气动压力自紧封Y型截止阀 截止阀生产

J665Y气动压力自紧封Y型截止阀产品说明

　　可设计成“Y"型阀的有截止阀和止回阀。截止阀是一种常用的截断阀，主要用来接通或截断管路中的介质。截止阀适用的压力、温度范围很大、小口径的管道。锻钢阀有三种阀盖设计形式。*种是螺栓式阀盖，按这种设计形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺栓螺母连接，缠绕式垫片（316夹柔性石墨制造）密封。客户有特殊要求时也可采用金属环连接。第二种设计形式是焊接式阀盖，按这种形式设计的阀门,其阀体与阀盖用螺纹连接,全焊密封。客户有特殊要求时也可采用全焊二连接。第三种为压力自紧式阀盖，按这种形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺纹连接，内压自密封环密封。主要应用于化工、石油、制药、冶金等行业的系统管路中，主要作用是输送在常温状态下会凝固、易结晶的介质。

主要优点：
    结构简单，制造与维修都比较方便；
    密封面不易磨损、擦伤，密封性较好，寿命较长；
    启闭时阀瓣行程较小，启闭时间较短，阀门高度较小。
电气动阀门定位器是引进国外新技术。由我厂研制成功的新产品。其技术性能均达到国外同类产品水平。它与气动调节阀、气动球阀、气动蝶阀等配套使用，将电动调节器的直流电流信号转换成气压力，控制阀门动作，同时根据阀门的位移或转角进行反馈，从而构成闭环控制回路，用以提高阀门的控制精度。克服真料函与阀杆的摩擦力。克服介质压差对阀门不平衡力，提高阀门动作速度。可实现分程控制（段幅信号），可改变阀的作用方式，可控制非标准操作压力各类型气动执行机构。

特   点
     1、适用范围广：本定位器的放大器既适用于单作用型执行器，也适用于双作用执行器。
     2、气动功率大，动作速度快，力平衡采用多回路，不易振荡，动作性能稳定。
     3、本定位器具有正反作用的作用方式，可简单方便地调换安装校正。
     4、一般定位器的恒节流孔经常会阻塞不通，导致定位器不正常工作的现象很多，而本定位器设计制造的恒节流孔机构，通针可以动作，方便疏解通孔，保持工作气路畅通无阻。
     5、具有良好的复合防爆功能：由于线圈部件与接线盒采用可靠的防爆结构，各机构设计成组件化，所以该产品具有良好的复合防爆功能，它同时具备本质安全型“i"(ExdⅡCT6)，隔爆型“d"(ExdⅡBT6)。
     6、本定位器的外壳防护等级为IP65。
     7、结构紧凑，精密可靠。本产品零部件精密压铸，外型及内部结构工艺精致。各机构经优化组合设计，整体结构紧凑，采用不锈钢紧固件和的喷涂工艺处理、生产制造标志*性等，具备了良好的防腐性能。
     8、调校简单，安装方便：本定位器不需打开外壳亦可实现调整零点，行程范围调节方便，范围宽度大。定位器表壳（罩盖）用两只不锈钢螺钉紧固，安装打开可靠方便，表壳（罩盖）螺钉无散乱脱落和咬死现象。在定位器底面设有安装用的螺孔和根据要求附配过渡联接的安装板，从而可以适用于各种气动执行机构的方便地安装。

输入信号：

4-20mA.DC（标准型、常规产品）    
4-12mA.DC、12-20mA.DC）                                                
0-10mA.DC(变型产品)
(0-5mA.DC、5-10mA.DC)
输出压力：    0.02-0.7MPa
耗 气 量：

5NL/min单作用（供气0.14MPa）    
15NL/min双作用(供气0.4MPa)    
输出特性：    线性，等百分比，非线性    
气源压力：    0.14-0.7MPa    
额定行程：    0-（10-100）mm。    
基本误差：    ±1%（单作用）；±1.5%（双作用）    
回      差：    1%（单作用）；1.5%(双作用)    
死      区：    0.2%( 单作用)；0.4%(双作用)    
环境温度：    -35℃～  +60℃    
相对湿度：    ≤90%    
防爆型式：    隔爆型d(ExdⅡBT6)；本质安全型(ExiaⅡCT6)    
输入阻抗：    4～20mA.DC/250Ω±5%(20℃时)      
气源接口：    Rc1/4（标准型）      
电源接口：    G1/2（标准型）      
外壳材料：    铝合金，喷塑工艺处理      
外型尺寸：    192(长)×218(宽)×75(高)mm    
重      量：    1.7Kｇ      
工作原理
     定位器是按力矩平衡原理庙设计工作的，其工作原理方框图见图

