品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 高温 | 流动方向 | 双向 |
驱动方式 | 电子 | 零部件及配件 | 球体 |
形态 | 球式 | 类型 | 直通式 |
密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 10-600mm |
PQ941M电动高温排污球阀产品说明
本实用新型涉及一种流体控制阀门,特别涉及一种排污球阀。球阀在管路中主要用来控制管路中液体的流动和关闭,以及监控流体的一些物理参数,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。一般做开关或切断阀使用,其特点是流体阻力小,开关方便,广泛应用于民用领域以及空调、暖通、石油、 化工等工业领域中。具有性能稳定、密封可靠、磨擦力小、开关轻便、耐高温、耐磨、耐油、耐腐蚀、使用寿命长等优点。电动执行器采用一体化设计,输入220V电源即可直接进行开关量调节,亦可内置伺服模块,输入控制信号(4~20mADC或1~5VDC)及单相电源即可控制运转。阀体采用新型密封材料为阀座,比同类产品PTFE做密封的球阀,使用寿命提高了3-5倍。
球阀主要由阀体、阀盖、球体阀芯、阀杆及转动手柄组成,所述阀体沿轴向部分设有贯通介质的流道,所述流道具有进水口与出水口,阀盖设于阀体进水口一侧,所述球体阀芯可旋转的安装在阀体内进、出水口之间,该球体阀芯上设有与进、出水口相连通的流体通径,所述阀杆的一端穿过阀体上侧壁与球体阀芯相连,所述转动手柄设于阀杆的自由端上起打开球体阀芯或关闭球体阀芯的作用,上述球阀只有常开或常闭功能,不能直接排除阀体内积压的污垢,使用久了会堆积在阀体的进、出水口处或球体阀芯内,易使管路堵塞或流体流速下降,影响介质的正常输送。
电动球阀是一种转角为90°的旋转类球阀,密封性能优良,流通能力大,流阻系数小,结构简单、维修方便、使用寿命长,阀体通道和连接管径相等并成一直径,介质几乎可以毫无损失的流过。配用DKJ-Ⅱ、Ⅲ执行器引配日本工装、西德欧姆龙等高性能执行机构。产品通常用于密封要求严格的场合,除控制气体、液体、蒸汽介质外,还适宜控制污水和含有纤维性杂质的介质,广泛用于石油、化工、冶金、轻工、造纸、电站、制冷等工作领域。
Ⅰ、适用电压:DC24V、AC24V、AC110V、AC220V、AC380V
Ⅱ、电机功率:15W-100W
Ⅲ、额定电压:0.15A-1.2A
Ⅳ、输出力矩:30N.m2000N.m(按阀门力矩要求可定更大力矩电动执行器)
Ⅴ、运行时间:1S~100S
Ⅵ、转动角度:0-90°
Ⅶ、防护笔级:IP-67
Ⅷ、环境温度:-25℃~60℃(超高温需定做)
Ⅸ、机箱体材质:铝合金铸件、等
Ⅹ、智能执行器:V.DC、A.DC等(其他需向定做)
Ⅻ、选用附件功能:过力矩保护、加热除湿器
产品特点:
1、阀体为一体式结构,中间没有螺栓螺帽不会因螺栓松动而出现泄露情况。
2、密封采用(M/F)高强度耐磨碳结石墨或PPN)对莅聚苯,具有耐高温以及密封性能好等特点。
3、90度旋转开关,开关速度快特点。
PQ941M电动高温排污球阀技术参数
公称通径DN(mm) | 尺寸(mm) | ||||||
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L | D | D1 | D2 | b | f | n-d | |
15 | 108 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 |
20 | 117 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | |
25 | 127 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | |
32 | 140 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | |
40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 |
50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | |
65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | |
80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | |
100 | 305 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | |
125 | 256 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | |
150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | |
200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | |
250 | 533 | 405 | 335 | 320 | 30 | 12-25 |
三 标准件
外壳 | 防水级别 IP67,NEMA4 and 6 | |
电机电源 | 110/220V AC 1PH,380/440V AC 3PH, 50/60Hz, ±10% | |
控制电源 | 110/220V AC 1PH,50/60 Hz, ±10% | |
电机 | 鼠笼式异步电动机 | |
限位开关 | 2 X 开/关, SPDT,250V AC 10A | |
辅助限位开关 | 2 X 开/关, SPDT,250V AC 10A | 除QT-010 |
扭距开关 | 开/关 ,SPDT,250V AC 10A | 除QT-010 |
行程 | 90°±10° | 0°~110° |
失速保护/操作温度 | 内置热保护,开150℃ ±5℃ /关 97℃ ±15℃ | |
指示器 | 连续的位置指示 | |
手动操作 | 机械离合机构 | |
自锁装置 | 蜗轮,蜗杆机构提供自锁 | |
