气动超高压快速切断阀

ZSQN气动超高压快速切断阀概述

通过采用上述技术方案，后密封片即为原先的阀瓣密封结构，由于密封裙边会预先与流体过孔接触并通过密封裙边与流体过孔的孔壁之间的摩擦力降低阀杆的移动速度，这样后密封片在快接近流体过孔的时间以较平缓的速度与流体过孔的端面接触，直至*密封，保证与流体过孔的端面大面积相对的后密封片不会再移动过程中因撞击造成损伤，另一方面，而密封裙边与流体过孔的孔壁作为初密封，也进一步增加了阀体整体的密封性能，即使密封裙边失去密封功能，后密封片也能保证流体不会泄露，使阀体具有足够的使用寿命.

本实用新型进一步设置为:所述的前密封片设置有供延伸杆穿过的安装孔，所述的延伸杆位于前密封片的两侧设置有与延伸杆螺纹配合的安装螺栓。
通过采用上述技术方案，由于后密封片的使用寿命较长，故将前密封片设置成易于拆装的，一方面根据不同的阀体调节相对位置、材质及尺寸，另一方面，由延伸杆配合安装螺栓组成的固定方式结构简单，不借助视野的前提下可快速盲装。
产品特点
    ◇ 切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立相连，整个高度可减小约30％，重量可减轻约30％。
    ◇ 阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系统数增大30％。
    ◇ 阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为质材料制作，关闭进密封性能优良。
    ◇ 平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。
    ◇ 波纹管密封型对移动的阀杆形成*的密封，堵绝了介质外漏的可能性。
    ◇ 活塞式执行机构，操作力大，使用压差大。

本实用新型进一步设置为:所述的活塞将活塞腔分隔为上腔和下腔，所述的隔板上设置有将下腔与气源衔接的下联通通道，所述的阀体上设置有将上腔与外界联通的上联通通道，该上联通通道内设置有可开启的封闭组件。
通过采用上述技术方案，将上腔进行封闭，利用上腔的体积变化配合定量的气体给予阀杆在下降以缓冲，其缓冲力由上腔的气体体积大小决定，由可开启的封闭组件配合活塞压缩轻松调节上腔内气体体积，操作更加便捷。
本实用新型进一步设置为:所述的封闭组件包括横截面大于上联通通道并位于阀体外侧的封闭块，该封闭块设置有延伸至上腔内的调节杆，所述的调节杆位于上腔内的端部设置有活动块，该活动块与上腔壁之间设置有将活动块向远离封闭块复位的复位弹簧。
通过采用上述技术方案，在需要降低缓冲力时，手动拉伸封闭块，即将上腔与外界联通，气源将气体冲入下腔，上腔的气体被排出，直至合适位置后，放开封闭块即可完成调节步骤。气动快速切断阀由活塞式气动执行机构与切断阀组成。气动切断阀采用直通单座型式。气动快速切断阀具有结构简单，操作方便，使用可靠，快速开闭等特点。它按照控制系统或调节仪表来的信号，直接控制被调介质的切断和流通，达到对压力流量温度或液位等参数的自动控制。气动快速切断阀主要应用于无杂质、无颗粒的液体、气体(氧气)介质，要求快速严密关闭，快速放空的自动控制系统中。

【主权项】
1.一种气动切断阀，包括阀体、阀杆及阀瓣，所述的阀体内设置有隔板将阀体内的空间分隔为位于上方的活塞腔及位于下方的流体腔，所述的活塞腔内的设置有相对阀体竖向移动的活塞，所述的阀杆相对阀体竖向排布，所述的阀杆一端位于活塞腔与活塞联动设置，另一端位于流体腔用于安装阀瓣，所述的隔板上设置有供阀杆从活塞腔延伸至流体腔的主通道，所述的流体腔内设置有阀瓣密封配合的流体过孔，其特征在于:所述的阀瓣包括沿远离流体过孔的方向依次设置有的前密封片及后密封片，所述的后密封片与流体过孔朝向阀杆的端面密封配合，所述的前密封片位于后密封片相对阀杆的另一侧与后密封片之间设置有延伸杆，所述的前密封片四周设置有可弯曲的密封裙边，所述的前密封部在后密封片与流体过孔的端面抵配时伸入流体过孔，密封裙边压缩于前密封片与流体过孔的孔壁之间，所述的密封裙边朝向流体过孔的端面上设置有引导流体过孔边缘压缩密封裙边的引导斜面。
2.根据权利要求1所述的气动切断阀，其特征在于:所述的前密封片设置有供延伸杆穿过的安装孔，所述的延伸杆位于前密封片的两侧设置有与延伸杆螺纹配合的安装螺栓。
3.根据权利要求1或2所述的气动切断阀，其特征在于:所述的活塞将活塞腔分隔为上腔和下腔，所述的隔板上设置有将下腔与气源衔接的下联通通道，所述的阀体上设置有将上腔与外界联通的上联通通道，该上联通通道内设置有可开启的封闭组件。
4.根据权利要求3所述的气动切断阀，其特征在于:所述的封闭组件包括横截面大于上联通通道并位于阀体外侧的封闭块，该封闭块设置有延伸至上腔内的调节杆，所述的调节杆位于上腔内的端部设置有活动块，该活动块与上腔壁之间设置有将活动块向远离封闭块复位的复位弹簧。

