品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 气动 | 零部件及配件 | 定位器 |
形态 | 球式 | 类型 | 直通式 |
密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
Q6S41F气动带手动切断球阀产品概述:
本实用新型涉及阀门技术领域,尤其涉及一种切断球阀。切断阀是自动化系统中执行机构的一种,由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成,接收调节仪表的信号,控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单,反应灵敏,动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。切断球阀主要是利用球面的球面转动与固定的阀定小锥面相切,它们之间为线接触,具有较好的密封性。是法兰球阀配上气动执行器及蜗轮手动装置组成的,增加蜗轮手动装置防止阀门气缸无气源状态手动可操作阀门的开关,使其气动阀门更安全可靠。气动执行器的执行速度相对较快,并且不需要工人亲力亲为,在很大程度上节约了人力资源以及时间。执行速度相对较快,开关速度0.05秒/次,所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀通常配置各种附件,比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等,以实现就地控制和远距离集中控制,在控制室里就可以控制阀门的开关,不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制,在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性。
【工作原理】:
在多晶硅行业中,阀门的泄漏问题一直是一大难题,由于工况比较苛刻,高温、高压、介质多样性,还含有一定的硅粉颗粒,且硬度较高,导致切断球阀的使用寿命较短。气动球阀采用新型气动执行器,有双作用式和单作用式(弹簧复位),齿轮齿条传动,安全可靠;大口径阀门采用拔叉式传动气动执行器,结构合理,输出扭矩大,有双作用式和单作用式气动球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。气动球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。气动球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向。气动球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门。气动球阀是球阀配上气动执行器,气动执行器的执行速度相对较快,开关速度0.05秒/次,所以通常也叫气动快速切断球阀,气动球阀通常配置各种附件,比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等,以实现就地控制和远距离集中控制,在控制室里就可以控制阀门的开关,不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制,在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性,大多气动球阀采用法兰连接,需要对多个螺栓进行紧固,费时费力,拆卸时也极为不便,给使用者的使用带来了极大的不便。
现有技术中,通常采用硬密封阀门,需要输送含有粘性的粉尘或者渣浆的介质时,阀座与球体之间的密封面会被附着在球体表面的介质堆积,导致球体与阀座出现卡死现象,使得密封失效,出现密封面泄漏的情况,不仅影响产品的质量,还会对员工的身体造成一定的损害。配上气动执行器及蜗轮手动装置组成的,增加蜗轮手动装置防止阀门气缸无气源状态手动可操作阀门的开关,使其气动阀门更安全可靠。气动执行器的执行速度相对较快,并且不需要工人亲力亲为,在很大程度上节约了人力资源以及时间。气动法兰球阀主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用用于流体的调节与控制,它与其它阀类相比,具有以下一些优点。主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制,与其它阀类相比,球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所的一些*性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型实施例提供一种切断球阀,主要目的是提供一种能够提高切断球阀的密封性和使用寿命的切断球阀。属于气动类阀。气动阀结构简单,使用寿命长,适用于几乎所有介质、耐高温、耐化学腐蚀。无泄漏、重量轻、体积小。在实际运用中,它具有开关灵活、易损耗低、降低阀门维修工的劳动强度、节约维修资金作用。气动带手轮球阀采用一体化结构执行器:执行器形式、控制方式、控制信号(4-20MA)、作用方式(气-开式,气-关式)和普通电动球阀相比具有结构紧凑,体积小,重量轻,阀座与端面法兰距离近,物料滞留少。可以电动启闭也可以手动启闭,密封性能*等特点。通常适用于密封要求严格的场合,广泛应用于化工、石油、制药、轻工等行业的自动控制。采用V型通道球体结构与电子式电动执行器配套可实现流量的调节。工作压力可达到16.0MPa,设计温度550以下。
为达到上述目的,本实用新型主要提供如下技术方案:
本实用新型实施例提供了一种切断球阀,包括:
阀芯,所述阀芯设置所述阀体内;阀座,所述阀座设置在所述阀体和所述阀芯之间,所述阀座具有突出部件,所述突出部件上具有接触面,在所述接触面设置刮片部件,所述刮片部件与所述阀芯相互贴合,用于去除所述阀芯表面的杂质。主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制,与其它阀类相比,具有以下一些优点:
1、流体阻力小浮动式球阀是所有阀类中流体阻力一种,即使是缩径球阀,其流体阻力也相当小。
2、止推轴承减小阀杆摩擦力矩,可使阀杆操作平衡灵活。
3、的阀座密封性能好,采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈,结构易于密封,而且球阀的阀封能力随着介质压力的增设而增大。
4、阀杆密封可靠,由于阀杆只作旋转运动而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏,且密封能力随着介质的压力增设而增大。
5、由于内件聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性,与球体的摩擦损失小,故使用寿命长。
6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出,如火灾造成阀杆密封破坏,凸阶与阀体间还可形成金属接触,确保阀杆密封。
进一步的,所述刮片部件固定连接于所述阀座。
进一步的,所述接触面为圆弧面,所述刮片部件与所述接触面相互贴合。
进一步的,所述刮片部件的材料为碳化钨合金。
进一步的,所述刮片部件的厚度为0.2mm至0.4mm。
进一步的,所述刮片部件的数量为2个,并且分布在所述阀座靠近所述阀芯的上下两侧。
进一步的,阀杆,所述阀杆的一端穿过所述阀体,并且连接于所述阀芯,用于使所述阀芯转动。
进一步的,控制部件,所述控制部件连接于所述阀杆电缆另一端,用于控制所述阀芯的开启或者关闭。
执行器参数
执行器型号 | GT、AT、AR、AW系列单双作用气动执行器 |
供气压力 | 0.4~0.7MPa |
气源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
环境温度 | -30~+70℃ |
作用形式 | 单作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位开(FO);气开式(K)--失气时阀位关(FC) 双作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位保持(FL);气开式(K)-- 失气时阀位保持(FL) |
可配附件 | 定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
技术规范
设计依据 | 国标系列 | 美标系列 | |
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设计标准 | GB/T12237 | AP16D | ANSI B16.34 |