机械限位 | 2个外部调整螺栓 | |
干燥器 | 7-10W (110/220V AC)防冷凝 | |
接线孔 | 2个PF 3/4” | |
环境温度 | -20℃--+70℃ | |
润滑 | 铝基润滑脂(EP 型) | |
材料 | 钢,铝合金,铝青铜,聚碳酸脂 | |
环境温度 | 90% RH | 非凝结 |
抗震性能 | X Y Z 10g,0.2~34 Hz,30分钟 | |
外涂层 | 干粉,环氧聚酯 |
公称通径DN(mm) | DN15~DN400 |
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公称压力 | 1.6、4.0、6.4MPa、ANSI150、300(Lb)、JIS10、20K |
适用介质 | 水、石油、硝酸类、醋酸类、粘性流体、浆料、强氧化性介质等 |
介质温度 | -40~+180℃ -40~+350℃ |
泄漏量 | 0 符合ANSIB16.104 5级标准 |
球体转角 | 90° |
阀体材制质 | A105、F304、F316、WCB、FZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3M |
阀座材料 | 聚四氟乙烯(常温)、特制PPL(高温) |
安装、拆卸及注意事项
8.1本电动装置的安装形式无原则要求,但电动球阀电机处于水平状态,电气箱盖处于水平或垂直向上状态为安装形式,这样有利于润滑、调试、维护和手动操作;通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是本实用新型排污球阀,所述阀体位于进水口或出水口的阀壁上开有排污通孔,所述排污通孔内可拆装的设有密封堵头,通过排污通孔可直接排除阀体内积压的污垢,需要排污时,只需旋开排污通孔内的密封堵头即可对阀体内积存的污垢进行排污,其结构合理,成本低、排污方便,不会出现阀体内积存污垢造成管路堵塞的或流体流速下降的现象,可保证介质的正常输送。直接依靠介质压力产生的作用力来帮助作用于阀瓣上的机械荷密封的,作用在瓣上的机械载荷主要是来自压缩弹簧,这种几乎是固定的机械载荷。虽然对于压缩弹簧,加载的排污阀可以通过调整弹簧力来达到良好密封,但密封压差必须足够强,以保证足够的密封力,从而在阀正常运行时达到密封。密封压差还应小于启闭压差,以确保开启灵活。
8.2安装时应保证维修检查人员拆卸各部件所需的空间;
8.3与阀门连接的螺栓不得低于8.8级;
8.4当需要拆卸时,应先将手动手轮旋转数圈,在阀门稍开状态下进行;
8.5安装、拆卸、调试时不可损伤密封面、密封件和防爆型电装的防爆面,并应在隔爆面上涂防锈油,电气罩盖应盖严紧固,以防雨水或潮气进入;
8.6视窗不得与硬物碰撞;
8.7本电动装置为短时工作制,持续工作时间不得超过铭牌标定时间;
8.8不阀门不经常使用时,应定期检查保养并操作运行,建议每月至少一次,运行时间不超过10分钟。 本实用新型提出一种结构合理,成本低、管路不易堵塞、流体流速稳定,可直接排除阀体内污垢的排污球阀。为解决此技术问题,本实用新型采取以下方案一种排污球阀,包括阀体、球体阀芯、阀杆、开启装置,所述阀体沿轴向设有进水口与出水口,所述球体阀芯设于阀体内进水口与出水口之间,该球体阀芯上设有与进、出水口相连通的流体通径,所述阀杆的一端穿过阀体上侧壁与球体阀芯相连,所述开启装置设于阀杆的自由端上,所述阀体位于进水口或出水口的阀壁上开有排污通孔,所述排污通孔内可拆装的设有密封堵头。进一步改进的是所述密封堵头与排污通孔之间设有密封圈。
电动安装方法说明
1.逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移,密封面脱开,阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔,形成窄缝间隙,介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部,少量介质可通过窄缝流出,逐渐降低系统压力。
2.继续逆时针转动手轮,芯向上运动,导流座上的节流孔移出阀座内腔,较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。
3.继续逆时针转动手轮,阀芯向上移至全开位置,此时,介质压力大大降低,大量杂质可直接从阀套节流孔处排出,并在倒置的密封座处形成涡流,不断清洁密封面,防止杂质粘附在密封面上。
②阀门关闭过程:
4.顺时针转动阀门,杆带动阀芯下移,此时排污已结束,系统压力较低,阀套上的节流孔面积逐渐减小,导向套靠近阀座,并改变介质流向,介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面,逐渐加强对密封面的清洁力度。
5.继续转动手轮,阀芯上的导流座进入阀座内孔,形成窄缝节流,由于排污接近结束,介质中杂质已经较少,导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面,介质通过窄缝快速流出,*清扫密封面,保证密封副接触时达到零泄漏。
6.继续转动手轮,阀芯和密封座接触。实现密封。
序号 | 故 障 | 原 因 | 排除方法 |
1 | 电机起不动 | 1. 电源线脱开
2. 控制线路故障
3. 行程或力矩控制机构失灵 | 1. 检查电源线
2. 排除线路故障
3. 排除行程或力矩控制机构故障 |
2 | 输出轴旋向不符合规定 | 电源相序接反 | 调换任意两电源线 |
3 | 电机过热 | 1. 连续工作时间太长
2. 一相线断开 | 1. 停止运行,使电机冷却
2. 检查电源线 |
4 | 运行中电机停转 | 1. 阀门有故障
2. 电动装置过载,力矩控制机构动作 | 1. 检查阀门
2. 增大整定转矩 |
5 | 阀门到位后电机不停转或灯不亮 | 1. 行程或力矩控制机构有故障
2. 行程控制机构调整不当 | 1. 检查行程或力矩控制机构
2. 重新调整行程控制机构 |
6 | 远方无阀位信号 | 1. 电位器齿轮紧定螺钉松动
2. 远传电位器故障 | 1. 拧紧电位器齿轮紧定螺钉
2. 检查更换电位器 |
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