品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
连接形式 | 焊接 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 手动 | 零部件及配件 | 执行器 |
形态 | 隔膜式 | 类型 | 直通式 |
密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
本发明涉及一种自立式调节阀,特别是涉及自力式调节阀。无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
自力式调节阀主要依靠流经阀内介质自身的压力作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源、气源,通常用于无电无气无人值守场所,既方便又节约了能源,通过调节丝杆(231)一次性设定工况所需参数,也节约了大量人力;自力式取压分外置式和内置式取压结构;外置式取压需要在阀前(或者阀后)管道上钻孔取压,该种结构所需安装空间大;内置式取压则直接将阀门装于管道上即刻取压,其结构精巧,所需安装空间小。
不管外置式还是内置式取压,自力式调节阀皆可以用于流量、压力、温度等的调节,如图1所示,为现有的内置式的自立式调节阀的结构,普通自力式阀门大多能满足常温、常压、低压差、流量系数CV>1的调节功能,但针对高温、高压、高压差工况,甚至高压差、超小流量(根据阀门的定义,小流量阀是指流量系数;
自力式压力调节阀无需外加能源,利用被控介质自身能量作为动力源,引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积,从而达到改变流量的目的,是阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力波动小等优点,广泛应用各种工业设备中,用于气体,液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
执行机构有薄膜式、活塞式、波纹管式三种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节阀(K型)。
根据工况进行阀门设计和材料选择。根据流量系数、噪音等级、流体状态的计算结果进行设计方案的选择。控制阀选择的精确性取决于客户所提供的信息的准确性。与成型阀塞相比,使用多孔型控制元件可使噪音等级降低大约10dB(分贝)。
带套筒导向的阀内件结构简单,运行稳定,确保高可调范围和调节比,软密封阀芯具有高密封性能。
如果增加一个节流套筒则可以降低大约5分贝的噪音,这是因为它降低了阀座和阀塞之间的压差。如果在发生阻塞流、空化、闪蒸的场合下使用增加一个套筒的控制阀。
根据不同的流体情况及客户对材料、流量系数、控制特性、阀座泄漏等要求可提供特殊设计的控制阀。
波纹管密封可以防止腐蚀或有毒介质发生泄漏。
易拆卸和装配的阀内件便于维修及保养。
导压管有铜管和不锈钢两种。
根据不同的工艺状况,选择不同的执行机构。
应用高级材料及的加工面处理方法(表面抛光,堆焊司钛莱,热处理或表面镀覆氮化铬及喷涂碳化钨),使得阀门寿命长,可靠性高。
技术实现要素:
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供自力式调节阀,用于解决现有技术中的自力式调节阀不能够满足高温、高压、高压差工况,甚至高压差、超小流量工况的问题。如上所述,本发明的自力式调节阀,具有以下有益效果:
一、通过阻尼调节件增加介质的流通阻力,从而降低流量系数CV,实现超小流量调节;
二、阀芯阀座采用金属对金属密封,故而能承受高达10.0MPa压差,承压能力大大增加,同时使用寿命也予以提高。
三、由于承压部件采用金属活塞式,能承受PN16.0MPa的高压,同时密封圈采用新型密封材料如耐高温全氟橡胶等,能承受300℃高温;
四、由于上阀芯与下阀芯始终有外力让其一直对顶,为了降低外力对下阀芯径向的作用力,同时也为了降低操作扭矩,故在丝杆与托盘之间增加了平面轴承;
五、在托盘上增加了一导向销;避免了弹簧在摩擦力下扭转的可能;
六、内置式取压,使阀门结构更加紧凑,安装空间更小;
七、整个调节阀的运动部分均在阀体内运行,被外壳包裹,不仅适合室内使用,更适合野外环境,只需要通过调节丝杆即可调整稳压范围。
类别 | 型号 | 类别 | 型号 |
单座压闭型 | ZZYP-16~64B | 单座压闭型 | ZZYP-16~64K |
双座压闭型 | ZZYN-16~64B | 双座压闭型 | ZZYN-16~64K |
套筒压闭型 | ZZYM-16~64B | 套筒压闭型 | ZZYM-16~64K |
注:1.压闭型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。
压力参数
阀前压力KPa | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
阀后压力KPa | 15-24 | 15-40 | 15-80 | 15-120 | 20-160 | 25-200 | 30-240 | 35-280 | 40-320 | 45-360 | 50-400 | 55-440 | 60-480 |
阀前压力KPa | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
阀后压力KPa | 65-520 | 170-560 | 75-600 | 80-640 | 85-680 | 90-720 | 95-760 | 100-800 | 125-1000 | 150-1200 | 200-1600 | 250-2000 | 300-2400 |
ZZYP型自力式压力调节阀选型
主要技术参数和性能指标
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
额定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公称压力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
压力调节范围(Mpa) | 15~50 40~80 60~140 120~220 160~220 200~260240~300 280~350 330~400 380~450 480~560 540~620600~700 680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||||
调节精度% | ±5 | |||||||||||||
使用温度(℃) | ≤350 | |||||||||||||
1、允许泄漏量 | 硬密封(1/h) | 单座:≤10-4阀额定容量(IV)级;双座、套筒:≤5×10-4阀额定容量(II级) | ||||||||||||
软密封(1/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||
2、减压比 | 10 | |||||||||||||
最小 | 1.25 |
三、外形图
四、阀外形尺寸与重量
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法兰端面距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
压 力 调 节 范 围 ( Kpa ) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
导压管接头螺纹 | M1.6×1.5 |
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供自力式调节阀包括阀体、位于所述阀体内的上弹性压紧件、和所述上弹性压紧件固定连接的上阀芯、位于所述阀体内的下弹性压紧件、和所述下弹性压紧件固定连接的下阀芯,所述上阀芯和所述下阀芯对顶配合处设有阀座,所述上阀芯、所述下阀芯和所述阀座配合端均为变径结构,在管道中一般应当水平安装。
使用方法
1.在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作:
(1)缓慢开启阀前后截止阀;
(2)拧松排气塞,直至气体或液体从执行机构溢出为止
(3)然后重新拧紧排气塞,调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到,调整时,注意观察压力标示值,动作缓慢,不得使阀杆跟着转动
2.使用蒸汽场合时的操作:
(1)从冷凝器上拧下注液口螺钉
(2)拧松执行机构排气塞
(3)使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止
(4)拧紧排气塞,继续注水直至溢出注液口
(5)拧紧注液口螺钉
(6)缓慢开启调节阀前后截止阀
(7)调整压力调节盘,并观察压力表示值达到要求为止。
使用维护:
投入运行后,一般维护工作很少,平时只要观察阀前,阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外,观察填料函与执行机构是否渗漏,若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。