品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 气动 | 零部件及配件 | 定位器 |
形态 | 柱塞式 | 类型 | 二通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公称通径 | 15-1200mm |
外形 | 中型 |
气动直流式保温截止阀BJ645W产品用途
BJ645H、BJ645Y、BJ645W 型 PN16~PN40 保温夹套直流式截止阀主要用于石油、化工、冶金、制药等各类系统中,以输送常温下会凝固的高粘度介质。夹套保温直流式截止阀采用直流式Y型结构,启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。BJ45直流式保温截止阀的保温夹套焊装于阀门的两法兰之间,特别适用于化工、化肥行业的管路上,夹套内涵入蒸汽能防止介质结晶。直流式保温截止阀广泛应用于石油、化工、冶金、制药等各类系统中,以输送常温下会凝固的高粘度介质。
工作原理:
直流式保温截止阀是根据Y型截止阀两法兰之间焊装夹套,阀门的侧面、底部设置有保温夹套的两个连接口,用于注入蒸汽或其它保温、保冷介质,确保阀内介质能够正常工作。具有良好的保温保冷特性,同时又能有效降低管路中介质热量损失。保温夹套截止阀采用整体式夹套结构设计,更能均匀地保温、保冷,夹套采用碳素钢管焊接比铸造的更加耐压牢固。夹套、阀体外侧与夹套接管焊接,允许蒸汽或冷水的高压力为1MPa。气动执行器,包括壳体、左端盖和右端盖,壳体和左、右端盖连接成一个密闭的整体,壳体内设置有与壳体密封配合的左活塞和右活塞,左、右活塞上分别设置有齿条,齿轮轴通过相应的齿条与左活塞和右活塞相连接,左、右活塞上的齿条分别位于齿轮轴的两侧,活塞的运动,带动齿条动作,齿条带动齿轮轴运动。但是,上述结构中齿条需要偏心安装于相应的活塞上,工作过程中活塞上受到的力很不均衡,使用时会导致活塞与壳体磨损严重,严重降低了其使用寿命。
本发明涉及机械领域,尤其涉及直行程气动执行机构位置反馈装置和方法。气缸直线运行,气缸轴带动气缸活塞端固定端子上,带动拉线移动;拉线被拉线衬套中部定位,使得传输稳定精确;拉线带动绕线辊子转动,进而使得绕线辊子的中心轴也转动;所述绕线辊子的中心轴的转动带动减速装置的动力输出轴转动;动力输出轴连接反馈联轴器反馈直线气缸的气缸的直线运动行程信息。
技术实现要素:
本发明提出一种气动执行机构,以解决现有技术中活塞受力不均衡导致其与壳体磨损严重的问题;同时,本发明的目的还在于提供一种使用该气动执行机构的气动直行程执行器。
本发明的一种气动执行机构的技术方案是:一种气动执行机构,包括壳体,壳体上设置有轴线相互平行缸体和第二缸体,缸体中设置有活塞和活塞杆,第二缸体中设置有第二活塞和第二活塞杆,该气动执行机构还包括中间传动结构以带动阀杆沿阀杆的轴线方向往复动作,中间传动结构包括位于阀杆两侧,各转轴上均设置有用于与阀杆上的相应阀杆齿条配合的阀杆驱动齿轮,活塞杆通过传动结构将动力传至转轴上,第二活塞杆通过第二传动结构将动力传至第二转轴上。
采用了上述技术方案,本发明的有益效果为:第二缸体平行设置于壳体上,并通过中间传动结构带动阀杆沿阀杆的轴线进行直行程动作,这样的设置可以保证活塞杆与活塞同心安装,工作时使活塞受力均衡,避免了现有技术中活塞杆与活塞偏心安装导致活塞受力不均衡,造成活塞与缸体磨损严重的问题,而且中间传动结构的和第二转轴对称分布于阀杆的轴向两侧,使阀杆受力均衡,保证其工作稳定性,并能够提高阀杆上的作用力。
执行标准
设计与制造:BS1873 BS5160 GB12233
法兰尺寸:ANSIB16.5 JB/T79 GB9113
压力温度:ANSIB16.34
结构长度:ANSIB16.10 BS1873 GB12221
对焊连接尺寸:ANSIB16.25
检验与实验:BS6755 GB/T13927
气动直流式保温截止阀BJ645W主要外形和连接尺寸
公称通径 | 尺寸 | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | 3-G | Z-d | H | D0 | |
BJ45W | |||||||||
15 | 130 | 105 | 75 | 55 | 14 | 3/8 | 4-14 | 175 | 180 |
20 | 150 | 115 | 85 | 68 | 14 | 3/8 | 4-14 | 185 | 180 |
25 | 160 | 135 | 100 | 78 | 16 | 3/8 | 4-18 | 210 | 200 |
32 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3/8 | 4-18 | 350 | 200 |
40 | 200 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3/8 | 4-18 | 360 | 200 |
50 | 250 | 180 | 145 | 120 | 18 | 1/2 | 4-18 | 380 | 240 |
65 | 265 | 195 | 160 | 135 | 20 | 1/2 | 8-18 | 440 | 240 |
80 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 1/2 | 8-18 | 510 | 280 |
100 | 300 | 245 | 210 | 185 | 22 | 1/2 | 8-18 | 620 | 320 |
125 | 325 | 280 | 240 | 210 | 24 | 1/2 | 8-23 | 680 | 360 |
150 | 350 | 335 | 295 | 265 | 26 | 1/2 | 12-23 | 818 | 360 |
200 | 400 | 405 | 355 | 320 | 30 | 1/2 | 12-25 | 1200 | 400 |
250 | 450 | 460 | 410 | 375 | 30 | 1/2 | 12-25 | 1450 | 450 |
300 | 500 | 520 | 470 | 435 | 34 | 1/2 | 16-25 | 1600 | 500 |
【结构图片】
主要零件材料 |
零件名称 | 阀体、阀盖 | 阀瓣 | 垫片 |
BJ645W-25P、BJ45W-40P、BJ45W-64P | 铬镍钛钢 | 铬镍钛钢+硬质合金 | 聚四氟乙烯 |
BJ645W-25P、BJ45W-40P、BJ45W-64P | 铬镍钼钛钢 | 铬镍钼钛钢+硬质合金 | 聚四氟乙烯 |
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