DY22F低温液氮降压调节阀操作应用

DY22F低温液氮降压调节阀操作应用

主要应用于气体液化设备、空分设备；天然气液化、储运设备；液态氧、 氮、氩、氢、二氧化碳低温贮槽及槽车；变压吸附制氧、氮设备。广泛应用于能源、石化、冶金、航天、核工业、铁道等行业等行业。是一种在低温，深冷场合使用的调节阀，是一种常见的进口低温阀门。采用长颈阀盖保温，配用多弹簧执行机构，具有总体结构紧凑、重量轻、稳定性好等优点。阀体采用精密铸造角形结构，材料为铝合金，具有良好的耐低温性。波纹管密封保证了调节阀在低温场合不外漏。比如，的低温压力调节阀广泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低温、深冷场合。特别用于精确控低温气体、流体（如液氧、液氩等）的工艺参数保持在给定定值。  分为进口低温升压阀和进口低温减压阀。



是一种在温，深冷场合使用的调节阀。采用长颈阀盖保温，配用多弹簧执行机构，具有总体结构紧凑、重量轻、稳定性好。阀体采用精密铸造角形结构，材料为铝合金，具有良好的温性。波纹管密封保证了调节阀在温场合不外漏。因而广泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等温、深冷场合。特别用于精确控温气体、流体（如液氧、液氩等）的工艺参数保持在给定定值。



DY22F低温液氮降压调节阀操作应用 产品结构特点：
       温调节阀由气动薄膜执行机构和耐温的单、双座阀两部分组成。由调节器来的信号压力输入气动薄膜执行机构的气室，产生推力，通过连接杆件带动阀芯，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，实现对介质流量的调节。



DY22F低温液氮降压调节阀操作应用技术参数


序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	调节阀	低温降压调节阀DY22F PN16 DN25 介质：液氮、氮气 介质温度： -196°C到30°C 进口压力0.6-0.8 MPA, 出口压力0.3-0.45MPA 阀体、阀盖:不锈钢 阀瓣:不锈钢 弹簧不锈钢 阀瓣密封圈:PTFE或PCTFE 外螺纹带焊接管 焊接管配套垫片:PTFE	套	1

DY22F低温降压调节阀产品规范：

公称通径	DN10-40mm
公称压力	PN2.5MPa
适用介质	液氧、液氮、液氩、液化天然气、液态二氧化碳、液态丙烷等
适用温度	-196℃～+80℃
调压范围	314DE	0.1MPa～0.3MPa
	315DE	0.2MPa～1.0MPa
	316DE	0.8MPa～1.6MPa

DY22F低温液氮降压调节阀操作应用主要零件材料：

阀体、阀盖	ZG0Cr18Ni9
阀瓣、膜片	0Cr18Ni9
弹簧	60Si2MnA
密封圈	PTFE

DY22F低温液氮降压调节阀操作应用主要外形尺寸：



公称通径 DN(mm)						重量 (kg)
	尺寸(mm)
	L	D	D0	H	d
10	155	14.5	6	150	10	2.5
15	190	18.5	8	165	15	3.3
20	200	25.5	10	185	20	5.1
25	210	28.5	12	190	25	7
32	260	38.5	13	250	32	9.5
40	260	45.5	14	250	40	10.2




因为低温阀门的特殊结构，低温阀门的安装亦有其特殊要求。因为低温阀门的长颈阀盖结构特点，低温阀门在安装时阀杆阀杆方向必须在垂直向上的 45 度角范围内，且应尽量避免安装在垂直管线上。否则低温介质将充满阀盖的加长部分，造成阀门填料失效，并会将冷量传给阀门手柄，给操作人员带来人身伤害。对于有泄压结构的低温阀门，在安装阀门时，要特别注意阀门泄压方向的要求。阀门泄压的方向应在工艺流程图上标出，并体现在管道轴测图中（这点极其重要，极其重要，极其重要），若是有必要设置泄压孔而没有设置，阀门关闭后，阀腔内的液体受热气化，极易造成阀体爆裂。而泄压的方向装错，则可能将可燃或有毒工艺介质，泄向操作检修侧，造成人员伤亡事故！



DY22F低温液氮降压调节阀操作应用

顺时针旋转调节螺丝，调节弹簧受力并向下压膜片，于此相连的阀芯和底盘向下移动，这时阀芯底盘上方形成通路，气源压力通过出口输出。
当出口压力上升到设定压力大小时，通过出口压力反馈通路传达到膜片底部，和弹簧压力保持平衡，并维持设定压力。
当出口压力大于设定压力，通过出口压力感应孔传达到膜片底部，膜片和底盘间的孔开启，出口压力通过这个孔传达到弹簧室内并向大气排出，维持设定压力.



DY22F低温液氮降压调节阀操作应用安装时注意事项
产品安装和使用时请遵守如下事项。
 必须佩戴保护装备，遵守*事项。
 确认气源是否过滤净化并进行干燥。
 请在说明书上标记的参数范围内使用。超过规定参数使用会导致产品损坏，或则可能引起事故。
 产品受到外部撞击会出现动作异常等现象，因此搬运和安装，使用时要注意。
 为了维护产品，要定期拧开产品下放排水螺丝排出凝集水。
 产品通过上盖侧面的排气孔向大气排气。
 要定期更换产品内部的滤网。更换周期根据现场不同，请根据现场要求进行更换。
 设定压力后要拧紧锁定螺丝，防止调节螺丝任意旋转。




DY22F低温液氮降压调节阀操作应用低温阀门

对所生产的低温阀门制定了严格的制造工艺和采用专用设备，对零件的加工进行严格的质量控制。经特殊的低温处理，将粗加工的零件置于冷却介质中数小时（2-6小时），以释放应力，确保材料的低温性能，保证精加工尺寸，以防阀门在低温工况时，因温度变化造成变形而导致的泄漏。阀门的装配与普通阀门也不同，零件需经过严格的清洗，除去任何油污，以保证使用性能。

DY22F低温液氮降压调节阀操作应用检验



低温阀门除常温和低温试验外 , 还应进行如下检验

1,超低温阀门的主要零件都应进行深冷处理 （如何深冷处理后续我们有机会再讲，下图即为阀门的深冷处理）。

2, 主要零件及焊缝都应做低温冲击试验 , 以保证阀门在低温工况时不脆裂 ;

3, 阀门必须进行常温试验 , 先进行1.5 倍公称压力水压强度试验 , 再进行 1.1 倍公称压力密封试验 ;

4, 水压试验后阀门必须清除水分 , 无油脂 , 并保持干燥 ;

5, 每批低温阀门都应按一定的比例抽样进行低温试验 , 低温试验必须在经 1.5 倍的水 压强度试验之后进行 ;

6 ,阀门低温试验后，应防止空气进入阀门中；

7, 阀门低温试验后 , 应自然升温或用风扇吹风 , 严禁用加热等方法加速阀门升温 ；

8 ,阀门低温试验自然升温后 , 将阀门紧固件再次上紧；

9, 阀门入库时 , 一定要检查阀门开关 , 确保阀门处于合理状态 ;

10,阀门储存和运输过程中 , 应注意不锈钢类与碳钢类阀门分开 , 且做好防尘 、 防水 、防油和防碰伤 ;

11 ,阀门的流向 、 泄压方向和铭牌等 ,应按照设计单位要求进行检査。