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煤矿供水系统减压阀组

煤矿供水系统减压阀组

简要描述:
Y42AX煤矿供水系统减压阀组主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。

更新时间:2021-12-04

访问量:298

厂商性质:生产厂家

生产地址:申弘

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境高压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件手轮
形态柱塞式类型直通式
密封形式硬密封式公称通径15-800mm
标准国标

Y42AX煤矿供水系统减压阀组 产品说明

本实用新型涉及煤矿供水救援系统,具体而言,涉及一种煤矿供水施救减压装置。属于直接作用弹簧活塞式减压阀的有Y42X/F型,当压力变化时,流入活塞下腔并与活塞上方保持平衡,迫使活塞向移动,改变节流面积,造成压力损失,实现减压。由于本阀采用卸荷机构,减小了进口压力变化对出口压力的影响,同时加大了出口压力作用面积,即加大敏感元件作用面积,从而减小了阀门出口压力偏差,大大提高了减压阀的稳压精度。以满足控制要求。

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调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开付阀瓣,介质由a孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧.付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之增高达到新的平衡。煤矿专用减压阀主要用于煤矿水管路,起减压稳压作用 .

产品结构特点:

       本系列 减压阀 属于先导活塞式减压阀 。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。

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技术生产要求

1、一般要求 

1)阀门制作的图样及设计文件应符合国家有关标准的规定,并经规定程序予以审核、批准。

2)公称通径按GB/T1047-2005《管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用》优先选用。

3)公称压力系列按GB/T1048-2005《管道元件PN(公称压力)的定义和选用》优先选用,公称压力PN后面的数字单位为(bar)。

4)压力-温度等级

阀门的压力-温度等级符合GB/T9124-2000  《钢制管法兰技术条件》

使用规定的压力为1.6mpa,阀体理应承受负荷的2倍压力保持20分钟,温度应达到甲方使用标准-5℃~425℃

5)法兰的结构形式及尺寸符合GB/T9113-2000 《整体钢制管法兰》的规定。

6)机械加工件应符合YB/T036.17《冶金设备制造通用技术条件 机械加工件》的规定。

7)热处理件应符合YB/T036.16《冶金设备制造通用技术条件 热处理件》的规定;

2、材质

阀体材质选用WCB高碳钢且化学成份、力学性能应符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077标准的规定。主要零部件材料应根据使用温度、工作压力、介质等因素选用。使用温度在-5℃~425℃时,阀内各部件应选用耐热钢。阀杆材质采用不锈钢2Cr13;螺栓采用高强度螺栓(10.9级),且硬度与强度均大于阀杆;阀杆衬套材质为青铜套,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

3、阀体铸造要求

    1)阀体内外腔表面要求光滑平整、披缝飞边清理干净。

2)要求无粘砂、无夹渣、无裂纹缺陷。

3)要求无明显气孔、砂眼、少肉等其它缺陷。

4)铸造尺寸公差按照±1/2IT12级执行。

5)铸造材料、造型方法、铸造条件等符合JB/ZQ4000.5《铸件通用技术要求》的规定。

4、密封面

1)阀座密封面聚四氟乙烯,用“F"表示。

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6、尺寸要求

1)法兰的尺寸公差包括法兰厚度和法兰外径、密封面直径、螺栓孔中心圆直径、相邻两螺栓孔的弦距、任意两螺栓孔的弦距、螺栓孔直径、螺栓孔中心圆与加工密封面的同轴度公差等执行GB/T9124-2000 《钢制管法兰技术条件》的规定。

2)阀门的结构长度公差按GB/T12221-2005 《法兰连接金属阀门结构长度》的规定执行和JB2205减压阀结构长度的规定。

7、强度及安全性要求

1)阀座、阀瓣及其它部件采用的材料必须满足相应工作温度强度和刚度的要求。

2)阀体应能承受介质最大压力的2倍的负荷、阀瓣应能承受1.5倍的负荷而不产生变形。

Y42AX煤矿供水系统减压阀组性能规范

公称压力(MPa)1.62.54.06.410.016.0
壳化试验压力(Mpa)2.43.756.09.615.024
密封试验压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
最高进口压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口压力范围(Mpa)1.0-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-350.5-45
压力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)△P2GGB12246-1989
最小压差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
渗漏量GB12245-1989
标准其他非标定制

减压阀流量系数(Cv)

DN1520253240506580100125150200250300350400500
Cv12.546.591625366410014025040057078010201500

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主要零件材料

零件名称零件材料
阀体阀盖底盖WCB
阀座2Cr13
阀瓣2Cr13
阀杆2Cr13
缸套2Cr13/25(镀硬铬)
活塞2Cr13
O型圈丁腈橡胶
密封圈丁腈橡胶
膜片夹织物丁腈橡胶
调节弹簧60Si2Mn

外形结构图

 

Y42F水用减压阀01.jpg

主要外形尺寸

公称通径DN外形尺寸
LHHl
1516022590
2016026598
25180265110
32200265110
40220320125
50250320125
65280325130
80310385160
100350385170
125400430200
150450430210
200500560240
250650690290
300800800335
350850880375
400900980405
4509001100455
5009501130465

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构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:

检验与试验

    4、性能试验

1、 强度试验: 参照GB/T13927通用阀门压力试验进行。

a.试验前,不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层,对已涂过漆的乙方库存阀门,甲方要求重做试验时,则不需除去涂层、费用由乙方承担

b.试验步骤:

   阀体圆法兰两端上盲板,加密封垫,压紧填料压盖,以便保持试验压力。阀瓣处于部分开启状态。给体腔充满试验介质,逐渐加大到试验压力,然后对壳体进行检查。要求壳体承压壁及阀体各连接处不得有可见渗漏,阀体不应有结构损伤。

   如无特殊规定,在壳体试验压力下,允许填料处渗漏,但当试验压力降到密封试验压力时,应无可见渗漏。

c. 试验压力为20℃时最大允许工作压力的1.5倍。

2)密封试验:

以设计给定的方式关闭阀门,封闭阀门高压侧,引入介质(水)并逐渐加压到试验压力,试验压力为阀门公称压力的1.1倍(或按甲方给定的密封压力试验)。如果甲方有特别要求,将在订货合同中另行规定。

4)压力试验及密封试验最短持续时间为10分钟。

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六、检验要求:

1、每台产品必须由乙方质检部门按本协议和相关技术文件规定逐项检查,合格后方可出厂。

2、如甲方对产品有特殊要求时,检验与试验按其它约定并参照本协议进行。

订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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