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气动下展式搪玻璃放料阀技术参数

  • 发布日期:2023-11-20      浏览次数:451
    • 气动下展式搪玻璃放料阀技术参数

      搪玻璃放料阀分为上展式和下展式带有搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能,能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品,并且表面光洁、耐磨、有定的热稳定性。适用于设计压力P≤0.6MPa,工作温度t≤150℃。该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外,能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。在化工、石油、冶金、制药、制药、染料、食品加工等行业广泛使用。

      衬搪玻璃放料阀38.jpg

      下展式搪玻璃放料阀是梅科阀业公司的标准产品,是由铸铁制造的,阀芯的密封是通过聚四氟乙烯密封环的压紧来实现的,铸铁的内表面均搪玻璃,搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过9000C左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能,能防止介质与金属离子起取代作用而影响污染制品,并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用
      阀门结构如图,适用于设计压力P≤0.6MPa,工作温度t≤1500C的搪玻璃下展式放料阀。
      该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。

      衬搪瓷放料阀005.jpg

      气动下展式搪玻璃放料阀技术参数主要参数:

      1、耐腐蚀性能耐一般无机酸、有机酸弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质。在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度>150℃浓度>30%)。

      2、耐热性,允许在-30℃至+240℃间使用(耐温急变小于120℃)。

      3、HG5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

      4、绝缘性:玻璃料有良好的绝缘性,厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。

      5、耐冲击性:耐冲击性能较小为2500克/厘米,因而使用时应避免硬物冲击。

      6、耐压:0.6MPa

      衬搪玻璃放料阀32.jpg

      气动下展式搪玻璃放料阀技术参数适用范围:

      产品名称

      规格

      使用范围

      50~100L反锅

      搪玻璃放料阀

      DN70/32

      50~100L反锅

      200L

      DN80/40

      200~500L反锅

      300~500L

      DN100/50

      1000~2000L反锅

      1000~2000L

      DN125/80

      3000L反锅

      3000L

      DN150/100

      5000L以上的反锅

      500-300L贮罐








      气动下展式搪玻璃放料阀技术参数连接尺寸表(
      mm):

      气动放料阀0022.jpg


      配反应罐

      规格

      D

      D1

      D2

      D3

      z-φ

      d

      d1

      n-φ

      L

      L1

      50-100L

      70/32

      160

      130

      32

      160

      4-14

      120

      90

      4-14

      350

      325

      200-500L

      80/40

      185

      150

      42

      160

      4-18

      130

      100

      4-14

      360

      330

      1000-2000L

      100/50

      205

      170

      50

      180

      4-18

      140

      110

      4-16

      395

      360

      1000-2000L

      100/50

      210

      185

      50

      180

      6-14

      140

      110

      4-16

      395

      360

      1000-2000L

      100/50

      210

      190

      50

      180

      8-14

      140

      110

      4-16

      395

      360

      3000L

      125/80

      235

      200

      65

      200

      8-18

      185

      150

      4-18

      450

      400

      3000L

      125/80

      235

      210

      65

      200

      10-14

      185

      150

      4-18

      450

      400

      5000L

      150/100

      260

      225

      85

      200

      8-18

      205

      170

      4-18

      485

      420

      气动下展式搪玻璃放料阀技术参数工作原理
      1、轻松转动手轮,将切换手柄推移到(分)指示牌,即可进行气动操作。
      2、当气源进入电磁阀后,电磁阀自动开戾上(或下)输气口,电磁阀接通电源时,阀门自动开启,断电时阀门自动关闭。红色按钮为手动调试使用开关按钮。
      3、当气源进入气缸上部时,将活塞推向下部,即关闭阀门。
      4、当气源进入气缸下部时,将活塞推向上部,即开启阀门。
      5、连续作业时,按上述作往返动力。

      衬搪玻璃放料阀38.jpg

      二、手动放料阀工作原理:
      1、关闭气源,在无气源压力下,轻松转动手轮,逐渐使切换手柄推移至(合)指示牌,即可进行手动操作。
      2、转动手轮,逆时针阀门开,顺时针阀门关。
      三、气动执行器的日常维护工作:
      1、氮源应保持干燥和清洁,定期对过滤器进行放水。
      2、保持氮源压力正常(0.4~0.7Mpa),电气部分的电源信号无短路或断路故障,防止水,保证电磁阀和回信开关正常工作。
      3、在正常工作情况下,每月检验一次,每年检修一次。

      衬搪玻璃放料阀45.jpg

      四、手动带气动放料阀 注意:
      1、气动操作时,必须将切换手柄推移至(分)指示处,切莫使手柄 处于分合不明的状态,否则,将会损坏内部机件。
      2、严禁敲打或撞击手柄。
      五、手动带气动放料阀安装时应注意以下事项:
      1、保持阀瓣于封圈密封面无污垢、泥沙.。
      2、检查填料于活塞是否密封良好, 不得私自拆装,要技术人员的指导下。
      3、气缸拆下长时间不用时,所有加工表面应涂防锈油,进、排气口应加防尘堵塞。
      六、在手动带气动放料阀安装后进行管路强度试压时阀瓣必须修全部开启:
      1、安装前应仔细核对使用情况是否与本阀门性能相符。
      2、检查各部件是否拧紧。
      3、应保证在工作、维护和更换上的方便。

      衬搪玻璃放料阀40.jpg

      维护保养和安装使用注意事项:

      1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦,更不能用金属工具铲打。

      2、在紧固螺丝时四周以等力上紧,防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

      3、流经介质只能是液态,不得有硬颗粒混入液体内,防止瓷面起毛或堵塞,以及开启失灵等等。

      4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。

      5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀,以防泄漏。

      6、使用时如发现有漏,应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧,以免损坏零件。

      7、出料当受阻塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,不得使用金属杆或硬性工具。

      8、应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。

      9、依据介质性能及使用期,应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

      10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处,或委托有关生产单位重新现做搪瓷。