1.1 > ZFQ-1不锈钢全天候防爆阻火呼吸阀操作应用案例呼吸阀在储罐中的作用
常压、低压储罐在流程工业中扮演着重要角色。这些储罐在使用时，会因液面变化或外界温度波动等因素，导致罐内气体膨胀或收缩，进而引发罐内气相压力的波动。这种 压力波动若不及时控制，可能使储罐面临超压或真空的威胁，严重时甚至会导致储罐鼓胀或瘪塌。ZFQ-1防爆阻火呼吸阀,又名LFH-IZ阻火呼吸阀，防爆阻火呼吸阀集阻火器功能与呼吸阀功能为一体，其新颖的结构为。它是石化储罐的新型安全设备，其较大优点是阻火呼吸性能好，重量轻，维修方便。
为了维护储罐的稳定性和安全性，工艺设计中通常采取在罐顶安装呼吸阀的措施。 呼吸阀能够实时监测储罐内的气压变化，并通过其独特的结构设计，在超压或真空时自动调节，从而确保储罐的完整性和物料的安全。此外，呼吸阀还有助于减少储罐内物料的挥发和损耗，对提升安全和环保水平具有重要意义。
呼吸阀的内部构造关键在于其 压力阀盘和真空阀盘的巧妙组合。这两个阀盘可以并排或重叠布置，共同构成呼吸阀的工作核心。其工作原理可概括为：在储罐压力与大气压力平衡状态下，阀盘与阀座紧密结合，利用“吸附"效应确保密封性能。而当压力或真空度发生变化时，阀盘会相应开启，同时仍能保持优异的密封效果。
当储罐内的压力升高至预定值时，压力阀会自动开启，允许罐内气体通过呼气阀（即压力阀）侧排出，进入外界大气。同时，由于罐内正压的作用，真空阀在此刻保持关闭状态。相反，当储罐内的压力下降至某一真空度时，大气压的正压会使真空阀打开，允许外界气体通过吸气阀（即真空阀）侧进入罐内。此时，压力阀则保持关闭。在任何情况下，压力阀和真空阀都不会同时打开。一旦罐内的压力或真空度恢复到正常操作范围，这两个阀门将自动关闭，停止呼气或吸气的过程。
022. ZFQ-1不锈钢全天候防爆阻火呼吸阀操作应用案例呼吸阀的应用领域及标准
呼吸阀在正常状态下主要起密封作用，但在特定条件下会开始工作，包括：
(1) 当储罐向外输出物料时，呼吸阀会开始向罐内吸入空气或氮气，以补充罐内因输出而减少的气体。
(2) 在向储罐内灌装物料的过程中，呼吸阀会开始将罐内多余的气体呼出，以维持罐内的压力平衡。
(3) 由于气候变化等原因导致罐内物料蒸汽压增高或降低时，呼吸阀会相应地呼出蒸汽或吸入空气或氮气，这种通常被称为热效应的现象。
(4) 一旦发生火灾，储罐呼出的气体受热会使罐内液体蒸发量急剧增加，此时呼吸阀会大量向罐外呼出气体，以防止储罐因超压而受损。
(5) 在其他工况下，如挥发性液体的加压输送、内外部传热装置的化学反应以及操作失误等，呼吸阀都会根据需要呼出或吸入气体，以保护储罐免受超压或超真空的损害。
呼吸阀在 石油、铁道、道路运输以及危险品运输等多个领域都有广泛的应用。
呼吸阀在石油、铁道、道路运输等领域广泛应用，保证储罐在各种条件下安全运行。 不同行业对呼吸阀制定了标准，如：
SY/T 0511.1-2010《石油储罐附件 第1部分：呼吸阀》详细规定了石油储罐呼吸阀的技术要求和试验方法；
TB/T 3319-2013《铁道罐车用呼吸式安全阀》针对铁道罐车的特点，对呼吸阀的性能和结构提出了具体要求；
QC/T 1064-2017《道路运输易燃液体危险货物罐式车辆 呼吸阀》旨在保障道路运输过程中易燃液体危险货物的安全；
DIN EN 14595-2016《危险品运输罐 罐的操作装置 压力和真空呼吸阀》对危险品运输罐的呼吸阀在压力和真空条件下的性能和安全提出了明确要求。
这些标准的制定和实施，为呼吸阀的选用、安装和使用提供了有力的技术支撑和安全保障。
ZFQ-1全天候防爆阻火呼吸阀，又名LFH-IZ/HXF-IZ阻火呼吸阀，防爆阻火呼吸阀集阻火器功能与呼吸阀功能为一体，其新颖的结构为创。它是石化储罐的新型安全设备，其是阻火呼吸性能好，重量轻，维修方便。
ZFQ-1全天候防爆阻火呼吸阀产品特点：
1、新型防爆阻火呼吸阀材质设计结构合理，阻火与呼吸连成一体，降低成本。
2、阀盘、阀封环采用不锈钢、聚四氟乙烯材料。耐低温、防冻性能好。
3、阻火呼吸阀是安装在固定顶罐上的通风装置，减少油品蒸发、损失，是节能减排的优良产品，能够为企业节约资源。
4、它具有能对石油储罐内外压力进行自动调节的特点。
5、结构简单、重量轻、易检修、安装方便。
6、阻爆性能合格，连续13次阻爆性能试验每次都能阻火。
7、耐低温防冻性能合格：在-42度操作2小时，压力阀盘、真空阀盘合密封均无变形现象。
8、在常温36度连续操作72小时，动作10000次，压力阀盘、真空阀盘和导杆接触面无任何磨损合碰伤迹象，导杆升降灵敏无卡死现象。
ZFQ-1全天候防爆阻火呼吸阀适用范围：
全天候防爆阻火呼吸阀适用于储存闪点低于 28 ℃的甲类油品和闪点低于 60 ℃的乙类油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、轻柴油、机油、原油等油品及性质相同的化工产品储罐。可与新型波纹阻火器配套使用。
ZFQ-1全天候防爆阻火呼吸阀
使用说明：
采用弹簧限位阀板，由正负压力决定或呼或吸。呼吸阀应该具有泄放正压和负压两方面功能，具体则是：当容器承受正压时，呼吸阀打开呼出气体泄放正压；当容器承受负压时，阻火呼吸阀打开吸入气体泄放负压。由此保证压力在一定范围内，保证容器安全。