压力自紧式Y型阀设计结构和特征

1. 压力自紧封Y型截止阀和止回阀阀门符合ANSI B16.34。检验与测试按API598，标记按MSS-SP-25。

2. 采用以下结构

3. 全径或缩径

4. 升降式和球式止回阀

5. 按需内置弹簧

6. 可拆卸实心阀瓣

7. 自定心压板压套式

8. 整体式上密封座

9. 明杆支架型（OS&Y）

10. 螺栓连接、缠绕垫片密封式阀盖，螺纹连接、全焊密封式阀盖以及螺纹连接内压自紧式阀盖

11. 承插端符合ASME B16.11

12. 螺纹连接端（NPT）符合ANSI/ASME B1.20.1

13. 阀瓣可变换为针型、节流型、球型、止回型

基本设计
    设计制造：API602/API6D
    结构长度：ANSI B16.10
    法兰端尺寸：ANSI B16.5(RF)
    对焊端尺寸：ANSI B16.25
    承插端尺寸：ANSI B16.11
    阀门的检验和试验：API598

注意：客户需求的其他材质也可采用。密封面材料配对由客户内件代号决定。 CS=碳钢；AS=合金钢；SS=不锈钢；

J665Y气动压力自紧封Y型截止阀尺寸参数表

四、结构特点：

1、灵活可靠的气动一一手动转换机构。装在气缸盖上部的气动/手动转换机构，在截止阀开启和关闭过程的任体何位置上，都可十分方便地转动操作手柄，直接地进行由气动至手动或由手动至气动的操作方式的转换，转换操作手柄采用定位销式自锁设计、手柄定位后，可靠镇定。
     2、由电磁阀及其控制电路或供风系统以生故障时，不需其他辅助工具，即可迅速转换成手动操作状态，保证线路正常运行，避免事故发生。
     3、在新建工程的自控系统未完成之前，本系列截止阀可以可靠地作为手动截止阀使用，动作时灵活轻快。本阀门按顺时针方向旋转手轮时，阀瓣下降切断通道，即为关闭，逆时针转时则为开启。
     4、本阀可分为气动双作用式和气动常开式及气动常闭式。
     5、工作介质应由阀瓣下面往上流(气动的与之相反）
     6、本阀可以配用电的或气的回讯器，用以发送阀门开关状态信息。因此，使用本阀可以实现远距离控制，集中控制和自动控制。
     7、本阀的气缸选用无缝钢管制造，内表面镀以耐腐性硬铬，并经抛光处理，具有磨擦力小、不易锈蚀、高硬度、寿命长等优点。
     8、气缸中的密封圈采用丁橡胶。形密封圈，密封性能可靠，维修时更换方便。

五、保管、安装、使用和维护注意事项：
    1、本阀应存放在干燥的仓库内，阀的通路两端必须用盖板堵塞。
    2、如存放时应作定期检查，更换防锈油，并消除表面上的污垢和铁锈。
    3、安装前必须仔细核对本阀的标志是否符合使用要求，核对后进行消除污垢、泥沙的铁锈等。
    4、本阀可安装于管路中任何方位上，但应考虑检修和操作的方便。
    5、必须使介质向和本使用说明书结构说明中第(5)条相符。
    6、阀在安前应对截止阀阀进行密封性能试验；阀在安装前还应进  行三次以上的空载启闭试验，阀的阀芯开关应灵活，各种轴件不应有卡阻现象。
    7、安装完毕要进行密封试验及气动操作试验。
    5、本阀开启时应达到高位置。
    6、使用过程中应经常保持清洁，螺纹部分必须定期润滑。
    7、发现故障时应立即停止使用，查明原因并消除之。
    8、阀在使用过程中，应定期(18个月)在气缸内壁加注少量润滑油。
    9、阀在使用期问，应视其动频繁程度进行定期检查和维护。

六、可能发故障和消除方法
    1、法兰连接部分泄漏：
         1.1 法兰连接的螺栓没有拧紧或松紧不均匀，应将螺栓重新松开，均匀地拧紧。
         1.2 垫片失效，应重新更换。
         1.3 法兰密封面间夹有脏物，应卸下清洗。
    2、填料涵泄漏：
         2.1 填料太松，应将填料压盖均匀地压紧。
         2.2 填料圈数不够，应增加填料。
         2.3 填料压盖压偏，应将两个活节螺栓上的螺母重新松开，均匀地拧紧。
         2.4 填料失效更换新填料。
    3、关闭时阀门泄漏
         3.1 密封圈擦伤磨损，应重新加工和研磨，若有严重缺陷时应重新堆焊。
         3.2 密封面间夹有脏物,应卸下清洗。
    4、阀杆运动不灵活：
         4.1 手动/气动换向手柄位置错误,将换向手柄切换到正确的位置。
         4.2 填料压得太紧，应适当地均匀地拧松填料压盖上的两个螺母。
         4.3 填料压盖压偏，应将两个活节螺栓的螺母得新松开，均匀地拧紧。
         4.4 阀杆和阀杆螺母夹有用脏物卡阻，或螺纹接触部分损伤，应卸开清洗修理
    5、气动部分泄漏：
         5.1 气缸内部O型圈损坏，更换同规格O型圈，并加注润滑油。
         5.2 气缸螺母太松，应均匀地拧紧气缸两端的螺母。
    6、弹簧不能回位（单作用气缸用）：
         6.1 手动/气动换向手柄位置错误,将换向手柄切换到正确的位置。
         6.2 填料压盖太紧，应适当的拧松填料压盖。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
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