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气动四通换向球阀

气动四通换向球阀

简要描述:
Q646F气动四通换向球阀相较于其他阀门具有流体阻力小、密封性好和使用寿命长的优点。

更新时间:2020-10-06

访问量:801

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

Q646F气动四通换向球阀 产品说明

 本实用新型涉及阀门技术领域,尤其涉及一种四通换向球阀。上海申弘阀门有限公司生产的气动四通阀密闭在各类管路系统种用于截断或接通介质流,使介质按照预定的程序输送到各个点。气动四通换向球阀为X形垂直通道的球阀,它的特点是球体的两条通道为X形布置,四个通道口径均布于球体赤道圆周截面上,当球体沿顺时针旋转90时,能使相邻的两个通道实现两两互通。Four-way direction changeable ball valve is a kind of ball valve with X-pattern vertical bore.It s feature is, the ball valve s two boresare arranged to be X-pattern ,and its four bores are connected to each other two of adjacent bores can be connected to each other.1.本阀门系列可配置多种驱动装置:This ball valve can be equipped with several types of operation device.

背景技术:
阀门被广泛应用于生活和工业生产中,是人们生活或生产中必不可少的器具。在四个管道连接处,大多采用四通球阀来控制管道内介质的流动,既方便又迅速,实现一阀多用的效果。四通换向球阀相较于其他阀门具有流体阻力小、密封性好和使用寿命长的优点。
现有的四通换向球阀存在以下不足之处:

1、阀杆和阀盖紧密贴合,转动时较为费力,且在环境较差的工厂内,阀杆和阀盖的转动缝隙间易被污渍和锈蚀物填充,导致转动调节四通换向阀时费时费力;

2、在调节四通换向阀时,阀球会与阀体产生摩擦,阀球与阀体密封接触处磨损较严重时,则无法保证四通换向阀的密封性,降低了其使用寿命。


技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中阀杆转动较难的问题,而提出的一种便于调节的四通换向球阀。为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种四通换向球阀,包括阀体和上阀杆,所述阀体上端固定连接有阀盖,所述阀盖上端固定连接有支撑筒,所述支撑筒上端转动连接有手轮,所述手轮与上阀杆传动连接,所述上阀杆的下端依次贯穿支撑筒和阀盖并固定连接有阀球,所述阀球下端固定连接有下阀杆,所述下阀杆与阀体转动连接,所述下阀杆下端转动连接有后盖,所述后盖与阀体固定连接;
所述上阀杆通过自润滑套与阀盖转动连接,所述自润滑套固定套接在上阀杆外,所述自润滑套上方设有填料,所述填料填充在上阀杆和阀盖间,所述填料上方设有填料压盖,所述填料压盖固定套接在上阀杆外并与支撑筒转动连接,所述支撑筒内设有储油腔,所述储油腔的侧壁上设有连通外界的进油孔,所述上阀杆侧壁上设有连通储油腔的条形油槽;
所述阀体内侧壁上固定连接有限位环和阀座,所述限位环与阀座固定连接,所述阀座在与限位环连接处嵌设有环形圈,所述阀座内嵌设有耐磨环,所述耐磨环与阀球转动连接。
优选地,所述环形圈由材料制成,所述填料为柔性石墨材料。
优选地,所述耐磨环由碳化钨合金耐磨材料制成。
优选地,所述下阀杆内嵌设有密闭环,所述密闭环与阀体转动连接。
优选地,所述阀盖与阀体通过六角螺栓固定连接,所述后盖通过内六角螺栓固定连接。
与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
1、本实用新型通过设置储油槽防止上阀杆和阀盖的转动连接处锈蚀,通过设置填料和自润滑套,提供润滑效果,可轻松地的拧动上阀杆,省时省力。
2、本实用新型通过设置耐磨环,防止阀球与阀座密封接触处磨损而导致的阀门内漏现象,提高了四通换向阀的使用寿命。

执行机构

执行器型号GT、SR、ST、AT、AW系列单双作用气动执行器
供气压力0.4~0.7MPa
气源接口G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
环境温度-20~+90℃
作用形式单作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位开(FO);气开式(K)--失气时阀位关(FC)
双作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位保持(FL);气开式(K)-- 失气时阀位保持(FL)
可配附件定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等

注:如需详细执行器参数,请进入气动执行器页面进行查阅。

流向原理图

如图:“LL'’型四通球阀只需操作板手或执行器将球体转动90°,同时对两种介质的流向进行切换,即方便而迅速,实现一阀多用的效果。

主要零件材料

阀体/阀盖GBWCBZGlCrl8Ni9TiZGOCfl8Nil2M02Ti
ASTMWCBCF8CF8M
球体GB2Crl31Cfl8Ni9Ti0Cfl8Ni12M02Ti
ASTM420304316
阀杆GB2Crl31Crl8Ni9Ti0Crl8Ni12M02Ti
ASTM420304316
阀座GB聚四氟乙烯对位聚苯聚四氟乙烯对位聚苯聚四氟乙烯对位聚苯
ASTM聚四氟乙烯对位聚苯聚四氟乙烯对位聚苯聚四氟乙烯对位聚苯
填料GB聚四氟乙烯柔性石墨聚四氟乙烯柔性石墨聚四氟乙烯柔性石墨
ASTM聚四氟乙烯柔性石墨聚四氟乙烯柔性石墨聚四氟乙烯柔性石墨
螺栓GB350Crl8Ni90Crl8Ni9
ASTMA193B7A320-B8A320-B8
螺母GB450Cfl8Ni90Crl8Ni9
ASTMA1942HA194-8A194-8

