品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 高温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 气动 | 零部件及配件 | 球体 |
形态 | 球式 | 密封形式 | 软密封式 |
公称通径 | 10-600mm |
Q641M气动一体式高温球阀概述
本实用新型涉及一种管道开闭控制件,具体的说是一种安装便捷,结构强度高、密封性强、耐压性好的一体式球阀。球阀使用广泛,球阀一般由阀体、球形启闭件、执行机构组成。球形启闭件安置于阀体内,执行机构包括连杆以及与连杆配合的操作盘或操作杆,连杆下端插入阀体内与球形启闭件连接配合,连杆上端上安装有操作盘或操作杆,更具体的说,是连杆在下端伸出一方形凸起,在球形启闭件上开有与之相适配的卡槽,该凸起插入卡槽内。上述结构的球阀,其工作过程是由连杆旋转进而带动球形启闭件的旋转,实现开闭,在实际使用过程中,因球形启闭件与连杆间非一体式结构,也未采用固定连接,进而使得连杆下端的凸起与卡槽会发生一定的相对位移,因位移的存在,在球阀被使用后,连杆与球形启闭件的配合位置关系会发生改变,使得球形启闭件在操作旋转后,与设计位置发生偏差,使得球阀存在耐用性、稳定性及使用安全性都受到很大的影响。本实用新型的目的在于克服现有球阀所存在的不足,提供一种结构强度高、耐用性好的一体式球阀。
本球阀阀体采用型的一体式结构,比分体式球阀中部减少泄漏点并且阀杆采用倒装双密封,*避免泄漏。本公司生产的多种结构长度的球阀可替代闸阀、排污阀、柱塞阀、截止阀使用,便于原管道更换安装。
采用新型密封材料为阀座,经同类产品聚四氟乙烯做密封的球阀,使用寿命提高了3-5倍。具有性能稳定、密封可靠、磨擦力小、开关轻便、耐高温、耐磨、耐油、耐腐蚀、使用寿命长等优点,“申弘”牌高温球阀与截止阀、柱塞阀、排污阀,结构长度相符,扩大了球阀使用范围,广泛用于石油、化工、橡胶、造纸、制药等行业,可替代截止阀、柱塞阀、快速排污阀。适用介质:水、蒸汽、导热油等酸类,使用温度: ≤350℃采用上下阀杆固定阀芯(轴支式)和可动密封座设计。工作更稳定。具有自动补偿功能、双向密封阀座之间无间隙回转时具有很大的剪切力及自洁功能。尤其适用于帝制纤维和有微小固体颗粒的悬浊液及粘性介质的通断。
本产品可广泛应用于造纸、石化、化工、冶金、电力、环保、石油、轻工等工业部门的自动化控制系统中。本实用新型提出了一种气动一体式球阀,包括阀体,阀杆,阀座,阀芯以及空气过滤减压阀,电磁阀和气动执行机构,阀体中心设有阀芯,阀芯两侧均嵌套卡设有阀座,阀体一侧设有端盖的安装接口,端盖将同侧的阀座定位,阀杆与阀体上端口配合处设有填料函阀杆上端连接有连接轴,与连接轴连接有电磁阀和气动执行机构,电磁阀由中控室给信号来控制阀门开或关,外部配合连接有空气过滤减压阀,气动执行机构底部设有支架.该气动一体式球阀在去除原有的手轮控制阀杆旋动控制球阀开闭的的基础上,改装有气动执行机构实现自控开闭,并且结构简单,维护工作量小,设备成本费用低,设置有安装接口并配合安装端盖,使阀芯安装简洁,提高检修速度,降低检修成本.
