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自力式氧气压力调节阀组 调节阀生产

自力式氧气压力调节阀组 调节阀生产

简要描述:
ZSY自力式氧气压力调节阀组包括由进口截止阀,调压阀,出口截止阀通过管道串连成的主通道,一个装有先导泄压阀的小直径分支管与主通道并连.本实用新型结构合理,元件组合紧凑,调压性能好,使用安全.

更新时间:2022-11-03

访问量:148

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件执行器
形态隔膜式类型直通式
密封形式软密封式公称通径15-800mm

ZSY自力式氧气压力调节阀组 产品说明

本产品适用于氧气管道、氧气(包括液氧)贮罐后的供氧网络、氧压机、液氧泵气化器后的工艺用氧主干管和分支管等输配网络,为这些用户点提供安全稳压的氧气流。是利用调压阀以及一路截止阀作为旁通将压力调节至所需值的阀组。设计有进出口法兰、截止阀、压力调节阀、安全阀、压力表、过滤器、排空阀等。调压装置压力调节阀的型号以及管路的口径根据所需调节后的压力和流量确定,适用于氧气、氩气、氮气、二氧化碳、天然气等气体的压力调节。

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◆压力调节阀前设计有过滤器,保护压力调节阀不受损坏;

◆压力调节阀前后设计有压力表,方便读数;

◆压力调节阀前后设计有安全阀和排空阀,保证了系统管路阀门的安全;

◆自力式压力调节阀设计有压力回馈补偿机构,调压精度达到±5%,在阀后流量发生改变的工况下仍 能将压力稳定在设定值;

◆所有管路均采用不锈钢抛光管道,并且经过严格的脱脂处理,清洁安全;

◆设计有固定支架,安全、方便、可靠。

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1. 管材的选用

从温度的条件来讲,常温条件的氧气管道一般采用钢管。从压力条件来考虑,工作压力大于3兆帕的氧气管道就采用黄铜管或紫铜管;压力小于3兆帕的话,一般采用无缝钢管。

2. 管道管件的选用

氧气管道上的弯头严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应该少于外径的5倍;当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径的1.5倍;采用铜基合金无缝或压制弯头时,弯曲半径不应小于管外径。

氧气管道的变径管,要采用无缝或者压制焊接件。

氧气管道的分岔头,应该采用无缝或压制焊接件。但是当实在无法取得时,应该在工厂或现场预制,最好加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。

注意!氧气管道绝不能使用闸阀

3. 氧气管道管道附件的选用

氧气管道的连接,要采用焊接,但是在与设备、阀门连接处要采用法兰或螺纹连接,丝口连接,采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料。同时所有使用的法兰用垫片,必须按照国家有关的现行标准选用。

氧气阀门的选择

1. 阀门类型

氧气管道上的阀门应选用氧气专用阀,国内氧气管道上多选用截止阀,普通阀门介质流动方向是下进上出。

在氧气工况下,阀门流道与普通阀门有所不同,选择上进下出,保证阀杠受力良好,且阀芯快速关闭。

2. 阀体材质

3MPa以下最好选用不锈钢材质;在3MPa以上最好选用Inconel 625 或Monel 400 合金钢。

注意!氧气管道绝不能使用闸阀

3. 阀内件材质

常规上做氧气阀门内件的只有Inconel 和 Monel;另外,最好阀门内件选用Inconel 625加表面硬化处理;阀杆/套筒材质选用Inconel X-750或Inconel 718。

阀门尽量不做缩径处理,保持与原有管道同口径;且阀芯阀座不宜做硬质堆焊,因为堆焊时由于工艺水平限制,易产生一定的不安全因素;

阀门密封环材质选用无油脂压石墨(含碳量低);

上阀盖选用双填料,填料选用耐高温无油脂石墨(可耐468℃);

另外阀门内件表面的光洁度要达到ISO 8051-1 Sa2的要求。

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2、结构特点及工作原理

2.1本产品阀件的组合采用了“集成块"模式,设计合理,结构紧凑。一种氧气自动压力调节阀组,其特征在于:包括由进口截止 阀、调压阀、出口截止阀通过管道串连成的主通道,一个装有先导泄 压阀的小直径分支管与主通道并连。

