| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 气动 | 零部件及配件 | 执行器 |
| 形态 | 隔膜式 | 类型 | 二通式 |
| 密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
一、CV3000气动焊接式调节阀概述
本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及气动调节阀。气动高压焊接调节阀是由气动薄膜执行机构和直通单座笼式阀体组成，阀芯为柱塞型，用于高压差条件下的阀芯，头部渗或镶嵌硬质合金，以抗高压差情况下的冲蚀和气蚀，提高阀门的使用寿命，由于阀门使用的是高压差环境，介质对阀芯的不平衡力较大，相应的气动执行机构选型也要加大，气动单座调节阀配置HEP定位器或YT-1000L 定位器，可以根据用户需求，配进口定位器如西门子定位器、山武定位器等。阀门定位器输入信号为4-20mA，可以选配输出信号4-20mA。
特点：
A、气动调节阀的用途与特点用途 是一种直角回转结构，它与阀门定位配套使用，可实现比例调节; V型阀芯适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能灵敏，体积小，可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。
B、特点：是一种直角回转结构，由V型阀体、气动执行机构及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构，启动扭矩小，具有灵敏度和感应速度;*的剪切能力。
C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。
D、气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。
背景技术：
调节阀又名控制阀，是在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，一般由执行机构和阀门组成，如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其功能和特性分为线性特性、等百分比特性及抛物线特性三种，调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质，调节阀是最终控制元件的*泛使用的型式，在现代化工厂的自动控制中起着十分重要的作用。
现有的气动调节阀在阀体的安装方面的操作步骤比较繁琐，不好对阀体进行安装，同时也不便于对阀体进行拆卸，而且阀体的内部是通过阀杆带动阀芯进行阀体内部流量的一个调控，其阀芯阻挡的地方所开设的孔比较小，阀体的内部流动的液体，很可能会导致孔的堵塞，所以需要对流体进行过滤，避免堵塞的情况发生。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1：本实用新型中，在阀体的顶部焊接有连接件，连接件由卡件和第二卡件组成，卡件卡合在第二卡件的顶部所开设的空槽的内部，空槽内部的第二支杆贯穿焊接在卡件的底部的立杆中心处，对卡件和第二卡件进行固定，便于阀体和控制器之间的连接，同时也便于对阀体进行更换，其操作的步骤简单。
2：本实用新型中，在阀体的两端焊接有连接块，在连接块的内部竖直嵌设有框架，在框架的内表壁靠近一端边缘处竖直设置滤网，滤网对进入到阀体内部的流体进行杂质的过滤，避免造成阀体内部造成堵塞，其框架是滑动嵌设在连接块的内部的，可以对框架进行拆卸，拆卸之后的框架可以对其内部的滤网进行清洗。
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 阀座直径(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数(KV) | 单座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 |
| 笼式 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
| 允许压差(MPa) | ≤ 公称压力 | |||||||||||||
| 公称压力(MPa) | 10.0、16.0、25.0、32.0、45.0 | |||||||||||||
| 额定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
| 阀盖形式 | 标准型(-17～+250℃)、高温型(+250～+450℃) | |||||||||||||
| 压盖形式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座式、笼式单座 | |||||||||||||
| 流量特性 | 等百分比 | |||||||||||||
执行机构主要技术参数
型号 | ZHA-22 ZHB-22 | ZHA-23 ZHB-23 | ZHB-34 ZHB-34 | ZHA-45 ZHB-45 | ZHA-56 ZHB-56 |
有效面积cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
弹簧范围KPa | 20～100(标准):40～200; 80～240; 20～60; 60～100 | ||||
性能指标
项目 | 指标值 | 项目 | 指标值 | ||||
基本误差% | 不带定位器 | ±5.0 | 始 终 点 偏 差 % | 气关 | 不带定位器 | 始点 | ±5.0 |
带定位器 | ±1.0 | 终点 | ±2.5 | ||||
回差% | 不带定位器 | ≤3.0 | 带定位器 | 始点 | ±1.0 | ||
