斯派莎克并联减压阀组

25P斯派莎克并联减压阀组 产品说明

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。 本实用新型公开一种并联式减压阀组,包括多个减压阀,该多个减压阀的阀体一体制成,其中,该多个减压阀的进油口均彼此连通并形成一总进油口,且该多个减压阀的出油口均彼此独立.应用它,能够简化液压系统的安装,操作,并能够提高液压系统的安全性,稳定性和可靠性.

减压站中的减压阀应根据管道上、下游压力和蒸汽流量选择口径大小，一般减压阀最少比上游管道小一个口径，其他管道件如汽水分离器、过滤器、截止阀等应与管道同口径，如有需要，减压站可安装旁通阀以备紧急情况使用，旁路阀应安装在减压阀上方与减压阀同口径。本实用新型属于阀组，特别是一种整体式减压阀组。

目前所使用的减压阀组均由个别球阀、减压阀、数个截止阀及数条串、并联连接的管路组合构成。此种减压阀组不但安装非常烦琐、不便及缓慢费时，而且安装成本及使用费用高，此外，其体积大，占用空间颇大，更容易造成安装上的不便。尤其，共各种构件均必须分别制作，或向不同厂商购买，造价较高且品质良莠不齐，易导致使用不顺畅或发生故障、渗水或维修困难等，故其并非为理想实用的减压阀组。

本实用新型的目的是提供一种安装、维修、保养迅速便利、使用性能好、成本低的整体式减压阀组。本实用新型包括成型为一体的减压阀及旁通阀；减压阀包括减压阀本体、阀座、导杆、钟形阀盖、调压弹簧、减压膜片及调整螺丝；减压阀本体为内部设有将其分隔为容置阀座及减压膜片的前、后空室的闸门的贯穿筒；螺装内端连设推板的调整螺丝的钟形阀盖螺锁旋接于减压阀本体后空室外侧端；调压弹簧位于推板与减压膜片之间；旁通阀包括为贯穿筒的旁通阀本体、球阀及缓冲阀逆止阀；旁通阀本体内部设有将其分隔为容置球阀及缓冲逆止阀的前、后空室的闸门；旁通阀本体前、后空室上方分别设有向上导通减压阀的穿孔；旁通阀本体前、后端分别设组设进水管及出水管的内螺纹；球阀内设有呈T字形的贯穿孔，表面一侧设有供球阀把手内端可插定插定操控旋转的嵌槽；缓冲逆止阀包括十字形阀杆、组设于阀杆顶端及周的塞体及弹簧。

25P斯派莎克并联减压阀组 设计选型

减压阀可从99%到0%调节负荷，尽管如此，如果阀门要经常工作在小负荷工况时，用2个较小的减压阀并联，如果小负荷小于负荷的10%则选用2台减压阀并联。

1、减压阀组前，须就近安装汽水分离器或等径三通的疏水站，以避免冷凝水对减压阀的水锤破坏。

2、减压阀前须安装100目的蒸汽过滤器，以避免垃圾等杂物对减压阀的影响。

3、若蒸汽系统的流量比大于10：1，则采用2组或多组减压阀并联。

（1）当大小流量变化相差较大时，选用两台减压阀并联，通过设定减压阀的压力梯度来保证减压阀的顺序开启。当流量较小时，只有其中一台减压阀会先打开，当下游用汽量增较大时，下游压力会下降，减压阀流量不能满足使用要求，另一台减压阀会自动打开。

（2）设计使用流量较大时，建议选用两组或多组减压阀并联使用，这样既可以稳定控制出口压力，延长使用寿命，还能降低成本；如果实际使用流量并没有设计那么大时，减压阀并联有时可以成为一用一备，更能确保生产正常。

并联减压站还用于关键的，不可中断供汽的应用从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

举例说明

A、如工况中正常工作流量为3000kg/h，入口压力为15BarG，设定压力为3BarG，则用如下方案解决：减压阀的压差过大，使用两台减压阀串联的减压站，将个减压阀选用DN40，设定压力设定为8bar，从15减至8bar时，大流量为3300kg/h；第二个减压阀选用DN50，设定为3bar，将压力从8减至3bar时，大流量为3030kg/h。

B、两个减压阀之间建议安装疏水阀组，避免冷凝水积存，影响减压站运行。

C、两个减压阀之间的间距少30倍管径以上，若因安装位置不够，需两个减压阀之间的间距较远时，每个减压阀上下游均需单独安装截止阀。

尺寸及重量：

主要材料 

主要参数

目前所使用的减压阀组均由个别球阀、减压阀、数个截止阀及数条串、并联连接的管路组合构成。此种减压阀组不但安装非常烦琐、不便及缓慢费时，而且安装成本及使用费用高，此外，其体积大，占用空间颇大，更容易造成安装上的不便。尤其，共各种构件均必须分别制作，或向不同厂商购买，造价较高且品质良莠不齐，易导致使用不顺畅或发生故障、渗水或维修困难等，故其并非为理想实用的减压阀组。
本实用新型的目的是提供一种安装、维修、保养迅速便利、使用性能好、成本低的整体式减压阀组。
先导隔膜式蒸汽减压阀运行操作：
1）要避免存留脏物、杂物进入蒸汽减压阀减压保障系统。新建或者改造工程的减压系统管网，很可能遗留沙粒、麻丝、杂物。投运前，一般都应进行水冲洗，满足清洁要求后，最后装上蒸汽减压阀和过滤器滤芯，这样才能避免杂物流入减压阀，杜绝减压阀卡芯现象。在系统进入工作后，保障减压系统的水流畅通与否，与设置在系统上的过滤器流通能力关系密切，如滤芯被杂物严重吸附，则会影响减压阀的工作，为此必需对过滤器进行定期检查，及时清除污秽。实践表明这项工作2至3个月必须进行一次，有些可调式(弹簧式、薄膜式)减压阀，其主阀或者导阀自身设置过滤器，同样需要定期拆洗滤芯。
2）1用1备的蒸汽减压阀组应定期轮换工作。设计时减压阀应两套并列安装(1用1备)。减压通路两侧都辅以波纹管密封截止阀，可启闭任一减压通道，为使并列的两套减压阀通道能正常工作，常规一个月轮流交换一次，搁置时间过长减压通道死水结垢，减压元件阀芯会卡住失效。
3）注意蒸汽减压阀的减压保障系统。无论选用比例式还是可调式减压阀，其减压比P1∶P2不宜选择过大，一般应控制在10∶1之内。超过这个范围易产生气蚀现象，损坏阀件，产生啸叫噪音。有些活塞式减压阀，制造厂在其阀体上加工一个直径1.5mm左右的小孔，其功能是让阀芯运动时起到透吸气作用，维护管理时应注意千万不要将小孔塞住，否则影响减压阀的正常运行。
4）加强蒸汽减压阀保障系统的管理，要注意观察减压阀本身的工作动态。阀前、阀后压力数值接近，表明减压阀本身已存在故障。即活塞式减压阀的阀芯与阀体间的平面密封橡胶件损坏；薄膜式可调型减压阀主阀膜片有裂痕及导阀连通管堵塞，造成减压阀减压作用削弱或者失效。

    减压阀的安装：
    1、垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的减压阀组，一般安装在性操作平台上。
    2、应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
    3、减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。
    4、两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。
    5、薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。
    6、用于蒸汽减压时，要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。
    7、减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。
    8、对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。