自力式蒸汽减压阀在锅炉分气缸应用

自力式蒸汽减压阀在锅炉分气缸应用

自力式减压阀的工作由阀后压力进行控制，当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。自力式减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定




     分气缸是蒸汽锅炉的主要配套设施之一，它属于压力容器的范畴之内，它的主要用作就是把蒸汽锅炉所产生出的蒸汽分散到各个管道之中，就好比电脑网页的分线器一样，值得一提的是分气缸的大小要与锅炉型号所匹配，也就是所使用多大的锅炉就要使用所配套的分气缸。用于控制阀后的压力调节阀，阀门初始位置在阀芯开启位置，介质由箭头方向进入阀体，经阀芯、阀座节流后输出，阀后介质经接管引入执行机构。如阀后压力升高，作用于执行机构膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力低于压力设定值，作用于执行机构膜片上的力减小，在弹簧弹力作用下，弹簧带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。




序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	减压阀	自力式减压阀ZZYP-40C DN150   PN40 介质：蒸汽 进口压力20-26公斤，出口压力12.5公斤 正常入口压力：23公斤 出口不用蒸汽情况下，要求出口稳定12.5公斤 稳定时间12个小时，出口压力尽量控制13.5公斤	台	2

自力式蒸汽减压阀在锅炉分气缸应用锅炉分汽缸的作用

分汽缸是锅炉中的主要的辅机设备，其作用是用于吧锅炉运行时产生的蒸汽分配到各个管道中去。除此之外分汽缸还有重力分离；惯性分离；离心分离；水膜分离等作用。

锅炉分汽缸的结构

分汽缸的主要功能时分配蒸汽，因此分汽缸上安装多个阀座连接锅炉的主汽阀以及配汽阀门。分汽缸主要受压元件有：配汽阀座、主汽阀座、安全门阀门、疏水阀座、压力表座、温度表座等。






分汽缸的管理方式

分汽缸如果运行良好至少五年专项检查一次，如有明显外漏需要根据实际情况进行合理的处置。专项保养包括：对设备筒体壁厚进行测量，检查筒体焊缝是否有裂缝，并进行合理的处置；检查连接部位是否紧固，主体是否有裂纹、腐蚀等现象，所配套进出口管线是否有泄漏，根据具体情况进行更换或焊接；对日常巡查中发现的未处理的问题进行处置。蒸汽系统关键的控制就是蒸汽减压或压力控制。大家可能碰到诸如蒸汽压力随着负载变化以及供汽压力的变化而波动的情况，从而能耗增加、效率下降、产品质量下降、系统停机等问题。使用高品质的蒸汽减压阀，提供稳定的压力控制可以提高设备的效率、提高生产力、节约能源。



蒸汽减压阀的类型很多，其中先导隔膜式蒸汽减压阀控制效果最为稳定可靠。先导型减压阀由导阀和主阀组成，导阀和主阀之间有连接管沟通，同时导阀有感应管和减压阀下游相连接。先导隔膜式蒸汽减压阀在减压阀投入使用之前，主阀在回复弹簧的作用下处于关闭状态，为了打开主阀，首先调节导阀的调压弹簧使导阀开启，蒸汽通过导阀和连接管进入主伐隔膜下方，建立压力从而打开主伐，蒸汽通过主伐进入下游，下游的压力上升，通过感应管反馈至导阀隔膜下方，从而调节导阀的开度，进而控制主伐的开度以得到所需要的压力。

当蒸汽负载发生变化时，下游的压力会随之发生变化，任何细小的压力变化，导阀都能通过感应管及时管应到，调节导阀开度，控制进入主伐隔膜下方的蒸汽，从而控制主伐的开度以达到精确控制压力。






自力式蒸汽减压阀在锅炉分气缸应用产品特点：

1、自力式压力调节阀（蒸汽减压阀）无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

3、压力设定值在运行期间可连续设定。

4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。

5、橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。

6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。






自力式蒸汽减压阀在锅炉分气缸应用执行机构部分

规 格 与 型 号	薄膜式执行器	活塞式执行器	波纹管式执行器
用    途	调  节
膜片材质	橡胶、氟橡胶、耐油橡胶	－	－
活塞材质	－	铝合金
波纹管材质	304、316
接    口	M16×1.5
作用方式	压力升高阀门打开、压力升高阀门关闭
使用温度	气体:-20～+80℃,液体:-20～+140℃, 配冷凝器和散热片: -20～+350℃		-60～+250℃
标配阀门附件	取压管(含取压接头)、冷凝器(蒸汽介质时用)
可选阀门附件	取压接管、截止阀、压力表、法兰、垫片及紧固件






自力式蒸汽减压阀在锅炉分气缸应用的额定Kv·行程等技术指标

公称通径		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定Kv	单座	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
	套筒
	双座	-	-	22	33	53	83	132	209	330	528	836	1210	1925
额定行程L(mm)		8		10		12	20		22		25
固有流量特性		快开,修正线性
压力调节范围(KPa)		15-50  40-80  60-100  80-140  120-180  160-220  200-260  240-300 280-350  330-400  380-450  430-500  480-560  540-620  600-700 680-800  780-900  880-1000  950-1500  1000-2500  2000-3000  2500-3500
调节精度		±10%
允许泄漏量		硬密封: Ⅳ级(×Kv);软密封:Ⅵ级(参见GB/T4213-2008)

    注:压力调节范围可根据客户要求定制.

连接标准

法兰标准：按GB9113-88、JB/79-94

法兰密封面型式：PN16凸面

PN40、64为凹凸、阀体为凹面

结构长度按BG12221-98

执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5

※ 阀体法兰及法兰端面距离可按用户的标准制造。如：ANSI、JIS、DIN等。



蒸汽系统关键的控制就是蒸汽减压或压力控制。大家可能碰到诸如蒸汽压力随着负载变化以及供汽压力的变化而波动的情况，从而能耗增加、效率下降、产品质量下降、系统停机等问题。ZZY型直接作用自力式压力调节阀(简称调压阀)是一种无需外来能源而利用被控介质本身压力变化来推动执行机构,达到自动调节和稳定压力的作用。可在无电、无气场合下工作。该阀是一种理想的节能型产品，它广泛应用于蒸汽的保压与稳定，也适用于非腐蚀性气体，低粘度液体介质减压稳压（阀后）或泄压稳压（阀前）的自动控制。