气动节流截止放空阀 排污阀

FJ641YF气动节流截止放空阀产品说明：

本实用新型涉及流体控制领域，具体涉及一种节流截止放空阀。节流截止放空阀是一种新型的节流、截止、放空产品。广泛应用于石油、天然气、煤气、石油液化气及炼油、机场、化工、油气储运等的管道上作闭路装置。节流截止放空阀通常包括阀体、阀瓣、阀盖、阀杆和手轮，阀盖盖在阀体上端，手轮安装在阀杆的上端，阀杆的下端穿过阀盖至阀腔内部，阀瓣固定在阀杆的下端，阀体上设有分别从两侧向中间延伸的流入通道和流出通道，在阀体中部处形成连通流入通道和流出通道的连通口，该连通口与阀瓣对齐，连通口设有与阀瓣密封配合的阀座。

阀体的密封*靠阀座和阀瓣密封面的配合实现，在长时间的使用中，密封面容易磨损导致密封效果下降。由于采用双层气缸结构，与单气缸式气动闸阀相比，提升力增大了一倍。阀门具备缓冲机构，能有效地减速轻了关闭阀门时，活塞下行冲击而造成的阀板车密封面和阀体密封面的磨损，也能避免闸板卡死的现象。本执行机构是一种双作用和单作用气缸活塞执行机构。它的供气压力大于薄膜执行机构的供气压力，故输出力较大，通常使用在高压调节阀上，如执行机构要用于比例控制，则需带双作用气动阀门器。

气动执行器选用：
1 双作用式
使用双作用式执行器，先确定阀门的扭矩，水蒸气或非润滑的介质增加25％安全值；非润滑的干气介质增加60％安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加100％安全值；对于清洁.无摩擦的润滑介质增加20％安全值，然后根据气源工作压力，查找双作用式扭矩表，可得到准确的KGTD型号，
2 单作用式（弹簧复位）
使用单作用式执行器，先确定阀门的扭矩，水蒸气或非润滑的介质增加25％安全值；非润滑的干气介质增加60％安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加100％安全值；对于清洁.无摩擦的润滑介质增加20％安全值，然后查找单作用式扭矩表，先查得弹簧复位终点，再查气源工作压力终点，气源压力扭矩应该大于弹簧复位扭矩，可得到准确的型号。

直行程气动执行器技术参数和性能
结构型式： 无***式执行机构
汽 缸： QT450-10
支 架： WCB、ZG0Cr18Ni9(CF8)
活塞推杆: 无手轮机构为不锈钢，带手轮机构为碳钢（镀铬）
导向衬套： 青铜QSn6.5-0.1
密 封 圈： 丁橡胶 氟橡胶
输入信号：（带器）标准0.02～0.10MPa
分 程： 0.02～0.06Mpa 0.06～0.10Mpa
供气压力： 0.02～0.07 Mpa
气源接头： 1/4 3/8 1/2
环境温度： -30～+70℃
附 件： 双作用气动阀门***器
侧装手轮机构，限位开关、阀位传送器等。
性 能： （带***器）
回 差： 0.75%
死 区： 0.2%
线 性： ±1%

产品结构特点:
1、本阀是一种新型的节流、截止、放空产品，该阀门采用笼形迷军团节流，具有多级节流效果，节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。 　　
2、阀门采用双重密封（硬、软质密封）使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损，双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。 　　
3、阀座的密封面采用锥度密封，有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。 　　
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔，活塞式密封，保证了启/闭全压差条件下稳定操作，开启轻便灵活、启闭扭矩小。 　　
5、节流截止放空阀和双作用式节流阀同时具有节流与截止（密封为零泄漏）作用节流部位与密封面分开，以减小气流对密封的冲刷。 　　
6、双作用式节流截止阀还具有多级节流功能，节流压差大，能适用于高压下的节流与截止。 　　
7、填料采用带自密封能力的V形填料结构，无需调节，开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构，使阀门填料密封性能可靠。 　　
8、本阀门可以进行在线维修，管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。 　　
9、本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔，必要时要以打开，清理阀内污物 。

二、主要零部件材料：

FJ641YF气动节流截止放空阀主要外形和连接尺

【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种密封可靠的节流截止放空阀，且该节流截止放空阀具有自清洁功能。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种节流截止放空阀，包括阀体、阀瓣、阀盖、阀杆及手轮，阀体上设有分别从其两侧向中间延伸的流入通道和流出通道，在阀体中部处形成连通流入通道和流出通道的竖向连通口，所述连通口与阀瓣对齐，所述阀瓣与阀杆连接，其特征在于:所述阀瓣由弹性橡胶制成，所述连通口的上平面与阀瓣的下平面构成密封面，所述连通口的上平面设有环状凸起；所述连通口为上宽下窄的锥状，所述阀瓣下平面设有伸入连通口中的锥台，所述锥台的侧壁与连通口的内壁形成密封配合。

