| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 手动 | 形态 | 柱塞式 |
| 类型 | 直通式 | 密封形式 | 硬密封式 |
| 公称通径 | 15-800mm | 标准 | 国标 |
Y43H国标法兰式蒸汽减压阀 产品说明
本系列减压阀属于先导活塞式减压阀.由主阀和导阀两部分组成.主阀由阀座.主阀座.活塞.缸套.弹簧等零件组成.导阀主要有阀座.阀瓣.膜片.弹簧.调节弹簧等零件组成.通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能.
上海申弘阀门专业生产蒸汽减压阀，铸钢蒸汽减压阀，法兰蒸汽减压阀，Y43H蒸汽减压阀，国标蒸汽减压阀、传统的减压阀，一般都是由阀体、弹簧、调节装置、阀芯、膜片、阀座、阀瓣等部件构成，由膜片通过压力反馈机构检测到的出口压力与弹簧压力平衡后，控制阀瓣与阀座之间的流通面积，保证阀后压力不超过设定值。这种结构的减压阀，其出口压力的稳定度取决于膜片面积与阀瓣面积的比值。由于减压阀直接安装在流体管道上，其膜片面积不可能很大，阀瓣面积也不能太小，所以阀后调压误差较大，压力稳定性差。
采用主阀和减压导阀组成，利用小口径的减压导阀来控制大口径主阀膜片上空腔压力，实现主阀出口压力的稳定，其输出压力调节误差小、稳定性好。但其不足之处是主阀的膜片在使用过程中容易破损，从而使阀门失去控制功能，产品使用寿命短。
2.本产品主要用于蒸汽管路,起减压稳压作用.由主阀和导阀两部分组成。蒸汽减压阀的主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。主产品主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。本产品主要用于蒸汽管路，适用于流量大流量变化大，进口压力变化大的蒸汽管路。
国标法兰英文是指按国 家标准《GB/T 9112~9124-2010钢制管法兰》的规定生产的法兰片。国标法兰标准由国家质量监督检验检疫 总局和于2011-01-10联合发布，从2011-10-01起实施的性标准。
代替了国标GB/T9112-2000;GB/T10745-1989标准
GB/T 9112-9124-2010一共包括了以下13项标准：
GB/T 9112-2010 钢制管法兰 类型与参数
GB/T 9113-2010 整体钢制管法兰
GB/T 9114-2010 带颈螺纹钢 制管法兰
GB/T 9115-2010 对焊钢制管法兰
GB/T 9116-2010 带颈平焊钢制管法兰
GB/T 9117-2010 带颈承插焊 钢制管法兰
GB/T 9118-2010 对焊环带颈松套钢制管法兰
GB/T 9119-2010 板式平焊 钢制管法兰
GB/T 9120-2010 对焊环板式松套钢制管法兰
GB/T 9121-2010 平焊环板式松套钢制管法兰
GB/T 9122-2010 翻边环板式松套钢制管法兰
GB/T 9123-2010 钢制管法兰盖
GB/T 9124-2010 钢制管法兰
本标准规定的压力标记 分为PN标记和Class标记,
PN标记有12个压力等级
分别为：PN2.5;PN6;PN10;PN16;PN25;PN40;PN63;PN100;PN160;PN250;PN320;PN400
3.性能
| 型号 | 公称压力 | 出口压力 | 适用温度 | 适用介质 |
| Y43H-16 | 1.6MPa | 0.1MPa-1.0MPa | ≤200℃ | 蒸汽,水,空气 |
| Y43H-25C | 2.5MPa | 0.1MPa-1.6MPa | ≤325℃ | 蒸汽,水,空气 |
|
4.调节弹簧选用
| 出口压力等级 | 0.1MPa-0.4MPa | 0.4MPa-1.0MPa | 1.0MPa-1.6MPa |
| 弹簧钢丝直径 | Φ4.5 | Φ7 | Φ8 |
| 出厂标准等级是0.1MPa-0.4MPa |
| 公称压力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 壳化试验压力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封试验压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 进口压力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口压力范围（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 压力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小压差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 渗漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 标准 | 其他非标定制 | |||||