2.2本产品由不锈钢无缝管、硅黄铜氧气截止阀、无导泄压氧气截止阀、KOSO型氧气压力调节阀、异径三通、异径接头、90°弯以及铜阻火器等构成。

2.3本产品有两种结构形式

a、设置独立阀门室的氧气压力调节阀组,其手动调节阀的阀杆可用接长操作手柄从防护墙外进行安全防护作业。

b、对于DN≤125的氧气压力调节阀组,可以不设独立阀门室,但应按氧气安全技术规程的规定,在调节阀的前后必须设置FPV-T型铜质阻火器,阻火器的长度L9≥1500。见附图2。

2.4阀组工作原理是:系统中的主干管和分支管为并列的二个通道,阀组投运时先启动分支管道上的先导泄压氧气截止阀,可平缓地减少阀组两侧的压力差;当压力差等于或小于0.3MPa时,再起用主干管,并关掉先导泄压氧气截止阀,可避免气体流速过大而使元件发热所造成的意外事故,确保安全送气。

3、阀组主要技术性能参数表(设计压力P=3.15MPa)

本实用新型公开了一种氧气自动压力调节阀组,包括由进口截止阀,调压阀,出口截止阀通过管道串连成的主通道,一个装有先导泄压阀的小直径分支管与主通道并连.本实用新型结构合理,元件组合紧凑,调压性能好,使用安全.

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ZSY自力式氧气压力调节阀组技术参数

公称通径DN20253240506580100125150200250300
额定流量系数Kv7112030487512019030048076011001750
噪音衡量系数Z值0.60.60.60.550.550.50.50.450.40.350.30.20.2
允许压差
(Mpa)
PN161.61.51.21,0
PN402.0
阀盖形式标准型-17~+300℃、高温型+300℃~+450℃
压盖型式螺栓压紧式
密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式单座、套筒型阀芯
流量特性线性

执行器参数

有效面积(cm )32※80250630
压力设定范围(MPa)0.8~1.60.1~0.60.015~0.150.005~0.035
0.3~1.20.05~0.30.01~0.07
保证压力阀正常工作的
最小压差△Pmin(MPa)
≥0.05≥0.04≥0.01≥0.005
允许上下膜室之间最大压差(MPa)2.01.250.40.15
材料膜盖:钢板镀锌; 膜片:EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头铜管或钢管10×1; 卡套式接头:R1/4"

注:※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

性能指标

设定值偏差±8%
允许泄露量
(在规定实验条件下)
硬密封4×0.01%阀额定容量
软密封DN15~50DN65~125DN150~250
10气泡/min20气泡/min40气泡/min

工作温度

公称通径15~125mm150~250mm
密封型式硬密封≤150℃≤140℃
冷却罐≤200℃冷却罐和加长件≤200℃
冷却罐和散热片≤350℃ ※冷却罐和加长件≤300℃ ※
软密封≤150℃

注:※表示该阀允许工作温度,仅当介质为蒸汽时有效,且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

零件材料

材料代号C(WCB)P(304)R(316)
主要
零件
阀体WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti(304)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀芯、阀座1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀杆1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
膜盖A3、A4钢涂四氟乙烯
填料聚四氟乙烯、柔性石墨
弹簧60Si2Mn
导向套HPb59-1

外形结构图

 

ZZYP-16K自力式压力调节阀016.jpg

主要外形尺寸

公称通径(DN)20253240506580100125150200250300
法兰接管尺寸(B)38351260386210231380180020002200
法兰端间距(L)150160180200230290310350400480600730850
压力调节范围(KPa)15-140H4755205407107808408809159401000
A280308
200-500H455500520690760800870880900950
A230
120-300H450490510680750790860870890940
A176194280
480-1000H445480670740780850860880930
A176194280
600-1500H445570600820890950100011001200
A8596
1000-2500H445570600820980950100011001200
A8596
大约重量(Kg)2637427290114130144180200250
导压管接口螺纹M16X1.5

