品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 气动 | 零部件及配件 | 定位器 |
形态 | 球式 | 类型 | 二通式 |
密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 10-800mm |
本实用新型涉及阀门技术领域,适用于石油、化工、医药、化肥、食品、造纸、环保等行业,介质为强酸、强碱、氧化性、还原性等强腐蚀性流体的管路上,对其所在的管路中的介质起着切断和流通的重要作用,金属阀体内衬氟塑料,金属阀体,与介质接触面衬氟塑料,既有金属的强度、又有氟塑料的耐腐蚀能力。进入二十一世纪以来,世界石化工业逐渐向中国转移,中国已成为世界石化产品生产大国,原油加工能力和乙烯生产能力现居全*二位和第三位,而且还在进一步增大,而我国石化设备依靠进口,一些重要工序上的特种阀门也得进口。进口阀门不但价格昂贵,而且维修时进行更换极不方便。因此,立足自主创新,研发阀门,实行以国代进是我国阀门行业义不容辞的责任。
衬氟塑料阀门在上世纪七十年代开始研发,由于阀门结构的特殊性,衬氟塑料阀门主要集中在蝶阀和球阀几种结构简单品种上,还不能适应石化管道强酸、强碱、溶剂类介质。后来发明了哈氏合金、蒙乃尔合金、镍基合金,解决了石化特殊管道输送难题,但这些合金中含有大量的Ni、Cr、Nb、Ti等贵金属。加上资源有限、价格昂贵,氟塑料衬里阀门就成为了贵重金属阀门理想的顶替物。衬里阀门是现代科学技术发展的产物。本实用新型衬氟球阀,工作时由手柄带动球体体做90°范围的旋转,用来连通或截断管道中的介质。由于氟塑料衬里球阀在某些特殊的工况中,使用中存在很多不足,其阀体结构上有很多地方需要改进。
气动衬氟球阀是为各种强腐蚀性介质管路的自动启闭控制而设计的,广泛适用于石油、化工、染化、制酸制碱等行业,是目前防腐阀门设备的选择之一。 Q641F46系列气动衬氟调节球阀采用氟塑料衬里,壳体采用熔模精密铸造,强度高、外观光洁,与液体接触部分全部为氟塑料,因此可在-20℃~150℃范围内使用于任意浓度的腐蚀性管路、管线工作。可分为对分二片式和三片式两种结构型式,除具有的流体阻力小,启闭速度快,结构简单外,采用FEP衬里层的球阀,具有*的化学稳定性,可以适用除“熔融碱金属和元素氟”,以外其它任何强腐蚀性质。采用全通径、浮动球结构,阀门可在整个压力范围内进行无泄漏关闭,更便于管路系统的通球扫线和管路维护。启闭件球件与阀杆铸(锻)为一体,杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性,从根本上保证了工程中的使用安全性。结构紧凑合理,阀体内腔空间小,减小了介质滞留,另外,特殊的模压工艺,使密封面致密度良好,加之人字环形PTFE填料组合,使阀门达到零泄漏。衬氟球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。采用特殊的模压工艺,使密封面致密良好,加之V型PTFE填料组合使阀门达到零泄漏;球体与阀杆铸为一体,杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性,根本保证使用中的安全性;采用全塑料衬里工艺,耐介质的强腐蚀。
衬氟O型球阀结构特点:
衬氟球阀门结构为全通径浮动球式(二段式)和全通径固定球式(三段式),主要用于截断或接通管路中的腐蚀性介质,并可用于流体的调节与控制,与其它阀类相比,有如下特点:
1、流体阻力小,衬里球阀内壁光滑,流道通畅是所有阀类中流体阻力小的一种。
2、开关迅速、方便,只需将球体旋转90°,便完成和关闭动作。
3、采用特殊模压工艺,将衬里材料衬于阀门壳体内壁,能耐强酸、强碱介质的腐蚀。衬里球面与PTFE阀座组合,密封性好,达到了零泄漏。
4、可配置气动、电动、液动等多种驱动装置,实现远距离控制和自动化操作。
5、球体与阀杆融为一体,消除了转动角差,杜绝了因压力变化引起阀杆冲出体外的危险,保证了使用的安全性、可靠性。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题,提供一种能耐强酸、强碱类介质,密封性能好的,能有效的减少介质通过阀门时流阻的新型衬氟球阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型衬氟球阀,包括中间设置有圆孔的球体,所述的球体上端设置有手柄、填料箱和填料箱上的压盖,所述的球体的左右两端分别设置有均带有圆孔的左短阀体和右阀体,所述的左短阀体和右阀体的对外面上均设置有法兰密封面,所述的左短阀体和右阀体的对接面上均设置有阀座密封圈,两阀座密封圈夹住所述球体对管道进行内部密封,所述的左短阀体的高度小于右阀体的高度,所述的左短阀体的端面设置有大倒角,所述的球体的中间圆孔与所述左短阀体和右阀体的内部圆孔接通时,管道内介质流通,所述的球体转动90度,球体两侧的球形密封圈与所述阀座密封圈接触,管道内介质断开。
由于本阀门安装时为垂直安装于反应釜底部,短阀体部份与反应釜连接。原衬氟阀门阀体结构长,沉积在阀体内腔中的介质多,底部的介质会因为无法搅拌均匀而产生结晶体,从而影响后面的工艺。这一改进设计使沉积在阀体内腔中的的介质少了很多,而且端面大倒角,使阀门底部的介质也得到了搅拌,从而解决了无法搅拌均匀而产生结晶体的问题。
进一步地,本实用新型所述的左短阀体其法兰和法兰密封面的长度和面积均大于所述右阀体上的法兰和法兰密封面的长度和面积,将原来的小平面密封面改变为现在的大平面密封面。由于密封面的加宽,更有效的解决法兰密封面泄漏的问题,保证了法兰端面的密封零泄漏;
进一步地,本实用新型所述的球体和手柄为一体结构,消除了转动角差,杜绝了因压力变化引起阀杆冲出体外的危险,保证了使用的安全性、可靠性;
进一步地,本实用新型所述的球阀由聚全氟乙丙烯塑料模压制成,氟塑料是近年来发展的新材料,具有优良的耐腐蚀性,几乎能抵抗所有化学介质,包括浓硝酸和王水的腐蚀,能在180℃以下温度使用,还具有自润滑性、电绝缘性、抗蠕变性和不粘性,能满足特殊工况的要求,模压工艺将聚全氟乙丙烯塑料(FEP)衬入铸钢阀体内。先将一定量的粒状氟塑料放入成型的模腔中,然后闭合,放在加热炉内加热到一定温度。在压力作用下熔融流动,缓慢充满整个型腔而取得型腔所设计的形状。随着氟塑料化学反应程度的增加,模子在冷却水的降温下,熔体逐渐失去流动性变成固体,经冷却到一定温度打开模具,而成为成品,从而完成模压过程。
阀体及内件
阀体形式 | 两段式铸造阀体(内衬四氟) |
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公称通径 | DN15~DN400 |