主要性能指标

公称通径 DN(mm)506580100125150200250300350400450500600
允许压差(MPa)≤ 公称压力
动作范围0~90°
泄露量Q软密封VI级、硬密封IV级、符合ANSI B16.104标准
基本误差带定位器:小于全行程的±2%
回差带定位器:小于全行程的2%

主要性能规范

试验压力(MPa)公称压力(MPa)压力级(class)JIS(K)
1.62.54.06.410.015030060010K20K
强度试验2.43.756.09.615.03.07.516.52.43.8
密封试验1.762.754.47.0411.02.25.512.11.52.8
气密试验0.4~0.7MPa

主要外形及连接尺寸

公称压力PN公称通径DN尺 寸(mm)
LL0DD1D2bz-φdH1A
1.6MPa50260130165125100164-ф18根据配置执行机构
大小而定,配置执
行器型号不一样,
外形连接尺寸也有
所不同。
65320160185145120184-ф18
80320160200160135208-ф18
100370185220180155208-ф18
125510255250210185228-ф18
1505102552852402'0248-ф23
2005802903402952652612-ф23
2506703354053553203012-ф25
3007603804604103753012-ф25
3508504255204704353416-ф25
4009804905805254853616-ф30
45010805406405855454020-ф30
50012206107156506084420-ф34
60013606808407707184820-ф41

2 1/2"

320

160

178

139.5

105

 

18

4-ф19

245

295

3"

320

160

190

152.5

127

 

19

4-ф19

305

345

4"

370

185

229

190.5

157

 

24

8-ф19

340

420

5"

510

255

254

216

186

 

24

8-ф22

425

465

6"

510

255

279

241.5

216

 

26

8-ф22

450

505

8"

580

290

343

298.5

270

 

29

8-ф22

530

525

10"

670

335

406

362

324

 

31

12-ф25

630

565

12"

760

380

483

432

381

 

32

12-ф25

680

630

14"

850

425

533

476

413

 

35

12-ф29

625

675

16"

980

490

597

540

470

 

37

16-ф29

670

710

18"

1080

540

635

578

533

 

40

16-ф32

705

770

20"

1220

610

699

635

584

 

43

20-ф32

765

825

24"

1360

680

813

749.5

692

 

48

20。ф35

840

945

28"

1750

875

927

864

800

 

71

28-ф35

1050

1110

32"

1850

925

1060

978

914

 

81

28-ф41

1125

1220

36"

2050

1025

1168

1086

1022

 

90

32-ф41

1260

1315

40"

2150

1075

1289

1200

1124

 

90

36-ф41

1325

1385

48"

2450

1225

1511

1422

1359

 

108

44-ф41

  1395

注:以上参数均以国标PN1.6MPa为准,其他压力等级请咨询公司技术部,表中尺寸为不带标准附件数据,另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化,请咨询公司技术部门索取数据。

保管、保养、安装和使用

5.1阀门应存放在干燥,通风的室内,阀门通道两端应堵塞。

5.2长期存放的阀门应定期检查,清除污物。应特别注意密封面的清洁,防密封面的损坏。

5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。

5.4安装前应检查阀门通道和密封面,如有污垢,应使用清洁布擦拭干净。

5.5安装前检查填料是否压紧,应确保填料的密封性,同时不应妨碍阀杆的转动。

5.6安装后系统或管路试压时,阀门必须处于全开位置。

5.7使用中应将球体全开或关闭,不应将球体部分开启做调节流量用。

5.8手动阀门在开启或关闭操作时,应使用手柄开、关,不得借用辅助杠杆或其它工具。

5.9阀门使用应定期检查,检查密封面有无磨损及垫片填料。若损坏失效,应及时修理或更换。

5.10气动阀门的传动装置,其保管、保养、安装和使用,请见“阀门气动装置使用说明书”。

可能发生的故障、原因及消除方法 见表1可能发生的故障、原因及消除方法

可能发生的故障

发生故障的原因

消除方法

填料渗漏

1.填料压盖未压紧

2.填料因使用过久或保存不妥而失效

1.均匀地拧紧螺母,将填料压紧

2.更换填料

密封面间渗漏

1.密封面有污杂物附着

2.密封面损坏

1.将污杂物清除干净

2.重新加工修整或更换

阀体与阀盖连接处渗漏

1.连接螺栓紧固不均匀

2.法兰密封面损坏

3.垫片破裂或失效

1.均匀拧紧

2.重新修整

3.更换新垫片

手柄转动不灵活或

球体不能启闭

1.填料压得太紧

2.填料压板,压套装置歪斜

1.适当旋松填料压板上的螺母

2.校正填料压板

气动装置故障

见“阀门气动装置说明书”

上海申弘阀门有限公司对阀门投入使用一年内负责保修,但不超过发货期12个月。在保修期内,因产品质量原因均可免费修理或更换零件。以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属球阀选型,感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。 

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