先导式超大膜片蒸汽减压阀在工业园区应用
新型先导式超大膜片减压阀,本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料,并大大加工了工作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。 本产品的另一个突出的特点为:同一个阀体上可安装和互换多个导阀,在稳压的同时,实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。
本系列减压阀是本公司参考产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀,本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进.膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。本产品的另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。
为保证到户蒸汽质量合格，管网运行安全，园区应加强管网的运营统筹，加强安全管理，在降低运营成本的同时促进管网的良好运行，具体采取的措施如下：
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 减压阀 | 大膜片蒸汽减压阀 PN16 DN100 介质：蒸汽 进法兰到出法兰长度350MM 法兰外圆：220MM 螺丝孔中心距：180MM 螺丝孔数及大小：8-18MM 进口压力 0.6-0.7 MPA, 出口压力 0.2-0.3 MPA 导压管导压到下游 | 台 | 1 |
2 | 减压阀 | 大膜片蒸汽减压阀 PN16 DN50 介质：蒸汽 进法兰到出法兰长度230MM 法兰外圆：165MM 螺丝孔中心距：125MM 螺丝孔数及大小：4-18MM 进口压力 0.6-0.7 MPA, 出口压力 0.2-0.3 MPA 导压管导压到阀体 | 台 | 1 |
（一）增加管网运营经济性
前期热用户数量较少时，管网热负荷小，損耗较大，运行维护成本并不低，整个管网的经济性较差。园区需对用汽企业合理规划选址，企业建设完成后加强协调，达到引汽条件时及时接入主管网，同时，管网设计时 “一次规划分期实施"，先建设一根管满足近期用户需求，预留远期负荷的管位，以此提高管网的经济性。
（二）蒸汽管网质量控制
质量控制蒸汽管网安全运营的关键，设计中合理选择管径，合理选择管道组合件型号，合理进行管道补偿，选用合适的防腐保温工艺;管网施工种高度重视质量控制工作，到场材料满足设计要求，施工方案合理，施工质量满足规范要求。
（三）蒸汽管网的日常维护
蒸汽管网日常维护主要针对管道、管托、阀门、流量计、补偿器，温压仪表等。在日常巡检和定期巡检中注重检查管道及附件是否出现渗漏、变形、位移、焊接、开裂、脱落等情况;检查补偿器的是否变形、补偿量不足;检查保温是否破损、搭接是否位移等。顺应大型化、集约化的发展趋势，不断招商引资，化工园区目前是我国热用户高度集中、需求较大的区域，化工企业的发展离不开能源的利用，尤其是对蒸汽和热源的利用。因此，园区在供热管网建设运营的整个环节，为保证安全生产、合理降耗，需做好前期设计和运营期管理工作，通过多项举措降低损耗与运营成本，以此取得良好的经济效益。
产品名称: 先导式超大膜片蒸汽减压阀
驱动方式: 自动
连接形式: 法兰、螺纹
结构形式: 先导式
密封结构: 硬密封
压力范围: 1.6-2.5MPa
公称通径: DN15-150
常用材质: 铸钢、不锈钢
先导式超大膜片蒸汽减压阀在工业园区应用标准 :
阀门尺寸标准:DIN EN558-2005
阀门试验标准:DIN EN12266-1-2003
阀门交货标准:DIN3230-2-1974
工业阀门标准:DIN EN 1171-2003
法兰阀门标准:DIN EN 3202-1977
焊接阀门标准:DIN EN 3202-1982
对夹式连接阀:DIN EN 3202-1979
内螺纹连接阀:DIN EN 3202-1977
可以提供:API、ANSI等标准
公称压力（Mpa） | 2.5 |
壳体试验压力（Mpa）* | 3.75 |
密封试验压力（Mpa） | 2.5 |
进口压力（Mpa） | 2.5 |