公称压力 | PN1.6、2.5、4.0 MPa;ANSI 150、300LB ;JIS 10、20、30K |
法兰标准 | GB、JB、HG、JIS、ANSI、DIN |
连接形式 | 法兰式 |
压盖型式 | 螺栓压紧式 |
适用温度 | -40~+180℃ |
球体形式 | "O"型全衬氟球体 |
流量特性 | 近似快开特性 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 |
主要零件及材料
阀体 | 铸铁、铸钢、不锈钢 |
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阀芯 | 不锈钢+聚四氟依稀(F46) |
阀座 | 聚四氟依稀(F46) |
阀杆 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨、聚四氟依稀 |
支架 | 铸铁、铸钢、不锈钢 |
联轴器 | 25、35、45 |
主要性能指标
试验压力(MPa) | 公称压力(MPa) | 压力级(class) | JIS(K) | |||||||
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1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
强度试验 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | 2.4 | 3.8 |
密封试验 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 1.5 | 2.8 |
气密试验 | 0.4~0.7MPa |
Q641F46型气动衬氟球阀主要连接尺寸
公称通径 | L | D | D1 | D2 | b | Z-¢d | H | H1 | A | 重量(kg) |
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15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-¢14 | 150 | 54 | 177 | 7 |
20 | 130 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-¢14 | 150 | 7.8 | ||
25 | 140 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-¢14 | 174 | 11 | ||
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-¢18 | 174 | 80 | 216 | 15 |
40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-¢18 | 208 | 22 | ||
50 | 203 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-¢18 | 237 | 31 | ||
65 | 222 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-¢18 | 285 | 36 | ||
80 | 241 | 195 | 160 | 135 | 22 | 4-¢18 | 302 | 51 | ||
100 | 305 | 215 | 180 | 155 | 22 | 8-¢18 | 324 | 125 | 290 | 84 |
125 | 356 | 145 | 210 | 185 | 24 | 8-¢18 | 450 | 110 | ||
150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-¢23 | 480 | 150 | ||
200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 8-¢23 | 526 | 230 |
保管、保养、安装和使用
5.1阀门应存放在干燥,通风的室内,阀门通道两端应堵塞。
5.2存放的阀门应定期检查,清除污物。应特别注意密封面的清洁,防密封面的损坏。
5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
5.4安装前应检查阀门通道和密封面,如有污垢,应使用清洁布擦拭干净。
5.5安装前检查填料是否压紧,应确保填料的密封性,同时不应妨碍阀杆的转动。
5.6安装后系统或管路试压时,阀门必须处于全开位置。
5.7使用中应将球体全开或关闭,不应将球体部分开启做调节流量用。
5.8手动阀门在开启或关闭操作时,应使用手柄开、关,不得借用辅助杠杆或其它工具。
5.9阀门使用应定期检查,检查密封面有无磨损及垫片填料。若损坏失效,应及时修理或更换。
5.10电动、气动阀门的传动装置,其保管、保养、安装和使用,请见“阀门气动装置使用说明书”。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的新型衬氟球阀解决了传统技术中存在的种种问题,对传统球阀的结构进行了多处改进,使其各方面性能更好,另外本实用新型结构合理,制造成本低,非常实用。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员*可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
可能发生的故障、原因及消除方法 见表1可能发生的故障、原因及消除方法
可能发生的故障 | 发生故障的原因 | 消除方法 |
填料渗漏 | 1.填料压盖未压紧 2.填料因使用过久或保存不妥而失效 | 1.均匀地拧紧螺母,将填料压紧 2.更换填料 |
密封面间渗漏 | 1.密封面有污杂物附着 2.密封面损坏 | 1.将污杂物清除干净 2.重新加工修整或更换 |
阀体与阀盖连接处渗漏 | 1.连接螺栓紧固不均匀 2.法兰密封面损坏 3.垫片破裂或失效 | 1.均匀拧紧 2.重新修整 3.更换新垫片 |
手柄转动不灵活或 球体不能启闭 | 1.填料压得太紧 2.填料压板,压套装置歪斜 | 1.适当旋松填料压板上的螺母 2.校正填料压板 |
气动装置故障 | 见“阀门气动装置说明书” |
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
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