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种一体式球阀,包括阀体、阀芯、端盖、上盖、阀柄。
阀体内开有水平槽道以及与水平槽道相交的垂直槽道;
水平槽道与垂直槽道组成一倒T字形槽道;
端盖与阀体一侧端开口通过螺纹配合,将阀芯锁固在阀体内;
上盖与阀体上端开口通过螺纹配合,将阀芯锁固在阀体内;
阀芯由杆部、球部组成,杆部与球部连为一体;
球部中部沿水平方向开设有连通槽;
球部置于阀体内的水平槽道与垂直槽道的交连处,杆部插入垂直槽道内,伸出阀体外;
端盖及阀体在与球部的配合面上固设有塑料件,用于与球部压紧,实现无间隙配合密封;
阀体的垂直槽道内还设有与杆部及上盖配合的垫片、密封胶片、压块,上盖通过压块将垫片及密封胶片锁固在垂直槽道内,进而实现对垂直槽道的密封;
杆部上端与外置的阀柄连接配合,通过阀柄带动阀芯旋转,进而实现开闭的操作。
本实用新型结构简单,设计合理,通过将阀芯的球部与杆部连为一体,实现该部分的一体式结构,可有效提高阀芯的结构强度,进而提高球阀的耐用性、可靠性。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员都可能利用上述技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例,在此,凡未脱离本实用新型的技术方案内容,就依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。气动球阀的球体采用上、下两根阀杆固定。工作时流体压力不会使球体向阀座移动,阀座不会承受过大压力而变形。阀杆部分设有自润滑轴承,减少磨擦,开关扭距小,两阀座均采用弹簧设预紧。密封采用聚四氟乙烯镶入钢固内,钢圈后部设有弹簧,保证阀座紧贴球体。当阀门中腔压力异常升高超过弹簧顶紧力,阀座后退脱离球体,达到自动泄压效果,压后阀座自动复位。结构的性使固定球阀的密封性能稳定操作省力,使用寿命长,极适用于长输管线和一般管线。
阀体形式 | 两段式铸造阀体 |
公称通径 | DN50~1000mm |
公称压力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 MPa;ANSI 150 300 600 900 LB;JIS 10 20 30 40 K |
连接形式 | 法兰式 |
法兰标准 | JIS、ANSI、GB、JB、HG等 |
阀盖形式 | 一体式 |
压盖型式 | 螺栓压紧式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 |
执行机构
执行器型号 | GT、SR、ST、AT、AW系列单双作用气动执行器 |
供气压力 | 0.4~0.7MPa |
气源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
环境温度 | -20~+90℃ |
作用形式 | 单作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位开(FO);气开式(K)--失气时阀位关(FC) 双作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位保持(FL);气开式(K)-- 失气时阀位保持(FL) |
可配附件 | 定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
※注:如需详细执行器参数,请进入气动执行器页面进行查阅。
主要性能指标
公称通径 DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
允许压差(MPa) | ≤ 公称压力 | |||||||||||||||||
动作范围 | 0~90° | |||||||||||||||||
泄露量Q | 软密封VI级、硬密封IV级、符合ANSI B16.104标准 | |||||||||||||||||
基本误差 | 带定位器:小于全行程的±2% | |||||||||||||||||
回差 | 带定位器:小于全行程的2% |
型号 | 公称压力 (MPa) | 强度试验压力 (MPa) | 密封试验压 (MPa) | 适用温度 (℃) | 适用介质 |
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Q641M/F -16C | 1.6 | 2.4 | 1.8 | -28~+300 (M/F) | 导热油、水、蒸汽、气体、油品、酸类腐蚀性介质、醋酸类腐蚀性介质 |
Q641M/F -25C | 2.5 | 4.0 | 2.8 | -28~+350 (PPN) |
序号 | 零部件名称 | 材料 |
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1 | 阀体 | 球墨铸铁、碳素钢、铸不锈钢 |
