气动薄膜隔膜调节阀

 ZMBT气动薄膜隔膜调节阀 概述

本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及一种新型的气动隔膜调节阀。本实用新型解决的技术问题是提供一种拆装方便快捷、提高工作效率，且安装方式稳定可靠的新型的气动隔膜调节阀。由多弹簧气动薄膜执行机构和隔膜阀组成。隔膜阀体流通平滑、节流元件为弹性隔膜阀，阀盖上无填料函。因而阀流通能力比一般调节阀大且无泄漏，在许用压差范围内可作切断阀用。气开、气关作用由正反执行机构实现。 该阀适用于高粘性流体、悬浮状颗粒、纤维介质和有毒介质、腐蚀性介质的调节场合。

ZMAT-10、ZMBT-10适用于高粘度流体、悬浮软性颗粒、纤维介质和有毒介质的调节。在许用压差范围内也可作为切断阀用。流量特性为近似快开特性，可采用阀门定位器来改善流量调节特性。气关、气开分别由正反作用执行机构来实现。由隔膜阀配用气动薄膜执行机构组成。隔膜与阀体间“山”形凸出面进行密封,与外界隔开(无填料函),适合于要求耐腐蚀、剧毒场合。气动隔膜调节阀采用模块化设计，可采用不同组合、配用多种附件。其主要特点如下：
(1) 采用轻型执行机构，高度及重量均可减小30%。
(2) 阀内表面有多种材料涂复层，避开介质直接接触，承受强阀腐蚀性介质的腐蚀。
(3) 阀门关闭时，内、外泄漏量为零，适合于剧毒介质或不允许污染介质的阀节。
(4) 流路简单，阻力小，额定流量系数比同口径单座，套筒调节阀大。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型的气动隔膜调节阀包括：气动隔膜调节阀本体；安装座，所述安装座设置在所述气动隔膜调节阀本体的下方；放置槽，所述放置槽开设在所述安装座的顶部；连接柱，所述连接柱通过法兰固定安装在所述气动隔膜调节阀本体的底部；承接底板，所述承接底板固定安装在所述连接柱的底端；四个限位卡柱，四个所述限位卡柱均固定安装在所述放置槽的底部内壁上，所述限位卡柱贯穿所述承接底板并与所述承接底板滑动连接；四个压簧，四个所述压簧分别套设在四个所述限位卡柱上，所述压簧的底部与所述放置槽的底部内壁固定连接，所述压簧的顶部与所述承接底板固定连接；两个矩形通槽，两个所述矩形通槽分别开设在所述放置槽的两侧内壁上。
由调节器来的信号压力、输入气动薄膜执行机构的气室，产生推力，使推杆位移，通过接杆带动隔膜产生相应的行程，隔膜位置的变化、改变了隔膜与阀体堰面间的流通截面积，从而达到调节介质流量的目的。
优选的，所述矩形通槽的顶部与底部内壁上均固定安装有两个连接块，相对应的两个所述连接块相互靠近的一侧固定安装有固定限杆，两个所述固定限杆上滑动安装有同一个连接板，所述连接板靠近所述承接底板的一侧固定安装有固位卡板，两个所述固位卡板相互靠近的一侧均延伸至放置槽内，所述固位卡板与所述承接底板的顶部相接触，相对应的两个所述连接块相互靠近的一侧安装有定位固板，所述定位固板上滑动安装有联动杆，所述联动杆靠近所述承接底板的一端与所述连接板固定连接，所述联动杆远离所述承接底板的一端延伸至所述安装座外并固定安装有拉杆。

优选的，所述联动杆上套设有第二压簧，所述第二压簧靠近所述承接底板的一端与所述连接板固定连接，所述第二压簧远离所述承接底板的一端与所述定位固板固定连接。

优选的，所述安装座的两侧均固定安装有定位钣金，所述定为钣金上开设有两个安装孔。

优选的，两个所述固位卡板相互靠近的一侧均设为半圆弧形，所述承接底板的两侧设为四分之一圆弧形，所述承接底板与所述固位卡板相适配。

优选的，所述承接底板上开设有四个通孔，所述限位卡柱贯穿所述通孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型的气动隔膜调节阀具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型的气动隔膜调节阀，使用时，将安装座固定好，然后将承接底板上的通孔对准四个限位卡柱，然后往下放，当承接底板接触到固位卡板后，固位卡板便后缩，当固位卡板与承接底板错位后，第二压簧便带动固位卡板回归原位，继而完成固定，通过压簧的反弹力，使得固定过程更加稳定可靠，拆卸时，往相反的方向拉动两个拉杆即可，拆装方便，提高了工作效率。

性能

阀体衬里和隔膜材料的组合 阀体材料 衬里材料 隔膜材料 使用温度 适用场合 铸铁HT200 无 氯丁橡胶 0～65℃ 无腐蚀性介质，水及研磨剂，泥浆类介质 铸铁HT200 聚三氟氯乙烯 氟橡胶 -15～150℃ 强酸、强碱、强氧化剂和一般有机溶剂，不适于泥浆介质 铸不锈钢 ZG1Cr18Niti 无 氟橡胶 -20～200℃ 一般酸、碱有机溶剂等介质 4、允许压差

气动隔膜调节阀在限压控流领域具有重要的应用。目前市面上的气动隔膜调节阀阀体与容腔之间的通道较为狭窄，造成反馈响应速度较慢，而且由于容腔内容积较大且结构复杂，很难设计无泄漏限流精度高的阀塞。另外，大多数常见的气动隔膜调节阀的连杆都暴露在外界空气中，一方面容易沾染灰尘引起阀体堵塞，另一方面还会引起腐蚀，损坏阀体的完整性。因此，一种结构简单、精度高、响应速度快的气动隔膜调节阀成为迫切的需求。

1、气动隔膜调节阀应垂直安装于管道上， 体积重量较大的以及使用在振动场合时应加支承和夹固。
2、气动隔膜调节阀一般应设有旁通管路， 以便在隔膜发生故障或维修时能转换成旁路操作， 使生产过程正常进行， 在一般不重要场合， 装设手轮机构后可以省略旁通管路， 以进行手动操作， 同时可限制阀门开度， 当手轮机构停止使用时， 应恢复到原空档位置， 以利于自控系统的正常进行。
3、清洗管道时， 调节应打开到开度的上限， 以便清理管道内污物。
4、如阀体衬有抗腐层， 安装在管道上时，应采用耐腐蚀软垫， 并注意不使阀体法兰密封面受损。
5、对隔膜及衬里应定期检查， 避开因腐蚀和破裂而损坏其它零件和造成事故。

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