电动超大口径活塞套筒式调流调压阀

LT941X电动超大口径活塞套筒式调流调压阀 产品说明

本实用新型属于一种阀门，特别是属于一种活塞式调流调压阀门。调流调压阀用于实现管线不同流量和压力工况的转换,其良好的调节性能和流动特性对管道系统的高效运行意义重大。本文以2400LT-41X-10Q型大口径活塞套筒式调流调压阀为研究对象,通过数值分析软件Fluent结合RNG k-ε湍流模型及动网格,研究了不同开度下稳态工况及开、关阀过程中瞬态工况的流动特性。结果表明,由于活塞套筒的运动产生阻流作用,故开阀和关阀的动态流量系数均小于稳态值,而对应的动态流阻系数则均大于稳态值。同时,对应开阀和关阀过程,活塞套筒将受到反向的瞬态侧向力,且以轴向力为主。因固定套筒的需要,在全开度附近保留了一段空行程,使得竖向和水平的侧向力在该开度下出现了陡升的峰值,可能影响阀门驱动机构的操作或引起阀门的卡塞。另外,通过对比不同阀门开度下的阀内流速、压力、湍动能和湍流耗散率等流场分布来对该其工作原理和流动特性进行说明。分析结果为活塞套筒式调流调压阀的选型和使用提供了参考。

背景技术：

目前常用的活塞式调流调压阀是通过活塞的移动改变套筒上节流孔的面积，从而实现高压差下调流、调压并消除气蚀的功能。因其*的功能，所其价格昂贵，一般工程上安装此阀门会选比实际使用大一规格的阀门，为将来工程扩建作准备。但同时由于其套筒固定在阀体导流体内，不能拆卸，所使得该阀门实际经常在小开度下使用，影响了阀门的调节精度。一种多喷孔阀，该通过堵塞套筒上的节流孔数量，加大阀门的开度以增加其调节性能，但这样做容易造成套筒上的节流孔被水中的杂质堵塞，从而影响正常使用。如何提高活塞式调流调压阀门的调节精度，如何方便拆卸清洗更换活塞式调流调压阀门的套筒是需要解决的问题。

产品特点：

1、电动调压调流阀为活塞式结构，活塞式控制阀调节机构应为曲柄滑块机构,关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流道面积，以实现调节流量及减压功能。与管道的连接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度符合相应DIN的要求。

2、活塞式控制阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。

3、活塞式控制阀阀体为流线形轴对称流道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能降低阀门的噪声和振动。保证阀门在高压差下也具有良好的抗气蚀特性，其允许气蚀系数应不大于0.4。

4、活塞式控制阀具有优良的线性调节性能，以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门，保持出水压力的恒定。

5、活塞式控制阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全关状态下，保证无渗漏。活塞式控制阀在正常运行工况下，无卡阻和有害振动现象，确保设备可靠运行。使用寿命长。活塞式控制阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。活塞式控制阀在工作压差和动水启闭运行工况下，保证整体抗推力可靠，不发生有害的振动。

6、活塞式控制阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能，应动作灵活、

可靠，手动操作力矩满足国家标准。活塞式控制阀的电动装置包括电机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式控制阀的电动装置采用机电一体化设计，配置现地操作控制箱。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种活塞式调流调压阀门。使用该活塞式调流调压阀门不仅能提高活塞式调流调压阀门的调节精度，而且还能方便拆卸清洗更换活塞式调流调压阀门的套筒。本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种活塞式调流调压阀门，包括阀体、导轨、活塞，所述阀体内设置有导流体，所述导轨沿导流体轴线并安装在该导流体内，其特征是：还包括套筒、转动轴、曲柄连杆，所述套筒两侧对称设置有孔，所述转动轴横向垂直于阀体轴线并安装在该阀体的一端，所述曲柄连杆的一端与传动轴链接，另一端与所述活塞链接，所述套筒使用螺栓活动安装在活塞远离转动轴一侧立面的外圆周上；当传动轴转动时，传动轴能带动曲柄连杆回转并移动活塞，安装在活塞上的套筒能沿着导轨直线移动；

1、线性度好：由于阀体内部采用特殊结构设计，对于流体的流量控制特性具有良好的线性度，即使在第—个10%行程中仍具有良好的流量控制效果。

2、抗气蚀、抗震动：充分利用流体动力学原理进行流道设计，消除汽蚀和震动现象对管网的损伤，大大提高阀门和管道的使用寿命。

3、工作可靠：合理设计的流道和密封型式，使该阀可以适用于含有泥沙等小颗粒杂质的流体，不会因杂物造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。

