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气体减压阀组

气体减压阀组

简要描述:
​YZQ气体减压阀组根据用户提供的进出口压力以及气体流量进行设计,根据调压方式可分为自力式和手动式,根据调压管路程的数量可分为单路程和双路。

更新时间:2022-06-16

访问量:4241

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件阀体
形态柱塞式类型直通式
密封形式软密封式公称通径15-800mm
标准国标

YZQ气体减压阀组 产品说明

本发明涉及阀门技术领域,尤其涉及一种特殊减压阀。本发明采用的技术方案是:包括圆柱形主体结构和上盖体结构,主体结构上端设有一体成型的形状为正六边形的固定六角柱,固定六角柱的上端设有装配连接凸台,装配连接凸台的中心位置上方设有弹簧第二装配凸台,上盖体结构上端设有小于下端直径的圆柱形结构,上盖体结构的顶端设有一体成型的正六边形加固六角凸台,加固六角凸台的中心位置连接有移动连接杆,移动连接杆可以相对与上盖体结构作轴心方向的运动。本发明的优点是:使船用空气减压阀的结构强度更高,使用时更加方便,使用效果也更好,还能够降低使用成本,使船内空气减压结构在使用时更可靠,使用效果更好。氧气减压阀组,由手动气体减压阀、安全阀、手动球阀、过滤器、旁路手动阀、压力表等组成一套完善的减压调压系统。氧气减压阀组广泛应用于石油、机械、深冷、电子、化工、电力、冶金、天然气、食品等行业的调压要求。

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调压装置根据用户提供的进出口压力以及气体流量进行设计,根据调压方式可分为自力式和手动式,根据调压管路程的数量可分为单路程和双路。 上海申弘阀业重视科技创新,公司着手建立一支科技研发队伍,主要针对氧气阀和铜阀门进行产品创新,根据氧气管网特殊需求自主创新设计的氧气截止阀等氧气阀门,该氧气阀产品具有普通阀门的功能外又有其节能减排和禁油等自身的特点。上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水用减压阀,蒸汽减压阀上海申弘阀业生产的产品主要有:黄铜球阀、黄铜截止阀、黄铜止回阀、黄铜蝶阀、铜快速切断蝶阀及青铜阀门系列,铜氧气阀门、不锈钢氧气球阀、氧气截止阀、氧气管路阀等氧气阀系列,铜过滤器、氧气过滤器、氧气阻火器、氧气点阀箱、氧气调压阀组,不锈钢截止阀、不锈钢闸阀、不锈钢球阀、不锈钢止回阀等不锈钢阀门系列

包括截止阀,截止止回阀,减压阀,过滤器,安全阀和压力表,阀组由两个以上减压单元组成,每个减压单元相互并联连接;每个减压单元的输入端依次连接截止阀,过滤器,减压阀,安全阀,截止止回阀和输出端,减压单元之间通过法兰和无缝钢管连接,阀组至少有一个减压单元的输入端和输出端分别设有压力表.

氧气减压阀组0.webp

组主要性能参数:

产品名称:气体减压阀组

公称通径:DN15-DN50

公称压力:PN1.6MPa~PN4.0MPa

连接方式:法兰

法兰标准:GB/T9113

阀门材料:不锈钢、铜

管道材料:不锈钢

适用介质:氧气,氮气、氢气、二氧化碳等工业气体等

适用温度:≤150℃

驱动方式:自动/手动

出口压力:0.1-0.8MPa、0.8-1.6MPa

检验标准:GB/T12244

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减压阀的主要静态性能指标有:调压范围、压力稳定性、压力偏移、进口压力变化引起的出口压力变化量、外泄漏量、反向压力损失和动作可靠性等。上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀

(1)调压范围

减压阀的调压范围是指将调压阀的调压手轮从全松到全闭时,阀出口压力的可调范围。减压阀的出口压力范围应该随着调压手轮的调节而平稳的上升或下降,不应该有突跳和迟滞现象。