2 | 密封圈 | (M/F)高强度耐磨碳结石墨≤300℃ (PPN)对莅聚苯、温度≤350℃ |
3 | 球 | 不锈钢 |
4 | 填料 | 聚四氟乙烯 |
5 | 填料压盖 | QT450-10球墨铸铁 |
6 | 阀杆 | 碳素钢、铬不锈钢 |
7 | 手柄 | 碳钢 |
型号 | 规格 | 尺寸 | |||||||
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L | D | D 1 | D 2 | z-φd | H | b | |||
Q641PPL -16 | 15 | 115 | 95 | 65 | 45 | 4-14 | 85 | 14 | |
20 | 130 | 105 | 75 | 55 | 4-14 | 95 | 16 | ||
25 | 140 | 115 | 85 | 65 | 4-14 | 103 | 16 | ||
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 4-18 | 105 | 18 | ||
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 4-18 | 120 | 18 | ||
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 4-18 | 195 | 20 | ||
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 4-18 | 195 | 20 | ||
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 8-18 | 215 | 22 | ||
100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 8-18 | 255 | 24 |
一种一体式球阀,其特征在于:包括阀体、阀芯、端盖、上盖、阀柄,阀体内开有水平槽道以及与水平槽道相交的垂直槽道;水平槽道与垂直槽道组成一倒T字形槽道;端盖与阀体一侧端开口通过螺纹配合,将阀芯锁固在阀体内;上盖与阀体上端开口通过螺纹配合,将阀芯锁固在阀体内;阀芯由杆部、球部组成,杆部与球部连为一体;球部中部沿水平方向开设有连通槽;球部置于阀体内的水平槽道与垂直槽道的交连处,杆部插入垂直槽道内,伸出阀体外;端盖及阀体在与球部的配合面上固设有塑料件,用于与球部压紧,实现无间隙配合密封;阀体的垂直槽道内还设有与杆部及上盖配合的垫片、密封胶片、压块,上盖通过压块将垫片及密封胶片锁固在垂直槽道内,进而实现对垂直槽道的密封;杆部上端与外置的阀柄连接配合,通过阀柄带动阀芯旋转,进而实现开闭的操作。
本实用新型公开了一种一体式球阀,包括阀体、阀芯、端盖、上盖、阀柄。阀体内开有水平槽道以及与水平槽道相交的垂直槽道;水平槽道与垂直槽道组成一倒T字形槽道;端盖与阀体一侧端开口通过螺纹配合,将阀芯锁固在阀体内;上盖与阀体上端开口通过螺纹配合,将阀芯锁固在阀体内;阀芯由杆部、球部组成,杆部与球部连为一体。本实用新型结构简单,设计合理,通过将阀芯的球部与杆部连为一体,实现该部分的一体式结构,可有效提高阀芯的结构强度,进而提高球阀的耐用性、可靠性。
维护
1.球阀只能在拆下球阀前后的压力下拆卸和拆卸。
2.在拆卸和重新组装球阀的过程中,必须保护密封部件,尤其是非金属部件,如O型圈等。使用工具。
3.重新组装球阀体时,必须对称,逐渐均匀地拧紧螺栓。
4.清洁剂应与球阀中的橡胶部件,塑料部件,金属部件和工作介质(如气体)兼容。当工作介质为气体时,可以用汽油清洗金属部件(GB484-89)。非金属部件用纯净水或酒精清洁。
5.可以通过浸渍清洁已拆卸的各个部件。留下未分解的非金属部件的金属部件可以清洁并用清洁剂精细浸渍(以防止纤维脱落并粘附在部件上))擦洗。清洁时,请清除粘附在墙壁上的所有油脂,污垢,胶水,灰尘等。
6.清洁后应立即从清洁剂中取出非金属部件。不要浸泡很久。
7.清洗后,需要在墙面清洗剂挥发后进行组装(可以用丝布擦拭而不用浸渍清洗剂),但不能长时间放置,否则会生锈,被灰尘污染。
8.装配前还应清洁新零件。
9.润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料,橡胶零件,塑料零件和工作介质兼容。例如,当工作介质是气体时,可以使用特殊的221润滑脂。在密封安装槽的表面涂抹一层薄薄的润滑脂,在橡胶密封圈上涂抹一层薄薄的润滑脂,并在密封面和阀杆的摩擦面上涂上一层薄薄的润滑脂。
10.不应让金属碎屑,纤维,油脂(使用除外)污染,粘附或粘在零件表面或进入内腔。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属球阀选型,感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。