化工罐氮封系统

HG化工罐氮封系统产品说明

本实用新型属于石化工艺装置中间产品罐及储运罐区领域，主要涉及储罐氮封系统。除SH/T3007要求外，甲B、乙A类中间原料储罐、芳烃类储罐、轻污油储罐、酸性水罐、排放气中含有较高浓度油气和硫化物等需对排放气体进行收集治理的储罐应设置氮气密封系统。

目前氮气密封系统，注氮气管线上阀门设置的方式为：调节阀、自力式调节阀、氮封阀。调节阀和自力式调节阀可以把罐顶部压力稳定在工艺要求的值P1，阀门基本一直开着，罐顶压力＞P1，阀门关小或关闭；罐顶压力＜P1，阀门开大，而专用的氮封阀在罐顶压力＜工艺要求的值P1时，阀门打开；在罐顶压力≥工艺要求的值P1时，阀门关闭。上述方案中，自力式调节阀和氮封阀，只能把罐压力稳定在P1附近，压力控制范围很少，会造成开关较频繁，特别是当装卸罐时，罐内压力一直变动，使得阀门一直在不停的开启和关闭，造成阀门寿命缩短。自力式调节阀和氮封阀二者控制精度较低，且出现故障时，在控制室内无法远程发现。调节阀方案一般为分程控制，注入氮气管线和排气管线上各设置1个调节阀，此方案比较浪费氮气。在实际生产中，罐顶部的压力安全值是一个范围，一般在0.2～0.7KPa都为允许压力波动范围。

根据权利要求1所述的指挥器操作式自力式压力调节阀，其特征在于在指挥器阀进口前加装有过滤减压器。
根据权利要求1所述的指挥器操作式自力式压力调节阀，其特征在于在主阀上下膜室之间加装有针形调节阀。
本实用新型涉及一种指挥器操作式自力式压力调节阀，包括主阀、阀前导压管、过滤减压器、指挥器阀、指挥器阀导压管、针形调节阀和阀后导压管，指挥器阀安装于主阀上部，主阀进口端通过阀前导压管与指挥器阀左端口相连，主阀出口端通过阀后导压管与主阀下膜室相通，指挥器阀右端口通过导压管与针形调节阀上端口相通，针形调节阀下端口通过导压管与主阀上膜室相通，主阀出口端取压口通过导压管与指挥器阀上膜室相连，具有可调范围宽、可调比(阀前压力/阀后压力)大、调节精度高、工作稳定性好等优点，特别适用于阀前压力较高(0.2～0.8MPa)而阀后压力很低(0.5～100KPa)的储罐气封系统的压力自动调节控制。

技术实现要素：

为解决上述技术和经济问题，本实用新型的目的是提出一种既能保证工艺设计要求，又能节省业主投资和运营成本的方法的储罐氮封系统。很多挥发性的化工产品在存储时会因温度改变而使的罐内的气压改变，为了保证密封储罐内的气压在安全范围而泄压时会导致化工产品或原料直接排入大气，对环境造成污染。为减少对环境的污染和避免储罐可能产生的安全问题，传统技术中常对储罐进行氮封处理。储罐气相空间减小压力升高时对外排出氮气，当储罐气相空间增加压力降低时对储罐补充氮气。现有的氮气储罐本身存在气体排出和进入造成气压和气流不稳定的问题，这就会导致气液分离组件无法稳定的工作，导致分离的效率和效果不稳定。

供氮装置工作原理：

供氮装置结构如下图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯(6)打开，从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置工作原理：

泄氮装置结构如下图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

说明：

◇ 一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间

◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作

◇ 泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致

◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命

◇ 若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。

HG化工罐氮封系统技术参数和性能

阀体

执行器

性能

1、供氮装置主要技术参数及性能指标

2、泄氮装置主要技术参数及性能指标

外形尺寸

用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种储罐氮封系统，包括设在储罐顶上的氮气注入主管和压力变送器，其中：所述氮气注入主管上沿氮气流动方向依次设有手阀、切断阀、排空阀和第二手阀；所述氮气注入主管上并联设置有氮气注入旁路管，该氮气注入旁路管上沿氮气流动方向依次设有旁路阀和限流孔板；所述压力变送器采集储罐顶部压力并将采集到的压力信息输送到仪表控制系统中；所述仪表控制系统中设有切断阀的开关压力值，并向切断阀传输开关控制命令；所述仪表控制系统设有罐顶压力高低报警；所述切断阀的开关信息通过开关回讯信号反馈到仪表控制系统中。

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种气体排出和进入时气压和气流稳定的氮气储存装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该氮气储存装置，包括加压废弃分离组件和氮气储罐，其特征在于：所述的加压废弃分离组件的气体出口连接氮气储罐的气体入口，加压废弃分离组件和氮气储罐的液体出口连接液料输出管路，所述的加压废弃分离组件的进气管路上设有缓冲罐。本实用新型提供一种对储罐进行氮封处理用的氮气储存装置，本实用新型首先对储罐排出的气体导入缓冲罐，利用缓冲罐来稳定气压和气流，使这些废弃能够已较稳定的速率进入加压废弃分离组件进行氮气和有机气体的分离。使分离过程更加稳定，保证分离的效率和效果，从而能够将纯度更高的氮气导入氮气储罐。

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