单作用气动低温紧急切断阀技术规范

单作用气动低温紧急切断阀技术规范

低温紧急切断阀采用单作用气缸驱动，低温紧急切断阀开关严密，动作迅速，密封可靠，低温紧急切断阀分为常开型和常闭型，常闭型，气缸进入压缩空气，活塞上升带动阀杆开启阀门，关闭时释放气缸内气体，活塞在弹簧的作用下带动阀杆与阀瓣向下运动阀门关闭，常开型：气缸充入压力时，活塞下降带动阀杆关闭阀门，当释放气缸内气体，阀门开启。低温紧急切断阀采用单作用气缸驱动，低温紧急切断阀开关严密，动作迅速，密封可靠，低温紧急切断阀分为常开型和常闭型，常闭型，气缸进入压缩空气，活塞上升带动阀杆开启阀门，关闭时释放气缸内气体，活塞在弹簧的作用下带动阀杆与阀瓣向下运动阀门关闭，常开型：气缸充入压力时，活塞下降带动阀杆关闭阀门，当释放气缸内气体，阀门开启。



单作用气动低温紧急切断阀技术规范经验总结
1、气动低温紧急切断阀安全安装前，严格按照管道检查说明和设备安装要求进行。6FA主要用于API 6A(井口树阀、6D(管道闸阀、截止阀、止球阀等)；EBV(紧急切断阀)的主要作用是在有毒或可燃介质泄漏或发生火灾时，手动或自动将泄漏源与上(下)行设备隔离，防止灾害的进一步蔓延。
2、气动低温紧急切断阀，我们致力于以先进的技术和高品质的产品帮助您降低能源消耗和劳动强度：强化安全性能：提供舒适的环境。
3、气动低温紧急切断阀，注意：当无气源或送风系统出现故障时，可通过手动转动手轮来临时开关阀门。产品广泛应用于石油、造纸、纺织、食品、制冷、给排水等行业的自动控制系统。在使用受控气源的过程中，阀门手轮应关闭，否则在紧急情况下不能切断阀门。
综上所述，就是我们对气动低温紧急切断阀问题进行的相关经验总结。



单作用气动低温紧急切断阀技术规范工作原理：
●低温紧急切断阀是利用活塞向下运动，继而带动活塞杆和阀杆向下，使阀顶密封和阀座密封紧密贴合，实现阀门的关闭；当向


●气缸充压后，活塞压缩弹簧向上运动、带动活塞杆和阀杆向上，将阀顶抬高，并门开启；
●当阀门处于开启位置，正常工作时，若环境温度升高至70±5℃时，安装在气缸处的易熔塞熔化，气缸泄压，弹簧推动活塞向下

●运动，带动阀杆和阀顶向下，迅速关闭阀门，阻止介质继续流动，防止危险发生或扩大。
低温紧急切断阀结构特点：
●低温切断阀加上带弹簧复位的气动执行机构，在气缸部位加装安全附件（易熔塞）；
●紧急切断阀阀本体部分利手动低温截止阀结构，密封面上做必要的改进，使其更适用于紧急切断的使用要求。
●执行器部分的复位力来自-高品质的压缩弹簧；
●若无法正常向阀门提供驱动气源时，可用阀门的手动装置启闭阀门，不敢影响整个系统的正常工作。




单作用气动低温紧急切断阀技术规范产品规范：
公称压力：4.0MPa
公称通径：20mm～200mm
适用介质：LO2、LN2、LAr、LNG、LC2H4等
适用温度：-196～+75℃
连接方式：承插焊
介质流向：由阀瓣上面向下流
气源压力：0.3～0.6MPa
紧急切断温度：70±5℃
低温紧急切断阀主要零部件材料：
阀体、阀盖、阀瓣、阀杆：不锈钢
填料：PTFE
密封圈：PTFE或PCTFE
气缸、支架：铸铝



单作用气动低温紧急切断阀技术规范外型连接尺寸:


通径DN	A	H	h	D0	RA	b	重量KG
20	90	400	200	100	25.5	8	6
25	100	400	200	100	32.5	8	6.2
32	110	468	204	120	38.5	10	10.5
40	120	523	230	120	45.5	10	10.7
50	150	523	230	120	57.5	15	17.8
65	180	651	250	120	76.5	15	20.5
80	210	736	320	160	89.5	15	32.1
100	250	736	320	160	108.5	20	50.4
125	300	1020	470	300	133.5	25	68.6
150	350	1050	500	300	159.5	25	95.4
200	430	1150	600	300	219.5	25	151.1




单作用气动低温紧急切断阀技术规范的安装和调试是确保其正常运行和有效性能的关键步骤。



　　第一步：准备工作
　　在开始安装和调试之前，需要进行以下准备工作：
　　1.根据工程设计和要求，准备好所需的气动切断阀及其附件。
　　2.确定安装位置并清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。
　　3.检查气源管道和压缩空气系统是否正常工作，并保证气源压力符合切断阀的要求。




　　第二步：安装气动切断阀
　　1.根据设备安装图纸和规范，在预定的位置上用螺栓将切断阀固定在支架或管道上。
　　2.连接进出口管道，确保管道与切断阀的连接紧密可靠。
　　3.安装电气连接（如果适用），按照电气图纸连接电线和控制设备。




　　第三步：气动切断阀的调试
　　1.检查阀门是否处于关闭状态，确认切断阀的手动操作杆或手轮处于关闭位置。
　　2.开启气源，检查气源管道和压力调节装置，确保切断阀能够正常接收气源。
　　3.打开切断阀的手动操作杆或手轮，观察阀门的运动情况，确认是否灵活顺畅。
　　4.通过控制系统（如PLC或DCS）进行自动控制操作，测试气动切断阀的开关功能。
　　5.调整气源压力和信号输入，确保切断阀在各种工况下的正常工作。




　　第四步：性能测试和验证
　　1.使用压力表和流量计等仪器，测试和记录切断阀在不同压力和流量下的实际性能。
　　2.进行系统逻辑测试，验证切断阀与其他设备和控制系统之间的联锁功能是否正常。
　　3.检查和调整切断阀的密封性能，确保其无泄漏和漏气现象。
　　4.进行长时间运行测试，观察切断阀在正常工作条件下的可靠性和稳定性。





　　最后，安装和调试完成后，应对整个系统进行必要的验收和记录。若出现任何问题或异常情况，及时采取相应的措施进行修复和调整。正确的安装和调试过程能够确保气动切断阀的正常运行，提高设备的安全性和可靠性，同时也减少了后期维护和故障排除的成本和工作量。