外形尺寸


管道通径
DN
Qma(P1=3MPa)
Nm3/h
Qmin(P1=1.8MPa)
Nm3/h
KOSO调节阀通径DNx先导截止阀通径
DNx
出 口 氧 压
P2(MPa)
40187011504020炼钢工艺用氧点
P2=1.6±0.5MPa
连铸切割用氧点
P2=1.2~1.4MPa
机修氧焊、切割
P2=0.8~1.0±0.5MPa
50293017904020
65495030355025
80750046008025
1001173071908025
125183301123510025
15026400161801252
200469302877015032
250733304495020040
3001056006473025040
4、设独立阀门室的氧气压力调节阀给的基本结构和尺寸见附图1和附表1

1、氧气截止阀
2、异径管
3、KOSO氧气调节阀
4、先导泄压氧气截止阀
5、氧气过滤器
6、带颈对焊钢制管法兰
  附图1 设独立阀门室的氧气压力调节阀组示意图
附表1
DN40506580100125150200250300
L2750300032603260364039104170451047805170
I500500500500500500500500500500
5、不设独立阀门室的氧气压力调节阀组(DN≤125)的基本结构(附图1)和外形尺寸表(附表2)

附图2 不设独立阀门室的氧气压力调节阀组示意图
1、氧气截止阀2、阻火器3、异径管4、KOSO氧气调节阀
5、先导泄压氧气截止阀6、氧气过滤器7、带颈对焊钢制管法兰
附表2
DN40506580100125
L575060006260630066806870
I155160175185200200

6、本阀组可采取紧缩布置的形式:即将先导泄压截止阀跨接在带旁通孔的第一截止阀的进口侧(调节阀前方)和第二截止阀的出口侧,但在订货时应选取带旁通孔的氧气截止阀。

ZZYP-16K自力式压力调节阀10三通.jpg

自力式氧气专用减压阀无需外加能源,利用被控介质自身能量作为动力源。引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积,改变流量,从而使阀后压力稳定到给定值,具有动作灵敏,压力波动小等特点。自力式氧气专用减压阀为阀后压力调节型(B型),压力分段范围15~3000Kpa,配用不同的检测执行机构,广泛应用于氧气及其它易燃易爆介质的减压稳压的自动控制。

1、所有设计应当符合有关法规、标准规定

在设计时应该符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》以及《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)、《氧气站设计规范》(GB50030-91)等法规标准深圳生活网的要求。

(1)碳素钢管中氧气的最大流速表

(2)为防止着火,在氧气阀门后,应连接一段长度不少于5倍的管径,同时也要不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。

(3)氧气管道应尽量少设弯头和分岔头,工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头,应采取冲压成阀型法兰制作。

(3)氧气管道应尽量少设弯头和分岔头,工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头,应采取冲压成阀型法兰制作。

(4)在对焊凹凸法兰中,采用紫铜焊丝做O型密封圈,提高氧气用法兰抗燃的可靠性。

(5)氧气管道应当有良好的导电装置,接地电阻应小于10,法兰间电阻应小于0.03。

(6)车间内主要氧气管道的末端应加设放散管,有利于氧气管道的吹扫和置换,在较长的氧气管道进入车间调节阀前,要设置过滤器。

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2、安装注意事项

(1)凡与氧接触的部位要严格脱脂,脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。

(2)焊接应采用氩弧焊或电弧焊。

3、操作注意事项

(1)开关氧气阀门时应缓慢进行,操作人员应站在阀门的侧面,开启要一次到位;

(2)严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压;

(3)实行操作票制度,事先对操作目的、方法、条件做出详细的说明和规定;

(4)直径大于70mm的手动氧气阀门,当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。

ZZYP自力式减压阀89.jpg

4、如何进行维护保养

1. 氧气管道要经常检验维护,除锈刷漆,每3~5年一次;

2. 管路上的安全阀、压力表,要定期校验,1年1次;

3. 完善接地的装置;

4. 动火作业前,应进行置换、吹扫,吹出气体中氧含量在18%~23%之间才算合格;

5. 阀门、法兰、垫片及管材、管件选用的时候,要符合相关规定;

6. 同时需要建立技术档案,定期对操作、检修和维护人员进行培训。

结语

我们总是将目光只放在闸阀上,其实,真正导致禁用闸阀的原因是因为闸阀的密封面在相对运动(也就是阀门的开关)中会因摩擦而引起擦伤损伤,一旦损坏,就会有“铁粉"自密封面处脱落,而这些细小颗粒的铁粉就很容易引起着火燃烧,这才是真正危险所在。

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订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。


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