4、高压消能：即使在高压差的情况下，该阀也能消除高压能，将高压减为低压，而且不会产生震动和气蚀现象，有效保证阀门的使用寿命。

5、选材精良：阀门的关键部位如阀座、挡块、导轨等部件均采用不钢筋材料制作，此材料耐磨、耐气蚀，硬度比普通不钢筋强。

6、浮动阀座：阀座与锥体的连接采用特殊的硅胶粘合，粘性高，耐剪切．浮动阀座在密封时阀座产生自定心效果，使密封更可靠。

7、流体阻力小：该阀结构设计，合理的流道分布，使整个阀门的压力损失降至影氐有节约整个管网的动力消耗。

8、操作扭矩小：阀门中的启闭件为套闸，其运动方向与主管流体流动方向一致，而且有效受力面积小，因此启闭阀门所需的操力矩也很小，驱动装置成本可大幅降低。

9、使用寿命长：阀门中主要密封为金属对属，密封可靠，抗流体冲蚀力强，不易被夹杂的垃圾损坏，加之大部分部件采用不锈钢制造，阀门的使用寿命提高。

LT941X电动超大口径活塞套筒式调流调压阀 性能保证值  

技术参数（1MPa=10kgf/cm2）                         

电动型多功能锥形减压/稳压阀参数汇总表

主要零件材料 

产品结构特征

电动活塞式调流调压阀由前阀体、后阀体、阀杆、导流器和套筒等主要部件组成。采用不锈钢制造的导流器固定在后阀体中腔，在其表面均匀的分布有喷流孔；套筒在活套在导流器上并与阀杆连接，通过外控部件控制套筒的位置，以调节阀门过流面积。外控部件可按照工况需求采用手动、电动、气动和液动等多种形式。

1、阀体
阀体包括前阀体和后阀体，在后阀体内设有轴向对称的流道。
2、导流器
导流器是多功能活塞阀的关键部件，壁面上有许多腰型槽，所有腰型槽根据工况与介质情况，按一定的组合规律布置。

工作原理

电动活塞式调流调压阀-于导流器上，通过导流器导引。水流从导流器外流入，经过导流器上的喷流孔形成多束水流，在阀体中腔产出碰撞，达到消能的效果；节流发生在活塞边缘与导流器的孔口之间，由于孔内水流速度很高，所以导流器选用的材质高度耐磨与抗腐蚀；同时因为碰撞发生的阀体流道中腔，有效降低了气蚀和冲刷对阀体的影响，提高阀门使用寿命。主密封圈位于导流器的最前端，活塞在全行程上被导引，当被推动穿过主密封圈至全关位置时，阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴套筒外壁实现截断。活塞通过连杆的引导在导流器内前后运动，阀杆借助曲柄与连杆传动，当执行机构驱动阀杆顺时针转动时，活塞向后移动，开启阀门；当执行机构驱动阀杆逆时针转动时，活塞向前移动，关闭阀门。

主要技术特点

轴向对称流道：阀体采用了轴向对称流道，*避免了不必要的流向改变，使噪音和紊流趋势明显降低。
压力平衡：由于多功能锥形阀采用压力平衡套筒，使得操作套筒的轴向力与阀门两端的压差无关，因此使用较小的执行机构就能达到快动的目的。

调节效果好：近乎数字式控制，通过改变过流孔的数量实现流道面积的变化，具有良好的线性调节特性。

电动型多功能活塞阀

电动执行器采用智能型，具有行程保护、力矩保护、缺相报警等多项功能。

主要外形尺寸与连接尺寸

PN1.0-PN2.5MPa电动活塞式调流调压阀外型尺寸及连接尺寸表

PN4.0-PN10.0MPa液压自力式多功能活塞阀外型尺寸及连接尺寸表

本实用新型一种活塞式调流调压阀门。一种活塞式调流调压阀门，包括阀体、导轨、活塞，阀体内设置有导流体，导轨沿导流体轴线并安装在该导流体内，还包括套筒、转动轴、曲柄连杆，套筒两侧对称设置有孔，转动轴横向垂直于阀体轴线并安装在该阀体的一端，曲柄连杆的一端与传动轴链接，另一端与所述活塞链接，套筒使用螺栓活动安装在活塞远离转动轴一侧立面的外圆周上；当传动轴转动时，传动轴能带动曲柄连杆回转并移动活塞，安装在活塞上的套筒能沿着导轨直线移动。实现了本实用新型阀门精确调流调压并消除气蚀的功能，提高了本实用新型阀门调流调压的调节精度，还方便拆卸清洗更换本实用新型的套筒。

订货须知：

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