（特殊订货60Hz）；控制线为220V，50Hz（特殊订货60Hz）；远程控制为24VDC。
　　 2.工作环境：
　　2.1环境温度：-20~+60℃（特殊订货-40~+80℃）。
　　2.2相对湿度：≤90%（25℃时）。
　　2.3防护类型：普通型和户外型用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所，其中普通型用于户内；隔爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种，dⅠ适用于煤矿非采掘工作面；dⅡBT4用于工厂，适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1~T4组的爆炸性气体混合物。（详见GB3836.1）
　　2.4防护等级：户外型和防爆型为IP55（特殊订货IP67）。
　　3工作制：短时10分钟（特殊订货30分钟）。

结构特点
1、选材考究，符合国内、外相关标准，结构合理，造型美观。
2、阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立（Slite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长。
4、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
5、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。
6、阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况。
7、倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成，密封可靠，更换填料可在不停机情况下进行，方便快捷，不影响系统运行。
8、配有DZW系列多回转式电动装置，具有壳体小，重量轻，功能全，并可与远程电脑配套使用，也可按用户要求选配电动装置。

主要用途

1、选材考究，符合国内、外相关标准，结构合理，造型美观。
2、阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立（Slite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长。
4、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
5、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。
6、阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况。
7、倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成，密封可靠，更换填料可在不停机情况下进行，方便快捷，不影响系统运行。

新型电动的执行器在产品的功能上面，展现出了较高的可靠性，且在产品的控制精确度以及在产品的保护功能上都有了很大程度上的提高它可以精确、可靠地控制阀门，充分地保护阀门和电动装置的安全，满足现代控制系统的需要。

主要零件材料及主要用途

阀体	阀盖	阀瓣	密封圈	阀杆	填料	适用介质	适用温度（≤℃）
WCB		WCB+D507MO	D577	2Crl3	柔性石墨	水、油品、蒸汽	425
ZGlCrl8Ni9Ti		0Crl8Ni9Ti+ Slite12	Slite6	lCrl8Ni9Ti	PTFE	硝酸类	200
ZGlCrl8Ni2Mo2Ti		CF8M+ Slite12	lCrl8Ni2Mo2Ti	lCrl8Ni2Mo2Ti	PTFE	磷酸类、碱类、混酸	200
ZG00Crl7Nil4M02		CF3M+ Slite12	S1ite6	316L	PTFE	磷酸类、尿素、甲铵液	200
ZGlCr5MO		ZGlCr5MO+ Slite12	S1ite6	25Cr2Mo1VA	柔性石墨	水、油品、蒸汽	550

