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A105锻钢焊接式蒸汽减压阀应用案例

  • 发布日期:2023-06-05      浏览次数:662
    • A105锻钢焊接式蒸汽减压阀应用案例

      高温高压蒸汽减压阀适用于蒸汽管路上。通过减压阀的调节,可使进口压力降至某一需要的出口压力,当进口压力或流量变动时,减压阀依靠介质本身的能量可自动保持出口压力在小范围内波动。自动降低管路工作压力的专门装置,它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合,以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比,因此水减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用,据统计其节水效果约为30℅。 a105是什么材质 的百科知识,其中也会对A105材质热处理工艺(a105材质耐温度及压力)进行专业解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在我们开始吧!关于a105是什么材质热处理工艺,a105是什么材质这个很多人还不知道,今天来为大家解答以上的问题,现在让我们一起来看看吧!

      A105锻钢焊接式蒸汽减压阀应用案例

      1、属于管道部件用碳素钢锻件;相当于国内20锻。

      2、ASTM A105简介:标准名:管道部件用碳素钢锻件。

      3、因为这个标准里只规定了一种碳钢锻件,A105也就算一种锻件碳钢牌号。

      4、A105也是一种材质代号,属于特殊钢材,是一种冷锻钢。

      5、A105是一种低碳钢锻件,与20钢类似。

      6、其标准有两个,一是美国标准《ASTMA105/A105M管道元件用碳钢锻件》,二是中国标准《GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件》。

      A105锻钢焊接式蒸汽减压阀应用案例材质热处理工艺阀体固溶处理。

      1)正火后晶粒不均并有魏氏体组织的情况可能是热处理的问题,也可能是锻造的问题,如加热温度或锻造比等。

      2)如果锻造工艺没有问题,热处理时的保温温度是否按炉温控制的,还是按金属温度控制的。通常炉温与金属温度相差几十度,在炉温到达保温温度时金属温度实际没有达到炉温。

      3)过厚锻件正火的冷却速度如果只是空冷的话,晶粒会长大。应采取加快冷却的措施,或将正火改为淬火加回火处理。

      1.减压的效果可靠,出口压力不受进口压力及流量的影响,既减动压,又减静压,能够保持设定的出口压力恒定.

      2.调节操作方便,只需调节先导阀的调节螺钉,就能获得稳定的出口压力.

      3.节能效果好,阀体采用了全通道流线型直流式设计,压力损失小,流量大且体积小,重量轻.

      4.寿命长,重要零件均采用特殊材料,基本无须维护.

      A105锻钢焊接式蒸汽减压阀应用案例基本参数:

      产品名称:高温高压蒸汽减压阀
      产品型号:Y63H
      产品口径:DN15-600
      产品压力:1.0-32.0Mpa
      产品材质:铸钢、不锈钢、合金钢等



      三、高温高压蒸汽减压阀技术参数:

      Y12F螺纹减压阀0.jpg

      阀瓣位置:正作用式结构形式:活塞式
      阀座数目:1个密封材料:不锈钢
      主体材料:50CrMo适用温度:0-450(℃)
      压力范围:1.0-32(Mpa)适用介质:蒸汽
      公称通径:DN15-600(mm)连接形式:焊接


      四、A105锻钢焊接式蒸汽减压阀应用案例售后服务:

      感谢您选购本公司阀门产品,本公司产品质量保证,价格合理,货到快捷,售后到位。本产品严格按照体系标准进行质量控制。质量问题三个月包换,保修一年先导活塞式蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。本产品主要用于蒸汽管路,起减压稳压作用。

      五、A105锻钢焊接式蒸汽减压阀应用案例维修保养
       1、阀门应存干燥通风的室内,通路两端须密封。 
       2、长期存放的阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油。 
       3、安装后,应定期进行检查,主要检查项目: 
       (1)密封面磨损情况。 
       (2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。 
       (3)填料是否过时失效,如有损坏应及时更换。 
       (4)阀门检修装配后,应进行密封性能试验。