(2)压力稳定性

压力稳定性是指出口压力的振摆。对于公称压力为16Mpa以上的减压阀,一般会要求压力振摆值不超过±0.5Mpa;对于公称压力为16Mpa以下的减压阀,压力振摆值不超过±0.3Mpa。

(3)压力偏移

压力偏移是指出油口的调定压力在规定时间内的偏移量。一般按1min计算,对采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同调压弹簧的减压阀,其压力偏移值一般对应要求为0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

(4)进口压力变化引起的出口压力变化量

当减压阀进口压力变化时,必然对出口压力产生影响,出口压力的波动值越小,减压阀的静性能也越好。测试时,一般使被试减压阀的进口压力在比调压范围的zui低值高2MPa至公称压力的范围内变化时,测量出口压力的变化量。对于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同调压弹簧的先导式减压阀,一般规定,其压力偏移值分别不超过0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

(5)流量变化引起的出口压力的变化量

当减压阀的进口压力恒定时,通过阀的流量变化往往引起出口压力的变化,使出口压力不能保持调定值。测试时,是被试减压阀的进口压力调为公称压力,出口压力为调压范围的zui低值,当通过调压阀的流量从零至公称流量范围内变化时,减压阀出口的压力变化量。

(6)外泄漏量

外泄漏量是指当减压阀起到减压作用时,每分钟从泄油口流出的先导流量。其数值一般应该小于1.5~2.0L/min。测试时,是被试减压阀的进口压力调为公称压力,出口压力为调压范围的zui低值,测得的泄油口流量即为外泄漏量。

(7)反向压力损失

对于单向减压阀,当反向通过公称流量时,减压阀的压力损失即为反向压力损失。一般规定反向压力损失应该小于0.4Mpa。

(8)动作可靠性

动作可靠性是指减压阀的出油口压力在反复的升压和卸荷中,动作应该正常并且没有异常的声音和振动。

6.2减压阀的动态性能

减压阀的动态性能反映的是其工况发生突变时二次压力变化的过程,与溢流阀类似,通常也用时域特性进行评价。将减压阀或者单向减压阀的出油口突然卸荷或突然升压,通过液压试验系统和压力传感器及相关二次电气仪表,即可得到升压与卸荷时的瞬态特性曲线如图a,整个动态响应过程是一个过渡过程,时域特性反映了减压阀或单向减压的快速性、稳定性和准确性等,具体指示及意义如下:

出口压力超调量△p是指过程中出口出峰值压力和调定压力之间的差值。出口压力升压时间t1指出口压力由卸荷状态时的压力升至调定压力时所需的时间;出口压力升压稳定时间t2指出口压力升到调定压力后至压力稳定时所需的时间;出口压力回升时间t3是指出口压力由卸荷状态时的压力升至调定压力稳定时所需的时间;升压过程时间t4是指出口压力由卸荷压力状态升压至进口压力达稳定时所需的时间;升压动作时间t5是指发出电信号至进口压力升压到稳定时所需的时间;出口压力卸荷时间t6指出口压力由调定压力状态卸荷至卸荷压力时所需的时间;卸荷过程时间t7指进口压力由调定压力状态到出口压力至卸荷压力时所需的时间;卸荷动作时间t8指发出电信号使出口压力到卸荷压力时所需的时间。

一个性能优良的减压阀的被控压力(出口压力)应该具有较小的压力超调量,较小的压力振荡即达到稳态时较短的调整(稳定)时间。

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YZQ气体减压阀组性能范围

公称压力(MPa)1.62.54.06.410.016.0
壳化试验压力(Mpa)2.43.756.09.615.024
密封试验压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
最高进口压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口压力范围(Mpa)1.0-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-350.5-45
压力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)△P2GGB12246-1989
最小压差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
渗漏量GB12245-1989
其他标准其他非标定制

减压阀流量系数(Cv)

DN1520253240506580100125150200250300350400500
Cv12.546.591625366410014025040057078010201500