防爆阻火呼吸阀适用范围：
防爆阻火呼吸阀适用于储存内点低于28℃的甲类油品和闪点低于60℃的乙类油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、轻柴油、机油、原油等油品及性质相同的化工产品储罐使用，它在-35℃-60℃的温度环境中正常工作。
【ZFQ-1不锈钢全天候防爆阻火呼吸阀操作应用案例性能及特点】
全天候防爆型壳体选用不锈钢、铸钢、铝合金，耐腐蚀性好；波纹阻火层采用不锈钢材料，阻火性能好，耐腐蚀性能好； 结构简单，易检修，安全方便。
ZFQ-1不锈钢全天候防爆阻火呼吸阀操作应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
3 | 呼吸阀 | 阻火呼吸阀ZFQDN50 PN16正压：3 KPA负压：-298PA | 台 | 2 |
防爆阻火呼吸阀主要技术参数：
| 正压 | 355Pa (36毫米水柱) |
| 负压 | 295Pa (30毫米水柱) |
| B级正压 | 980Pa (100毫米水柱) |
| 负压 | 295Pa (30毫米水柱) |
| C级正压 | 1765Pa (180毫米水柱) |
| 负压 | 295Pa (30毫米水柱) |
防爆阻火呼吸阀主要外形与连接尺寸：
| 公称通径 (mm) | 安装尺寸（mm） | ||||
| D | K | L | H | n×φ | |
| DN25 | 115 | 85 | 160 | 165 | 4×14 |
| DN32 | 135 | 100 | 180 | 185 | 4×18 |
| DN40 | 145 | 110 | 190 | 190 | 4×18 |
| DN50 | 160 | 125 | 220 | 220 | 4×18 |
| DN80 | 195 | 160 | 270 | 260 | 8×18 |
| DN100 | 215 | 180 | 310 | 280 | 8×18 |
| DN150 | 280 | 240 | 380 | 330 | 8×22 |
| DN200 | 335 | 295 | 450 | 380 | 12×22 |
| DN250 | 395 | 350 | 520 | 420 | 12×22 |
| DN400 | 565 | 515 | 670 | 520 | 16×26 |
ZFQ-1型全天候阻火呼吸阀结构图:
033. ZFQ-1不锈钢全天候防爆阻火呼吸阀操作应用案例呼吸阀的安装注意事项
呼吸阀的 安装要点包括：
(1) 呼吸阀应安装在储罐顶部的点。这样，从降低蒸发损耗和优化排气的角度出发，呼吸阀能够顺畅地提供通往储罐气相空间的直接且的通道。
(2) 对于大型或关键的储罐，为防范单台呼吸阀故障可能引发的储罐超压或负压风险，可以安装两台呼吸阀。为减少两台呼吸阀同时动作可能增加的故障概率，工艺设计时通常会让一台呼吸阀作为主用，另一台作为备用。
(3) 当单个呼吸阀的呼吸量不足以应对较大的呼吸需求时，可以设置两个或以上的呼吸阀。若安装两个呼吸阀，应确保它们与罐顶中心的距离相等，以实现对称布置。
(4) 若呼吸阀被安装在氮封储罐上，需注意氮气供气管的接管位置应远离呼吸阀接口，并深入罐内约200mm，以确保氮气进入储罐后不会直接排出，从而发挥其氮封作用。
(5) 若呼吸阀内设有阻火器，必须考虑阻火器的压降对呼吸阀排出压力的影响，以避免储罐因超压而受损。
(6) 在建罐地区历年最冷月份的平均温度低于或等于0℃时，呼吸阀必须采取 防冻措施。这旨在防止呼吸阀阀盘因冻结或阻塞而导致储罐排气不畅或补气不足，进而引发储罐超压或低压问题。
【ZFQ-1不锈钢全天候防爆阻火呼吸阀操作应用案例维护与保养】
为了呼吸阀使用安全，应在3-6个月内定期将波纹阻火层拆下，清洗干净，保证阻火层上每个孔畅通，防止堵塞，确保安全正常使用。定期检查通风气正、负阀盘动作是否灵活，导杆及阀盘接触密封面有无损坏，如有损坏应立即调换。在检查维护重新安装时，应保证阀内各结合面严密配合，阀盘升降灵活。新阀启用时，应安装前清除阀盘间的防震物，否则呼吸阀将失灵。
【ZFQ-1不锈钢全天候防爆阻火呼吸阀操作应用案例安 装】
1 ）呼吸阀应安装在储罐气源的较高点，以降低物料蒸发损耗和以便顺利地提供通向呼吸阀较直接和较大的通道。通常对于立式罐，呼吸阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内，对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近；
2 ）当需要安装两个呼吸阀时，它们与罐顶中心应对称布置；
3 ）若呼吸阀用在氮封罐上，则氮气供气管的接管位置应远离呼吸阀接口，并由罐顶部插入储罐内约 200mm ，这样氮气进罐后不直接排出，达到氮封的目的。
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