ZSQN气动超高压快速切断阀主要零件材料

主要技术参数

配用附件：电磁阀、阀位回讯器、空气过滤减压器、手轮操作机构

规格与技术参数

表中所列执行机构为标准配置，可根据工艺要求选配。

五、外形尺寸及重量

六、连接尺寸及标准

法兰标准：铸铁法兰 GB4216-84 铸钢法兰 GB9113-88、JB/T79—94
·法兰密封面型式：PN16为凸面 PN40、64为凹凸面，阀体为凹面
·结构长度：GB12221-89
·执行机构信号接口：M10X1
*阀体法兰及法兰端面距可按用户的标准制造。如：ANSI、JIS、DIN等标准

ZSPQ型气动活塞式快速切断阀由国内*推出的气动多弹簧活塞执行机构和低流阻、双重密封结构的切断阀组成。执行机构动作速度快、推力大、有自复位功能、带手操机构;阀体流路通畅、流量系数大、阀芯阀座有弹性和刚性串级双重密封。新颖*的结构使本产品成为一类快速动作、严密切断、安全可靠的高性能新型切断阀。
保养方法：

    调节阀管线由于组合或安装不当会产生各种应力，例如高温介质产生的热应力，安装时紧固力不均衡造成的应力，人为的某些碰撞给调节阀及其管道造成的应力等。这些应力作用在调节阀及其管线上，很容易对调节阀的性能产生影响，严重时会影响到调节系统本身，导致阀杆和导向件变形而不能和阀座对准中心;对于分体式阀体的调节阀，可能引起阀体法兰的脱开;应力还可能引起阀座泄漏等。因此，任何时刻都要保证避免或消除应力，把应力导向远离调节阀的地方。

    对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况，例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。

    安装调节阀的位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的执行机构在一个垂直平面上。如果调节阀必须安装在使阀杆水平移动的位置，或者阀杆的移动方向与水平面有一定的倾角时，就应该把执行机构支撑起来，使调节阀的各个部件都处于自然状态。如果不加设支撑或者支撑加设不当都可能造成调节阀阀杆与阀座的不同心，容易导致差变或使填料泄漏等故障。即使调节阀有固定和支撑措施，也必须定期进行检查，一般2～3个月检查一次。

    填料和注油器在短期使用后需要重新调整。尘土多的场合要在阀杆周围用塑料套或橡胶套保护填料函和导向部位，有腐蚀性气体或液滴存在的场合要采用特殊的保护措施，一般用防腐袋包住调节阀，但要注意不能影响它的操作。在有耐火性要求的场合，可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多层陶瓷纤维或玻璃纤维。

    气源是驱动气动调节阀的关键能源之一。气动调节阀的膜室虽然不消耗空气，但如果气源系统含有水分、油污等杂质，则会使阀门定位器、继动器等附件堵塞并发生故障。因此必须定期对气源和电源进行检查，保证气源清洁、干燥，电源可靠。

    调节阀应用专用的支架固定，防止松动，要保证整体的垂直位置或水平位置。如果远距离运输，用牢固的木箱装运。

    调节阀在组装和油漆并按要求装上执行机构、手轮、定位器等附件以后，为防止外来物质进入调节阀，连接调节阀的全部空气接口都要堵上，连接法兰装上保护罩，要留意各个连接部位，例如阀门定位器进气管、执行机构接口的状态。易损坏的任何突出的附件，如注油器和电位器的压力表，应从接头上拆下，与调节阀分开包装并一同运输。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们申弘阀门的技术为您审核把关。产品所属调节阀系列，感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。