带指挥器自力式调节阀在反应罐应用

带指挥器自力式调节阀在反应罐应用

基于上述问题，本技术目的在于提供一种结构简单，使用方便，密封性好，精确的带指挥器的自力式调节阀。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种带指挥器的自力式调节阀，包括主调节阀、指挥器阀和执行机构，所述指挥器阀的下端与主调节阀相连接，上端与执行机构相连接，所述主调节阀上设有阀前通道、阀后通道、阀体、阀座、贮存半导体产业及医药品生产不可欠缺的超纯水，纯水、化学制品、药品石油制品、食品（农作物、葡萄酒、日本清酒、果汁）等状态或粉状物质时，为防止这些物质一接触空气就发生变质，应给贮藏箱内注入非活性气体（一般为氮气）。




带指挥器操作型自力式压力调节阀特点：　


　　1、控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa、阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。

　　2、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。　　

　　3、带指挥器操作型自力式压力调节阀采用指挥器操作，减压比可达100：1，减压效果好，控制精度高；



易燃性物质贮槽的气层部有可能有爆炸性气体，使气层部处于缺氧状态，为不发生爆炸，应采用非活性气体密封法。自力式调节阀是一种不需外加驱动能源而靠被调介质自身的压力变化为动力，自动按设定值要求实现对压力、流量、温度的自动调节的阀门。这种阀门是集检测、反馈、执行诸多功能于一身的节能产品。自力式调节阀中的微压自力式调节阀，一般用于储罐氮封、煤气、天然气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的微压控制。现有的自力式调节阀结构复杂，零部件数量多，装配难度大。



反应罐设计要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型、罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力，是分批式操作还是连续式操作等。无疑，这是设计搅拌设备的基础，通常须由搅拌设备的用户提供。然而对于有些条目，用户往往不能确切地提出，需要与设计者进行沟通后才能确定，特别是对于物料的性质和搅拌目的两项。例如，对于像聚合物熔融体那样的非牛顿流体，其操作状态的黏度与在操作状态下所受的剪切速率有关，而剪切速率与搅拌器的形式和转速有关;又如对于固-液悬浮、气-液分散等操作，搅拌设备设计者需要用户提出所需的搅拌强度等级，而这些等级又往往是设计者与用户之间必须协调和沟通，最终双方对搅拌条件进行确认。

序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量	单　价 （元）	金 额 （元）	阀体材质及其它
3	自力式调节阀	ZZYP-16C   DN25   PN16 进口压力 0.1 MPA, 出口压力    15    KPA	台	1			阀体铸钢, 内件不锈钢

 带指挥器自力式调节阀在反应罐应用优点：

1、质地坚韧：采用纯进口聚乙烯(polyethyline)为主要原料。质地坚韧，搬运简便，耐震、耐冲击。

2、抗 老 化：原材料添加抗老化剂和紫外线吸收剂，能有效延长桶体的老化期和使用寿命。

3、耐药性佳：对各类酸、碱盐具有良好之抗蚀性、能储运绝大多数酸、碱、盐类溶液和部分有机溶剂。抗腐蚀性强于玻璃钢五倍，能替代不锈钢钛、镍优质合金钢等材料。

4、经济耐用：桶体采用优越的滚塑成型法，整体无焊缝且分为里、中、外三层发泡不易破裂。

5、耐耐冻：耐热耐冻性能佳，在摄氏-30℃~60℃均可使用。

6、不 漏 液：在使用期限内（合理安装、使用、维护，人为及不可抗力的因素除外）出水口接头和法兰使用与桶体相同材质，采用热熔接法加工，可省去因漏液而更换配件的麻烦。



带指挥器自力式调节阀在反应罐应用应用范围：

广泛应用于化工行业、电子业、钴镍、淀粉业、稀土业、酿造行业、高层建筑二次供水、蓄水、工业用冷却水、水处理工程、环保工程、水处理净化设备配套及各种化工原料、制剂、油品、饮品的储存和运输。用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多。



一、带指挥器自力式调节阀在反应罐应用的安装

1、检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

2、在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

3、安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

4、阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

5、介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

6、为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。



二、带指挥器自力式调节阀在反应罐应用的维护：


1、清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

2、阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

3、阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

4、阀杆：表面损坏，必须换新。

5、压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

6、易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。

7、阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。   



三、带指挥器自力式调节阀在反应罐应用的调试

   所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。带指挥器操作型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛应用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及储罐氮封系统和冶金、石油、化工等工业生产部门。