法兰连接结构长度 | GB/T12221 | AP16D | ANSI B16.10 |
结构长度(焊接) | GB/T15188.1 | AP16D | ANSI B16.10 |
连接法兰 | GB/T9113 JB/T79 Hg20592 | ANSI B16.5、B16.47 | |
对焊端 | GB/T12224 | ANSI B16.25 | |
试验和检验 | GB/T9092 | AP16D | AP1598 |
主要零件及材质
序号 | 零件名称 | 材质 | |
---|---|---|---|
GB | ASTM | ||
1 | 阀体 | WCB | A2116-WCB |
2 | 密封圈 | PTFE、RPP | PTFE、RPP |
3 | 球体 | 1C18Ni9Ti | SS304 |
4 | 螺母 | 35 | A194-2H |
5 | 螺柱 | 35CrMoA | A193-B7 |
6 | 石体 | WCB | A216-WCB |
7 | 垫片 | 柔性石墨+不锈钢 | B12.10-304F/.G |
8 | 填料 | PTFE | PTFE |
9 | 填料压盖 | WCB | A2116-WCB |
10 | 定位片 | 25 | A105 |
11 | 挡圈 | 65Mn | AISI 1066 |
12 | 手柄 | K33 | A47-667 Gr.32510 |
13 | 阀杆 | 1Cr33 | A276-410 |
14 | 螺钉 | 35 | A193-B7 |
15 | 止推垫片 | PTFE | PTFE |
四、试验压力
压力等级 | 试验压力(MPa) | ||
---|---|---|---|
公称压力(PN) | 磅级(Class) | 壳体试验 | 密封试验 |
1.0 | - | 1.5 | 1.1 |
1.6 | - | 2.5 | 1.76 |
2.5 | - | 3.8 | 2.75 |
4.0 | - | 6.0 | 4.4 |
6.4 | - | 9.6 | 7.04 |
- | 150 | 3.0 | 2.2 |
- | 300 | 7.6 | 5.6 |
- | 600 | 15.0 | 11.0 |
- | 10K | 2.4 | 1.5 |
- | 20K | 5.8 | 4.0 |
五、Q6S41F气动带手动切断球阀连接尺寸
PN1.6MPa 主要连接尺寸及重量
公称通径DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 |
H | 59 | 63 | 75 | 85 | 95 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 |
W | 130 | 130 | 160 | 180 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 1410 |
Wt(Kg) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7 | 10 | 15 | 19 | 33 | 58 | 93 | 160 |
PN2.5MPa 主要连接尺寸及重量
公称通径DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 320 | 400 | 400 | 550 |
H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 | 345 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1500 |
Wt(Kg) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 15 | 20 | 33 | 60 | 93 | 175 |
PN4.0MPa 主要连接尺寸及重量
公称通径DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | 130 | 140 | 150 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 400 | 400 | 400 |
H | 59 | 63 | 75 | 85 | 95 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1500 |
Wt(Kg) | 3 | 4 | 5 | 7 | 9 | 12 | 18 | 28 | 46 | 75 | 106 | 190 |
PN6.4MPa 主要连接尺寸及重量
公称通径DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | 165 | 190 | 216 | 229 | 241 | 292 | 330 | 356 | 432 | 508 | 559 | 660 |
H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 305 | 398 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1800 |
Wt(Kg) | 6.5 | 7 | 8 | 12 | 14 | 18 | 28 | 40 | 65 | 98 | 140 | 250 |
PN10MPa 主要连接尺寸及重量
公称通径DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | 165 | 190 | 216 | 229 | 241 | 292 | 330 | 356 | 432 | 508 | 559 | 660 |
H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 305 | 398 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1800 |
Wt(Kg) | 6.5 | 7 | 10 | 15 | 18 | 25 | 32 | 46 | 75 |
与现有技术相比,本实用新型具有如下技术效果:
本实用新型实施例提供的技术方案中,阀体的作用是支撑阀芯和阀座;阀芯的作用是开启或者关闭阀门,阀芯设置阀体内;阀座的作用是固定支撑阀芯,阀座设置在阀体和阀芯之间,阀座具有突出部件,突出部件上具有接触面,接触面与阀芯相互接触,在接触面设置刮片部件,刮片部件与阀芯相互贴合,用于去除阀芯表面的杂质,当粉尘或者渣浆的杂质附着在阀芯的表面时,阀芯通过转动与刮片部件相互接触,刮片部件会将附着在阀芯表面的杂质刮去,使介质与阀芯相互分离,并且,处于阀体内的流动介质在流动的过程中将杂质带出阀座,相对于现有技术,采用硬密封阀门,需要输送含有粘性的粉尘或者渣浆的介质时,阀座与球体之间的密封面会被附着在球体表面的介质堆积,导致球体与阀座出现卡死现象,使得密封失效,出现密封面泄漏的情况,不仅影响产品的质量,还会对员工的身体造成一定的损害,本实用新型实施例中,通过在突出部件上设置刮片部件,再通过阀芯的转动,使刮片部件将杂质与阀芯相互分离,达到清洁阀芯的作用,从而达到避免阀芯与阀座之间出现杂质的技术效果,保证了切断球阀的密封性。
气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。
1)、取掉法兰端两边的保护盖,在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。
2)、安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。
3)、准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。
4)、在安装期间,请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。.
5)、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6)、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7)、与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
订货说明:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”,也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。