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
| 零件名称 | 零件材料 |
| 阀体阀盖底盖 | WCB |
| 阀座阀盘 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/铜合金 |
| 活塞 | 合金铸铁 |
| 导阀座导阀杆 | 2Cr13 |
| 主阀弹簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 导阀主弹簧 | 50CrVA |
| 调节弹簧 | 60Si12Mn |
| 公称通径 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
| 公称通径 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
5.为保证减压阀能够灵敏可靠地工作,其进口压力须大于出口压力0.3MPa,但不得大于0.9MPa(进出口压差大于0.9MPa时,将可能出现工作压力处于不稳定状态)。若用户确实需要使用进口压力大于出口压力0.9MPa(如:进口压力1MPa,需要调出口压力为0.1MPa,进口压力与出口压力差等于0.9MPa),建议用户在同一管道上安装二台同型号、规格的减压阀,进行二次减压。
安装
1.本产品应安装在水平管道上,阀盖轴线必须处于垂直位置,并注意进出口方向，介质的流动方向按箭头所示。
2.安装前必须*清除管道内的焊渣、铁屑等杂物。可敲击管道,用压缩空气反复吹洗。这对新装管道十分重要。(安装本阀前,必须清除管道内的焊渣、铁屑等杂物,并在阀门前面安装过滤器、疏水阀,凡因不按以上要求而造成本阀失灵等后果,均由安装使用者自行负责)
调试
1.在调试前,先将本阀前的冷凝水排掉,以消除水锤现象,否则将有可能使本阀或管道上其他元件招致水锤破坏,造成事故。
2.将本阀前后的阀门关闭，再输送介质，缓慢开启本阀前端阀门，然后取下本阀的安全罩，进行调试，顺时针方向旋转调节螺钉可调高出口压力，反时针方向旋转调节螺钉可调低出口压力。顺时针方向旋转调节时，请不要过度，以防顶坏膜片。调节时要微调。当出口压力表上读数达到使用要求并稳定时即为调好，此时将锁紧螺母扳紧，装上安全罩。
3.要想再调整出口压力，可按上述方法再调，但出口压力表应先回零，以确保调整后出口压力值准确。
使用
1.本阀不能当作截止阀使用，故当本阀阀后设备停止后，应将本阀前的截止阀关闭，否则本阀不能保证前后压力的继续稳定，造成反复调试。
2.使用后应作定期检修：检查主阀、导阀的磨损情况，检查各部分分弹簧是否疲劳，检查膜片是否疲劳，检查气缸是否磨蹭及腐蚀，检查活塞环是否失去张力
| 可能发生的故障 | 发生故障的原因 | 消除方法 |
| 介质不通 | 通道被阻塞 | 清除通道的污物 |
| 介质不通 | 活塞被卡再位置 | 清除汽缸套内壁和活塞环及活塞环槽内的锈渍与积垢 |
| 介质直通 | 活塞卡住或环涨塞 | 清除汽缸套内壁和活塞环及活塞环槽内的锈渍与积垢 |
| 介质直通 | 主阀阀柄在汽缸盘导向孔内卡住 | 清除阀柄和孔内壁的锈渍与污垢 |
| 介质直通 | 导阀阀柄在导阀座内卡住 | 清除阀柄和孔内壁的锈渍与污垢 |
| 介质直通 | 主阀或导阀密封面有污物卡住或受损 | 清除污物或研磨修理或更换新件 |
| 介质直通 | 膜片疲劳或损坏 | 更换新膜片 |
| 减压压力不能调高 | 活塞卡住或环涨塞 | 清除汽缸套内壁和活塞环及活塞环槽内的锈渍与积垢 |
| 减压压力不能调高 | 汽缸套内壁起槽 | 修磨去槽或更换新件 |
| 减压压力不能调高 | 调节弹簧疲劳 | 更换新弹簧 |
| 弹簧罩喷气 | 拆下弹簧罩，检查膜片及上垫片，若损坏则更换之， 并使膜片与导阀7顶端之间间隙为0.1-0.3vmm | |
| 阀后表压有脉冲波动及不稳定 | 输入介质量于消耗介质量相差过大 | 重新选择阀的口径，减少输量与耗量之差距 |
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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