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主要零件材料

零件名称零件材料
阀体阀盖底盖WCB
阀座阀盘2Cr13
缸套2Cr13/铜合金
活塞合金铸铁
导阀座导阀杆2Cr13
主阀弹簧1Cr18Ni9Ti
导阀主弹簧50CrVA
调节弹簧60Si12Mn

外形结构图

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外形尺寸(PN1.6-4.0)单位:mm

公称通径
DN
外形尺寸
LHh
1.6/2.5MPa4.0MPa
1516018029590
2016018033098
25180200330110
32200220330110
40220240345125
50250270345125
65280300350130
80310330385160
100350380385170
125400450400200
150450500415210
200500550475240
250650525290
300800580335
350850620375
400900660405
450900730455
500950750465

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外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位:mm

公称通径
DN
外形尺寸
LHh
6.4MPa10.0/16.0MPa
15180180305105
20180200340105
25200220340120
32220230340120
40240240355135
50270300355135
65300340360140
80330360395170
100380400185
125450415215
150500430225
200550495260
250650545310
300800600355
350850640395
400900690435
500950
780495

四、外形尺寸

减压阀组关键是总长L的确定,至于自力式阀门的尺寸见篇以控制蒸汽为例,控制其它介质总长类同,当然,尺寸L用户也可根据需要定

DN

L

PN16/20/25/40

PN50/63/100/110

20/G3/4"

1433

1673

25

1463

1673

32

1652

1812

40

1862

2042

50

2043

2253

65

2582

2732

80

2642

2852

100

3073

3313

125

3580

3880

150

3970

4180

200

4750

4900

250

5640

5775

300

6450

6600

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减压阀是指通过阀腔内部调节,根据出口介质压力需求来调节进口的介质压力,并稳定出口压力的阀门。减压阀主要类型有活塞式、波纹管式、弹簧薄膜式、比例式,主要通过调节阀瓣开度,调节管道内部介质流通面积,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,阀后压力稳定在一定的压力范围内。

先导式可调减压阀组出口压力的调定宜按下述步骤进行:

   1 拧松减压先导阀上的调节螺栓,确认阀组前、后检修阀处于关闭状态;

   2 缓慢开启阀组前检修阀,使主阀瓣前管道内的空气沿管道上升,检查进口压力表,确认进口压力正常;

   3 顺时针缓慢拧紧先导阀上的调压螺栓,观察减压阀组出口端压力表,注意在调节过程中,观察出口压力上升时不能有卡阻现象,直到设定压力为止;

   4 先开启阀后用,再缓慢开启阀组后检修阀,观察出口动压,待稳定时,再继续开启阀后头数量,检查阀组出口动压,待稳定后比照设计要求,可微调先导阀,直至满足设计压力为止;

   5 并联减压阀组调试,另一路先关闭,按上述方法调试其中一路,一路调试完成后,再开启另一路阀组的检修阀,在阀后仅开启一个,缓慢调节另一路减压先导阀的调压螺栓,注意用音杆测听减压阀的声音,待有水流声时,停止调节;关闭已经调试完成一路减压阀前检修阀,观察调试该路减压阀的出口压力表,如有动压改变,再微调另一路减压阀的先导阀,直至压力一致为止。

   6  关闭一路,开通另一路,反复两次,观察两路出口动压一致后,锁紧两个减压先导阀的调节螺栓,*后检查并联阀组的出口静压,动、静压(至少动压)满足设计要求后,调试完毕。

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减压阀组调压步骤

1、关闭减压阀前的闸阀,开启减压阀后的闸阀,制造下游低压环境;

2、将调节螺钉按逆时针旋转至上位置(相对低出口压力),然后关闭减压阀后闸阀;

3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开;

4、顺时针慢慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准);调整好后,将锁紧

螺母锁紧,打开减压阀后闸阀;

5、如在调整时出口压力高于设定压力,须从*步开始重新调整,即只能从低压向高压调。

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订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属氧气减压阀系列,感谢您访问我们申弘阀门的如有任何 疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它减压阀类产品的信息可以点击减压阀查看。


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