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高温高压活塞焊接式蒸汽减压阀

高温高压活塞焊接式蒸汽减压阀

简要描述:
Y63H高温高压活塞焊接式蒸汽减压阀适用于蒸汽介质管路上,通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力,当进口压力与流量有变化时,靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内,

更新时间:2021-12-17

访问量:58

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式焊接材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动形态柱塞式
类型直通式密封形式硬密封式
公称通径15-800mm标准国标

Y63H高温高压活塞焊接式蒸汽减压阀 产品说明

 本实用新型涉及一种减压阀 ,尤其指高温高压蒸汽减压阀。高温高压蒸汽减压阀适用于蒸汽介质管路上,通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力,当进口压力与流量有变化时,靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内,但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM

工作原理及结构:

减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡.

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背景技术:

现有传统的高温高压蒸汽减压阀主要有阀体、阀盖、阀座、多级阀笼、阀塞、阀杆组成,流道方式有直通与角形二种形式,多级阀笼(以下简称阀笼)与阀座的固定通常由阀盖与阀体通过螺柱螺母压紧来完成。阀体与阀盖、阀盖与阀笼、阀座与阀体等主要密封部位均靠密封垫来负责阀门的外漏和内漏的密封,密封压紧力均由阀盖部件向下传递压紧力产生。不同的金属材料在高温环境下的热膨胀系数是有很大差异的。

现有传统的高温高压蒸汽减压阀在高温热膨胀影响下主要问题有:一是膨胀产生的过大挤压力造成密封垫的损坏导致阀门发生泄漏;二是膨胀产生的过大挤压力造成阀笼弯曲变形导致阀塞表面刮擦或卡死。所以高温高压蒸汽阀门的热膨胀能量得不到释放,就会严重影响阀门的安全性与使用寿命。

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主要技术参数表

阀瓣位置

正作用式

结构形式

活塞式

阀座数目

1个

密封材料

不锈钢

主体材料

50CrMo

适用温度

0-540(℃)

压力范围

1.0-32(Mpa)

适用介质

蒸汽

公称通径

DN15-600(mm)

连接形式

焊接

适用范围

电站、锅炉等

产品型号

Y63Y

三、Y63Y高温高压蒸汽减压阀主要零部件材料表

零件名称

零件材料

阀体、阀座

灰铸铁、铸钢、不锈钢

付阀瓣、付阀座、膜片主阀瓣、主阀座、活塞

不锈钢

付阀弹簧、主阀弹簧

铬阀钢

调节弹簧

硅锰钢

活塞环

合金铸铁

主要技术参数和性能指标

公称压力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

壳体试验压力(Mpa)*

2.4

3.75

6.0

9.6

15.0

24

密封试验压力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

最高进口压力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

出口压力范围(Mpa)

0.1-1.0

0.1-1.6

0.1-2.5

0.5-3.5

0.5-3.5

0.5-4.5

压力特性偏差(Mpa)△P2P

GB12246-1989

流量特性偏差(Mpa)P2G

GB12246-1989

最小压差(Mpa)

0.15

0.15

0.2

0.4

0.8

1.0

渗漏量

GB12245-1989

壳体试验不包括膜片、顶盖

活塞式蒸汽减压阀主要零件材料

零件名称

零件材料

阀体阀盖底盖

WCB

阀座阀盘

2Cr13

缸套

2Cr13/25(镀硬铬)

活塞

2Cr13/铜合金

活塞环

合金铸铁

导阀座导阀杆

2Cr13

膜片

1Cr18Ni9Ti

主阀弹簧

50CrVA

导阀主弹簧

50CrVA

调节弹簧

60Si2Mn

活塞式蒸汽减压阀外形尺寸(PN1.6-4.0) 

公称通径
DN

外形尺寸

L

H

Hl

1.6/2.5MPa

4.0MPa

15

160

180

295

90

20

160

180

330

98

25

180

200

330

110

32

200

220

330

110

40

220

240

345

125

50

250

270

345

125

65

280

300

350

130

80

310

330

385

160

100

350

380

385

170

125

400

450

400

200

150

450

500

415

210

200

500

550

475

240

250

650

525

290

300

800

580

335

350

850

620

375

400

900

660

405

450

900

730

455

500

950

750

465

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Y63H高温高压活塞焊接式蒸汽减压阀外形尺寸(PN6.4-16.0)

公称通径
DN

外形尺寸

L

H

Hl

6.4MPa

10.0/16.0MPa

15

180

180

305

105

20

180

200

340

105

25

200

220

340

120

32

220

230

340

120

40

240

240

355

135

50

270

300

355

135

65

300

340

360

140

80

330

360

395

17

100

380

400

185

125

450

415

215

150

500

430

225

200

550

495

260

250

650

545

310

300

800

600

355

350

850

640

395

400

900

690

435

500

950


780

495

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高温高压蒸汽减压阀适用于蒸汽管路上。通过减压阀的调节,可使进口压力降至某一需要的出口压力,当进口压力或流量变动时,减压阀依靠介质本身的能量可自动保持出口压力在小范围内波动。

维修保养

 1、阀门应存干燥通风的室内,通路两端须密封。 

 2、长期存放的阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油。 

 3、安装后,应定期进行检查,主要检查项目: 

 (1)密封面磨损情况。 

 (2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。 

 (3)填料是否过时失效,如有损坏应及时更换。 

 (4)阀门检修装配后,应进行密封性能试验。

Y63H高温高压蒸汽减压阀01.jpg

安装与使用

1、减压阀Y63H-16,备有0.05~0.4MPa,Y63H-25,备有1~1.6MPa,Y63H-40,备有1~1.6MPa,1.6~2.5MPa调节弹簧,Y63H-64,备有1~3MPa调节弹簧,出厂时阀内装有0.1~1MPa,弹簧,其余随阀附带,用户可根据所量的出口压力值选装.

2、安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理.以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作.

3、减压阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,(见安装示意图),应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装,

4、减压阀在安装使用时,应把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准),调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩.

5、减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能.

6、安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600毫米,阀后的直管长度约为1000毫米.

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减压阀调压步骤

1、关闭减压阀前的闸阀,开启减压阀后的闸阀,制造下游低压环境

2、将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置(相对出口压力),然后关闭减压阀后闸阀

3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开;

4、顺时针慢慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准);调整好后,将锁紧螺母锁紧打开减压阀后闸阀

5、如在调整时出口压力高于设定压力,须从第一步开始重新调整,即只能从低压向高压调。

Y43H蒸汽减压阀34.jpg

货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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