本实用新型还进一步设置为，所述连通口下方设有筒状的过滤网将连通口与流出通道隔离，所述阀体底部设有除肩口，所述筒状的过滤网竖向设置，所述过滤网的上开口与连通口连接，所述过滤网的下开口与除肩口连接，所述除肩口设有塞盖。
本实用新型还进一步设置为，所述连通口、过滤网、除肩口三者同轴设置。
本实用新型还进一步设置为，所述凸起的截面为半圆形。
本实用新型还进一步设置为，所述凸起靠近连通口边缘设置。
本实用新型的有益效果:本实用新型所提供的节流截止放空阀，阀瓣由弹性橡胶制成，弹性橡胶的下平面与连通口的上平面构成密封面，由于连通口的上平面设有环状凸起，所述弹性橡胶的下平面与连通口的上平面压紧密封时，凸起会迫使弹性橡胶发生弹性形变，使两者间的密封配合更严密，使密封效果更好，而且阀瓣上还设有锥台该锥台伸入上宽下窄的锥状连通口中，进一步的形成密封配合，通过上述设置有效的保证了阀体的密封性；阀体中还设有过滤网，从流入通道进入的流体需进过过滤网的过滤才能进入流出通道中流出，对流体中的杂质起到过滤作用，保障使用的安全。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
工作原理:
1、常闭状态：阀瓣硬密封付压在阀座凸台上，形成一道硬质密封，同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压，形成第二道密封，双质密封结构保证了阀门的零泄漏，再由于阀瓣开设了平衡孔，使阀门在关闭、开启时，阀瓣受到较小的作用力，也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、缓压状态：阀瓣底端离开阀座密封面时，由于阀瓣底端面接近笼形套开糟处底边缘，此时阀瓣与笼形套内径形成一道密封。而没有直接放空泄压，从而达到缓和作用。 　　
3、节流状态：阀瓣底羰离开阀座，进一步开启，小节流头处形成一级节流，高速流体经缓压节流后直接流向小阀瓣，由于阀套窗口边缘是终节流面，高压介质直接冲刷节流通道时，阀瓣底端由于介质向改变产生涡流，缓减了介质地阀瓣的直接冲刷，从而阀座密封也避开了介质的直接冲刷，同时由于阀瓣密封面是锥形的，可以吹扫阀座密封面上的污物及杂质，保护密封面，从而延长阀门的使用寿命。 　　
4、全开状态：阀瓣处于全开启状态时，整个阀门处于全放空状态，流体在冷门中的阻力较小，缩短了放空时间，提高了阀门的放空效果。

【主权项】
1.一种节流截止放空阀，包括阀体、阀瓣、阀盖、阀杆及手轮，阀体上设有分别从其两侧向中间延伸的流入通道和流出通道，在阀体中部处形成连通流入通道和流出通道的竖向连通口，所述连通口与阀瓣对齐，所述阀瓣与阀杆连接，其特征在于:所述阀瓣由弹性橡胶制成，所述连通口的上平面与阀瓣的下平面构成密封面，所述连通口的上平面设有环状凸起；所述连通口为上宽下窄的锥状，所述阀瓣下平面设有伸入连通口中的锥台，所述锥台的侧壁与连通口的内壁形成密封配合。

2.根据权利要求

1所述的一种节流截止放空阀，其特征在于:所述连通口下方设有筒状的过滤网将连通口与流出通道隔离，所述阀体底部设有除肩口，所述筒状的过滤网竖向设置，所述过滤网的上开口与连通口连接，所述过滤网的下开口与除肩口连接，所述除肩口设有塞盖。

3.根据权利要求2所述的一种节流截止放空阀，其特征在于:所述连通口、过滤网、除肩口三者同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种节流截止放空阀，其特征在于:所述凸起的截面为半圆形。

5.根据权利要求1所述的一种节流截止放空阀，其特征在于:所述凸起靠近连通口边缘设置。

本实用新型公开了一种节流截止放空阀，包括阀体、阀瓣、阀盖、阀杆及手轮，阀体上设有分别从其两侧向中间延伸的流入通道和流出通道，在阀体中部处形成连通流入通道和流出通道的竖向连通口，所述连通口与阀瓣对齐，所述阀瓣与阀杆连接，其特征在于：所述阀瓣由弹性橡胶制成，所述连通口的上平面与阀瓣的下平面构成密封面，所述连通口的上平面设有环状凸起；所述连通口为上宽下窄的锥状，所述阀瓣下平面设有伸入连通口中的锥台，所述锥台的侧壁与连通口的内壁形成密封配合。本实用新型的目的是提供一种密封可靠的节流截止放空阀，且该节流截止放空阀具有自清洁功能。

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