品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 手动 | 零部件及配件 | 阀杆 |
形态 | 柱塞式 | 类型 | 直通式 |
密封形式 | 软密封式 |
YK43X可调先导式煤气减压阀组 产品说明
本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
本实用新型的有益效果是:本实用新型压力可调先导式减压阀,进流口与高压油路连接,所述高压油路通过节流缝隙与低压油路连接。在主阀芯上端设置有上端流路,所述上端油腔通过上端流路与右端油腔贯通连接,在阀体上设置有泄油口,所述锥阀阀口通过泄油流路与泄油口连接。通过泄油口可以实现油液回流到油箱,使用更加方便。同时本实用新型在锥阀左侧设置有与侧面调节螺母连接的调压弹簧,通过调节螺母改变调压弹簧的预压力,满足不同的使用需要。本实用新型涉及一种调压阀,尤其涉及一种高炉煤气调压阀组。
背景技术:
减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡, 使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。高炉煤气减压阀组是控制高炉炉顶压力,保证高压操作的关键设备,他在自动操作装置的控制下,使高炉在稳定的炉顶压力下正常生产。传统的高炉煤气减压阀组包括阀体和阀心,阀心位于阀体的空腔内,阀体的进口端、出口端分别设置有用于管道连接的法兰;阀体上靠近阀体进口端的部位为环形内凹部, 阀心为双锥体;阀心的一端与连接杆的一端固定连接,连接杆的另一端部与曲柄机构的曲柄一端部铰接,曲柄机构的旋转轴的一端穿过阀体上的旋转轴孔位于阀体外;阀体的另一端与滑动轴的一端固定连接,滑动轴的另一端穿过轴套,轴套位于轴体得进口端部位,轴套由支撑架与阀体固定连接。这种减压阀结构复杂,实用很不方便,而且不够节能环保。
一种压力可调先导式减压阀,其特征在于:所述低压油路通过设置与主阀芯上的节流小孔与主阀芯上端油腔相连接。
一种压力可调先导式减压阀,其特征在于:所述低压油路通过设置与主阀芯上的底部通路与主阀芯下端油腔相连接。
一种压力可调先导式减压阀,其特征在于:在主阀芯上端设置有上端流路,所述上端油腔通过上端流路与右端油腔贯通连接。
一种压力可调先导式减压阀,其特征在于:在阀体上设置有泄油口,所述锥阀阀口通过泄油流路与泄油口连接。
一种压力可调先导式减压阀,其特征在于:所述阀体采用硬质材料制成。
公称压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳化试验压力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | GB12245-1989 | |||||
其他标准 | 其他非标定制 |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
零件名称 | 零件材料 |
阀体阀盖底盖 | WCB |
阀座阀盘 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/铜合金 |
活塞 | 合金铸铁 |
导阀座导阀杆 | 2Cr13 |
主阀弹簧 | 1Cr18Ni9Ti |
导阀主弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si12Mn |
公称通径 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | h | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
公称通径 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | h | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
一种压力可调先导式减压阀,包括阀体,其特征在于:还包括主阀芯、锥阀、主阀弹簧、调压弹簧和调节螺母,在阀体顶部设置有锥阀,在锥阀左侧设置有与侧面调节螺母连接的调压弹簧,在锥阀右侧的阀体内设置有右端油腔,在锥阀下端设置有主阀芯,在主阀芯上端设置有主阀弹簧,在主阀芯底部设置有下端油腔,在主阀芯上端设置有上端油腔,所述进流口与高压油路连接,所述高压油路通过节流缝隙与低压油路连接。
气体减压阀的使用方法
一、开启
1、检查气瓶阀门和减压器密封性,确认良好后进行下步操作。
2、把减压器调节螺杆逆时针方向旋转到调节弹簧不受压力为止,此时低压表读数为零。
3、逆时针方向缓慢转动气瓶阀门,直到高压表指示出瓶压读数。此操作期间不要站在减压器的正面或背面。
4、顺时针方向旋转减压器调节螺杆,直到低压表达到所需的工作压力。如果压力过高,则旋送调节螺杆,放出部分气体后重新调节。
二、关闭
1、沿顺时针方向转动气瓶阀门至*关闭。
2、打开设备上的阀门将减压器内的气体全部排出,然后关闭阀门。
3、逆时针方向旋转减压器调节螺杆到调节弹簧不受压力为止,此时低压表、高压表读数均为零。
气体减压阀的注意事项
1、不但起降压作用而且起稳压作用,因此,使用时,禁止将减压阀的“出气孔"堵住。
2、减压阀在管道中起到一定的止回作用,为了防止水锤的危害,也可安装小的膨胀水箱,防止损坏管道和阀门,过滤器必须安装在减压阀的进水管前,而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后。
3、为了防止阀后压力超压,应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀。
4、为了操作和维护方便,该阀一般直立安装在水平管道上。
订货须知:
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