出口压力范围（Mpa） | 0.02-1.6 |
压力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12244-1989 |
流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12244-1989 |
渗漏量 | GB12245-1989 |
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 | WCB |
阀座 | 2Cr13 |
阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
是的新型导阀大膜片蒸汽减压阀，本减压阀在普通的基础上做了很大的改进。膜片采用了性能型材料，并大大加了工作面积，因此减压阀上游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确下游压力的稳定。本导阀型斯派莎克蒸汽减压阀的另一个突出的结构特点为；同一个阀体上可安装和互换多个导阀，在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程开关控制。蒸汽介质高温高压，一般压差也比较大；
先导式超大膜片蒸汽减压阀在工业园区应用
蒸汽内一般含水，有冲刷、汽蚀和空化的可能；
蒸汽加热流量变化往往比较大，有时，控制阀需要工作在低负载工况；
蒸汽减压阀有时需要面对可能的水锤或停机积水腐蚀。
蒸汽减压阀对关闭性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味着压力上升。
为了保证减压效果的长久稳定，这对蒸汽用减压稳压阀提出了关键要求：
1. 由于控制介质为高温高压且含水的高速流体---蒸汽，对控制主阀要求耐冲 蚀、耐汽蚀，阀芯阀座要求全部采用高硬化处理的316L，或硬质合金；阀芯硬度至少为50布氏硬度
2. 蒸汽减压阀控制阀阀体材质一般建议不要选用铸铁或球墨铸铁，这种材料成型时流动性好，废品率低、加工成本较低；但对热应力、硫化应力和冰冻比较敏感，在温差变化大时容易开裂且抗水锤等冲击能力较差。普通工况选用铸钢材质，苛刻工况选用锻钢或合金材质。
3. 减压阀流道设计要尽可能低压降，抗冲刷。阀杆和导承、隔膜要能够承受至少300万次的上下行程动作。
4. 减压阀芯阀座密封等级要达到classⅣ以上，从而在动压和静压上实现全流量的稳压功能。
5. 对于阀门流通能力CV值的选用要非常小心，一般建议实际流通能力在阀门CV值的25%-85%；当管道口径与控制阀门口径不一致时，要选用同口径缩小CV值的控制阀。一般不要选用缩小阀门口径的做法，虽然节省一定成本，但会牺牲流动和控制稳定性以及将来维修的便利性。
6. 由于蒸汽负荷变化较大，为了适应现代自控要求，蒸汽用减压稳压阀流量调节比应大于10：1，且有工作在一定低负载的能力。
7. 蒸汽减压阀要有反馈功能，能及时依据流量的变化调整阀门的开度。对压力变化要比较敏感，敏感元件比如薄膜、波纹管等的要选用优质材料和良好热处。
8. 蒸汽减压阀一般由弹簧来设定压力，为了保持设定压力的不变，弹簧必须经过高温热处理，有的稳定性。
一般而言，小口经（小于DN25）,要求不严格的应用选用波纹管减压阀或弹簧式膜片式减压阀；对于口径比较大的，有负荷变化的蒸汽主管减压，一般选用直接作用式带外部反馈的膜头式减压阀。对于压力要求非常精确，且蒸汽品质比较好的应用可选用先导薄膜式减压阀或先导活塞式减压阀。
先导式超大膜片蒸汽减压阀在工业园区应用工作原理：
蒸汽减压阀原理；启动前导阀弹簧处于自由状态时，主阀和导阀处于关闭状态。导阀有弹簧力作用打开，蒸汽经由导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则经由控制孔流出，当蒸汽减压阀导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔膜阀中的控制压力变大，打开主阀。随着蒸汽流过主阀，减压阀下游压力的增量经由感应管反馈，作用在导阀隔膜下，平衡隔膜上部的弹簧压力，使导阀组建关闭节流，维持主隔膜中的压力，控制主阀开度输送适量的蒸汽。蒸汽减压阀调节导阀隔膜上的弹簧即可改变下游压力。
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