| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 手动 | 零部件及配件 | 执行器 |
| 形态 | 隔膜式 | 类型 | 直通式 |
| 密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
一种便于维修的单座自力式调节阀，属于阀门。其包括阀体和执行机构，阀体和执行机构之间连接设置阀芯和阀杆，阀芯与固定设置在阀体内的阀座配合设置，阀杆上套接设置波纹管，阀杆外套接设置阀盖，阀盖上固定设置调节盘，调节盘弹性连接设置在阀杆上的弹簧座，阀杆的上端连接推杆，推杆与执行机构连接，阀杆中部螺纹连接上锁紧螺母，上锁紧螺母下端固定设置波纹管固定座，波纹管固定座下端固定设置波纹管，波纹管下端与固定在阀体上的挡圈配合，阀杆下端设有内凹的阀芯安装位，阀芯安装位中固定设置阀芯，阀芯下端通过设置的下锁紧螺母锁紧。采用上述结构后，只需通过锁紧螺母单独更换波纹管或阀芯部件即可，降低维修难度，降低使用成本。
自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。它是由阀体、阀座、阀芯、导向套、阀盖、阀杆和填料组成。阀芯和阀杆连接在一起。连接方法可用盈配合销钉货螺纹连接销钉固定，也可以阀杆和阀芯一体车出。在阀盖和阀体件设有导向套，为阀芯上下移动起导向作用。导向套上的小口，连通阀体内腔和阀出口端。导向套上腔的介质很容易通过小口流入阀出口端，不会影响阀芯的移动。
目前，自力式压力调节阀中的波纹管、阀杆和阀芯都是都是固定死的，如果其中的任一部分受损，就需要将整个阀拆开，并将阀芯部件整体进行更换，维修更换极为不方便，更换成本高。本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
性能特点
1、组配方便---通用模块化设计使之只需更换极少零件就可实现上下游压力控制，得到不同的调压范 围及不同的使用温度。
2、安全过载---在任何情况下安全永远是最重要的，自力式调节阀因其介质会直接进入执行器，当系 统超压时，往往会严重损坏阀门。此阀的过载保护机构会安全承载高于调压范围上限值几 倍甚至几十倍的过载压力，在有些配置中可*达到公称压力。
3、密封可靠--- 此阀的阀杆为长波纹管结构，同时辅以密封圈后备密封，使阀杆处具有极 可靠的密封。
4、 精度高---波纹管阀杆的摩擦力远低于传统填料结构，优化设计的弹簧及执行器在实现工艺压力时 总能找到的组配，使调压阀具有很高的整体控制精度。
5、低泄漏---单座阀芯在阀门关闭时泄漏量很小，软密封阀芯可*关断流体，使系统处于保压状态。
产品特点
自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
ZZYP自力式单座调节阀技术参数
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
主要零部件材质：
材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 | |||
【三】主要技术参数
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
|
|
| |
额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公称压力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||
压力调节范围（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
调节精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作温度℃ | 液体≤120；气体≤80；带冷凝器和散热片≤350（适用于高温工况） | |||||||||||
适用介质 | 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | |||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封（L/h） | 单座≤10-4×阀额定容量（IV级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（II级 | ||||||||||
软密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
减压比 | 10 | |||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
注：压力调节范围可根据用户要求进行制做
【四】外形连接尺寸：
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 压力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 压力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
导压管接口螺纹 | M16×15 | |||||||||||||
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种便于维修的单座自力式调节阀的技术方案。所述的一种便于维修的单座自力式调节阀，包括阀体和执行机构，阀体和执行机构之间连接设置阀芯和阀杆，所述的阀芯与固定设置在阀体内的阀座配合设置，所述的阀杆上套接设置波纹管，所述的阀杆外套接设置阀盖，所述的阀盖上固定设置调节盘，所述的调节盘弹性连接设置在阀杆上的弹簧座，所述的阀杆的上端连接推杆，所述的推杆与执行机构连接，其特征在于所述的阀杆中部螺纹连接上锁紧螺母，所述的上锁紧螺母下端固定设置波纹管固定座，所述的波纹管固定座下端固定设置波纹管，所述的波纹管下端与固定在阀体上的挡圈配合，所述的阀杆下端设有内凹的阀芯安装位，所述的阀芯安装位中固定设置阀芯，所述的阀芯下端通过设置的下锁紧螺母锁紧。
安装步骤方法？
(1)阀在气体或低粘度液体介质中使用时，自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
(2)阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应**调压阀的执行机构而**阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
(3)取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(4)为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
(5)当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
(6)调压阀通径过大(DN≥100时)，应有固定支架。
(7)当确认介质很洁净时，件3可不安装。
(8)位置实在不允许时，傍通阀(手动)可以省略(我们不**).
(9)阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等
(10)自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
客服1号