ZZYM自力式套筒减压阀工作原理

ZZYM自力式套筒减压阀工作原理

自力式减压阀又称自力式压力调节阀是一种无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定的一种自控调节阀。特别适用于无电无气，要求防爆的工况场合。

　　它们分别适用于不同的工作介质。 不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是：减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。

因电厂到工厂的距离较远存在压力波动较大的情况以及工厂在实际使用的流量波动范围较大，因此在进入工厂的蒸汽主管道压力进行减压稳压。






采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，ZZYM自力式套筒减压阀工作原理见以下特点：

1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节；

2、自力式蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更换；

3、ZZYP自力式蒸汽减压阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度；

4、ZZYM自力式压力套筒调节阀采用了自平衡型双密封面阀芯作为节流件，介质应清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大，泄漏量要求不高的场合；

5、ZZYN型自力式双座调节阀采用了自平衡型双密封面双座阀芯作为节流元件，适用于阀门口径较大的场合；

6、蒸汽减压阀膜片式执行机构采用橡胶膜片作为压力检测元件，刚度小,灵敏度高，反应迅速，调节精度高，适用于控制压力≤0.6MPa；

7、蒸汽减压阀活塞式执行机构采用气缸活塞作为压力检测元件，适用于控制压力较高的场合，压力设定值≥0.6MPa；

8、蒸汽减压阀波纹管执行机构采用波纹管作为压力检测元件，适用于高温等较恶劣工况的场合。






ZZYM自力式套筒减压阀工作原理的安装和维护应注意以下事项：

1.为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。 

2.减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的

上游进水口安装过滤器（我们建议过滤精度不低于0.5mm）。 

3.为了防止阀后压力超压，减温减压装置 应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。

4.减压阀在管道中起到一定的止回作用，为了防止水锤的危害，也可安装小的膨胀水箱，防止损坏管道和阀门，过滤器必须安装在减压阀的进水管前，而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后！

5.如果需要将减压阀安装在热水系统时，您必须在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀。这样既可以让膨胀水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积，又可以防止热水回流或压力波动对减压阀的影响，确保减压阀正常工作。






ZZYM自力式套筒减压阀工作原理注：

1.压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。

2.压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。






一种自力式减压阀,用于控制气体介质运输过程自动进行降压,稳压,阀盖与阀体在结合面处通过螺栓,螺母固定为完整的壳体,阀芯固定在阀盖上,阀芯外围设有套筒,套筒的一端的内沿周边与阀芯形成控制边,两个导向套分别设置在阀盖和阀体上,并设有密封圈,套筒通过螺钉与压板,活塞和气动薄膜固联为一体,气动薄膜的外沿是通过缸盖与阀体固接并密封的,气动薄膜的膜面紧贴在活塞的外表面上,弹簧设置在阀体内支撑着活塞和气动薄膜.该装置结构紧凑,体积小,重量轻,占空间小,刚性好,运动平稳,工艺简单,灵敏,可调性好,具有耐腐蚀,抗氧化性和阻燃性好,寿命长的特点,适用性好,流阻小,安装,调整,维修均很方便,非常便于监护和管理.