J941H电动法兰截止阀主要外形尺寸、连接尺寸及质量

电动截止阀12.jpg

公称压力 PN（MPa）	公称通径 DN（mm）	标准值									参考值
公称压力 PN（MPa）	公称通径 DN（mm）	L	D	D1	n2	D6	b	f	f1	Z-φd	D0	H	质量（kg）
1．6	15	130	95	65	45		16	2		4-φ14	218	120	5．2
	20	150	105	75	55		16	2		4-φ14	258	140	7．1
	25	160	115	85	65		16	2		4-φ14	275	160	7．4
	32	180	135	100	78		18	2		4-φ18	280	180	8．5
	40	200	145	110	85		18	3		4-φ18	330	200	12．5
	50	230	160	125	100		18	3		4-φ18	350	240	20
	65	290	180	145	120		18	3		4-φ18	400	280	25
	80	310	195	160	135		20	3		8-φ18	355	280	35
	100	350	215	180	155		22	3		8-φ18	415	320	50
	125	400	245	210	185		24	3		8-φ18	460	360	75
	150	480	280	240	210		24	3		8-φ23	510	400	100
	200	600	335	295	265		26	3		12-φ23	710	400	210
	250	650	405	355	320		30	3		12-φ23	786	450	446
	300	750	460	410	375		30	3		12-φ23	925	500	648
2.5	15	130	95	65	45		16	2		4-φ14	120	218	5.2
	20	150	105	75	55		16	2		4-φ14	140	258	7．0
	25	160	115	85	65		16	2		4-φ14	160	275	7．4
	32	180	135	100	78		18	2		4-φ18	180	280	8．5
	40	200	145	110	85		18	3		4-φ18	200	330	12．5
	50	230	160	125	100		20	3		4-φ18	240	350	16
	65	290	180	145	120		22	3		8-φ18	250	345	22
	80	310	195	160	135		22	3		8-φ18	250	360	33
	100	350	230	190	160		24	3		8-φ23	320	370	18
	125	400	270	220	188		28	3		8-φ25	320	480	85
	150	480	300	250	218		30	3		8-φ25	320	598	105
	200	600	360	310	278		34	3		12-φ25	400	702	178
	250	622	425	370	332		36	3		12-φ30	400	782	446
	300	698	485	430	390		40	4		16-φ30	500	880	456
4．0	15	130	95	65	45	40	16	2	4	3-φ1,4	120	, 233	5．4
	20	150	105	75	55	5l	16	2	4	3-φ14	140	275	7．0
	25	160	115	85	65	58	16	2	4	3-φ14	160	285	8．85
	32	180	135	100	78	66	18	2	4	4-φ18	180	302	11．8
	40	200	145	110	85	76	18	3	4	4-φ18	200	355	16．5
	50	230	160	125	100	88	20	3	4	4-φ18	200	350	23
	65	290	180	145	120	110	22	3	4	8-φ18	250	400	28
	80	310	195	160	135	121	22	3	4	8-φ18	250	430	33
	100	350	230	190	160	150	24	3	4．5	8-φ23	320	465	53
	125	400	270	220	188	176	28	3	4．5	8-φ25	320	505	93
	150	480	300	250	218	204	30	3	4．5	8-φ25	320	611	115
	200	600	375	320	282	260	38	3	4．5	12-φ30	400	722	210
6．4	15	170	105	75	55	41	18	2	4	4-φ14	140	195	10
	20	190	125	90	68	5l	20	2	4	4-φ18	160	228	13
	25	210	135	100	78	58	22	2	4	4-φ18	180	275	14．5
	32	230	150	110	82	66	24	2	4	4-φ23	200	325	19
	40	260	165	125	95	76	24	3	4	4-φ23	240	360	25
	50	300	175	135	105	88	26	3	4	4-φ23	200	410	35
	65	340	200	160	130	110	28	3	4	8-φ23	250	450	48
	80	380	210	170	140	121	30	3	4	8-φ23	250	485	56
	100	430	250	200	168	150	32	3	4．5	8-φ25	320	537	125
	125	500	295	240	202	176	36	3	4．5	8-φ30	320	590	136
	150	550	340	280	240	204	38	3	4．5	8-φ34	320	646	157
	200	650	405	345	300	260	44	3	4．5	12-φ34	400	756	256
10．0	15	170	105	75	55	35	20	2	6．5	4-φ14	140	202	l1
	20	190	125	90	68	45	22	2	6．5	4-φ18	160	228	13．2
	25	210	135	100	78	50	24	2	6．5	4-φ18	180	250	14
	32	230	150	110	82	65	24	2	6．5	4-φ23	220	326	15
	40	260	165	125	95	75	26	3	6．5	4-φ23	240	359	29
	50	300	195	145	112	88	28	3	4	4-φ25	280	414	49
	65	340	220	170	138	110	32	3	4	8-φ25	320	464	65
	80	380	230	180	148	121	34	3	4	8-φ30	400	547	95
	100	430	265	210	172	150	38	3	4．5	8-φ30	450	621	115
	125	500	310	250	210	176	42	3	4．5	8-φ34	450	732	149
	150	550	350	290	250	204	46	3	4．5	12-φ34	500	840	310
	200	650	430	360	312	260	54	3	4．5	12-φ4l	550	925	590
16．0	15	170	110	75	52	35	24	2	6．5	4-φ18	140	148	12．2
	20	190	130	90	62	45	26	2	6．5	4-φ23	160	156	15
	25	210	140	100	72	50	28	2	6．5	4-φ23	180	175	17
	32	230	165	115	85	65	30	2	6．5	4-φ25	220	200	21．4
	40	260	175	125	92	75	32	3	6．5	4-φ27	240	231	32
	50	300	215	165	132	88	36	3	4	8-φ25	280	432	54
	65	340	245	190	152	110	44	3	4	8-φ30,	320<, font="">	, 483	79
	80	380	260	205	168	121	46	3	4	8-φ30	400	590	115
	100	430	300	240	200	150	48	3	4．5	8-φ34	450	72l	180

应用规范保管、保养、安装和使用

5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。

5.2存放的阀门应定期检查，清除污物。应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。

5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。

5.4安装前应检查阀门内腔和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。

5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。

5.6安装后系统或管路试压时，阀门应处于全开位置。

5.7使用时，应经常给阀杆梯形螺纹注入润滑剂。

5.8手动阀门，在开启或关闭操作时，应使用手轮开、关，不得借助辅助杠杆或其它工具。

5.9阀门使用后应定期检查，检查密封面、阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效，应及时修理或更换。

5.10电动、气动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书"。

.6.可能发生的故障、原因及消除方法见表1表1 可能发生的故障、原因及消除方法

可能发生的故障

发生故障的原因

消除方法

填料渗漏

1.填料压盖未压紧

2.填料因使用过久或保存不妥而失效

1.均匀地拧紧螺母，将填料压紧

2.更换填料

密封面间渗漏

1.密封面有污杂物附着

2.密封面损坏

1.将污杂物清除干净

2.重新加工修整或更换

阀体与阀盖连接处渗漏

1.连接螺栓紧固不均匀

2.法兰密封面损坏

3.垫片破裂或失效

1.均匀拧紧

2.重新修整

3.更换新垫片

手轮转动不灵活或

阀瓣不能启闭

1.填料压得太紧

2.填料压板，压套装置歪斜

3.阀杆螺母有损坏

4.阀杆螺母的螺纹严重磨损或断裂

5.阀杆弯曲

1.适当旋松填料压板上的螺母

2.校正填料压板

3.拆开修整螺纹和清除污杂物

4.更换阀杆螺母

5.矫正阀杆

电动装置和气动装置故障

见“阀门电动装置说明书"

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的截止阀型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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