终点 | ±1.0 | ||||||
带定位器 | ≤1.0 | 气开 | 不带定位器 | 始点 | ±2.5 | ||
终点 | ±5.0 | ||||||
死区% | 不带定位器 | ≤3.0 | 带定位器 | 始点 | ±1.0 | ||
终点 | ±1.0 | ||||||
带定位器 | ≤0.4 | 允许泄漏量L/h | 1×10-4×阀额定容量 | ||||
额定行程偏差% | ±2.5 | ||||||
注：本产品执行GB/T4213-92国家标准。
| 配置执行器类别 | ZHA/B多弹簧簿膜执行机构 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 执行器型号 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面积(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程(mm) | 10、16 | 24 | 40 | 40、60 | 100 |
| 弹簧范围(KPa) | 20～100（标准）、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
| 膜片材料 | 丁腈橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布 | ||||
| 供气压力 | 140～400KPa | ||||
| 气源接口 | RC1/4" | ||||
| 环境温度 | -30～+70℃ | ||||
| 可配附件 | 定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 | ||||
| 作用形式 | 气关式(B)—失气时阀位开(FO)；气开式(K)—失气时阀位关(FC ) | ||||
零件名称 | 材料 | 温度范围 |
阀体上阀盖 | HT200 | -20～200℃ |
ZG230-450 | -40～450℃ | |
ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ |
0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
填 料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ |
膜 片 | 丁晴橡胶夹增强涤沦织物 | |
压缩弹簧 | 60Si2Mn | |
膜 盖 | A3 |
安装尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 国标 | 国标压力：PN10.0、16.0、25.0、32.0、45.0MPa 美标压力：150LB、300LB、600LB、900LB、1500LB、2500LB | ||||||||||
| 美标 | ||||||||||||
| H、H1、H2 | H、H1：该尺寸根据工程师设计为准 H2、D：该尺寸根据调节阀力矩大小而定 | |||||||||||
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：气动调节阀，包括阀体，所述阀体的两端边缘处均焊接有连接块，所述连接块为一种空心结构，所述连接块的内部竖直嵌设有框架，所述框架的顶部中心处竖直开设有圆孔，所述圆孔共开设有两个，且两个圆孔关于框架的水平中线对称，两个所述圆孔的内部底板中心处均竖直焊接有强力弹簧，所述强力弹簧与圆孔内部底板背离的一端焊接有凸块，所述凸块卡合在连接块的内表壁顶端中心处所开设的形槽的内部，所述框架的内表壁竖直嵌设有滤网，所述框架的外表面靠近一端边缘处焊接有拉杆。
本守则规定了焊接工作应遵守的基本原则，适用于本厂各种焊接。阀芯形状可优化阀芯周围流体流动和压力平衡的各种特点，从而使阀门能在较宽幅的流量可调范围内，实现稳定控制。阀芯导向部的顶部及底部进行固定，具有高度的抗震性和耐磨性。阀体重量较轻，且对阀芯的底部导向采用了一种固定的导向结构。阀芯和阀座导用了顶端接入式，提高了维护的简易程度。由于结构上采用了一体形阀座，确保了本产品可获得与单阀座阀门相同的阀座防渗漏性能。此处，阀门还配备有一个结构小输出力大的多弹簧型执行结构。ADVB/ADVM型控制阀尤其适用于要求具备高动态稳定性和高可靠性的高压差工艺管路。
2 焊前准备
2.1清理适合作业场地，作业区5米以内不允许有任何易燃易爆物品。
2.2穿戴干燥的工作服、工作鞋，在潮湿地方作业，必须加强防触电措施。
2.3检查焊机是否安全完好（绝缘及接地情况）；注意高压侧不得串入低压侧，焊机上端接线长度不超过3米；调整焊接电流与焊条要求电流相一致。
2.4按手续领取配套的焊接工件，检查工件的上道工序加工质量是否满足焊接要求。
2.5根据焊接工件的材质和工艺要求，领取当班所需的相应材质、相应型号的焊条。
2.6焊条的烘焙随品种的不同要求也不同，对于低氢钾型、低氢钠型低碳钢焊条焊前必须经300-400℃烘焙一小时，烘焙后需放入低温烘箱中，随用随取（如J506、J507等）；对于氧化钛钙型低碳钢焊条，如果未受潮一般可以不烘焙（如J422等）；对于低氢钠型的合金钢焊芯的堆焊焊条，焊前焊条必须经300~350℃左右烘焙一小时（如D507、D507Mo、D517、D577等）；特殊的烘焙要求在说明书中另有规定。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们申弘阀门的技术为您审核把关。产品所属调节阀系列，感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。
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