Q41F浮动软密封法兰式球阀技术参数

Q41F浮动软密封法兰式球阀技术参数

 球阀在石油、天然气、煤炭和矿石的开采、提炼加工和管道输送系统中；在化工产品、医药和食品生产中；在水电、火电和核电的电力生产系统中；在城市和工业企业的给排水、供热、和供气系统中；在农田的排灌系统中；在治金生产系统中得以广泛的应用，是一种与生产建设、国防建设和人民生活息息相关的重要机械产品。球阀密闭在各类管路系统种用于截断或接通介质流，使介质按照预定的程序输送到各个点。浮动软密封球阀是一种常见的流体控制设备，广泛应用于石油、化工、天然气、电力等行业。下面是关于浮动软密封球阀的详细介绍：



一、Q41F浮动软密封法兰式球阀技术参数结构与原理：

浮动软密封球阀由阀体、阀盖、球体、阀座、密封圈等组成。其特点在于球体具有一定的浮动性，可以在流体压力的作用下实现自我调整，确保密封性能。当介质压力逐渐增大时，球体会受到压力的推力而向阀座方向移动，增强了密封效果；反之，当介质压力减小时，球体会受到介质向外的冲击力而向离阀座方向移动，以保持密封。



二、Q41F浮动软密封法兰式球阀技术参数特点与优势：

(1) 良好的密封性能：浮动软密封球阀采用柔性密封结构，能够适应不同介质和压力条件下的要求，具有良好的密封性能。

(2) 流体阻力小：该阀门的内部通道设计合理，流体通过阀门时的阻力较小，能够提高流量和降低能耗。

(3) 耐腐蚀性强：球体、阀座和密封圈等关键部件采用耐腐蚀材料制成，具备良好的耐腐蚀性能，适用于各种介质的控制。

(4) 可靠的操作性能：浮动软密封球阀采用手动或自动操作装置，操作灵活可靠，并且具备开关速度快、密封可靠的特点。

(5) 适用范围广：浮动软密封球阀可适用于液态、气态以及带有颗粒物料的介质，适用于高温、高压等恶劣工况。



三、Q41F浮动软密封法兰式球阀技术参数应用领域：

浮动软密封球阀广泛应用于以下领域：

(1) 石油行业：主要用于油气管道、油库、石油加工等环节的流体控制，保证系统的安全和稳定运行。

(2) 化工行业：常用于化工生产过程中的流体调节和控制，如酸碱液体、气体等的控制。

(3) 天然气行业：主要用于天然气输送管道、储气库等设施的流量调节和切断控制。

(4) 电力行业：常用于火力发电厂、核电站等场所的冷却水系统、锅炉控制系统等的流体控制。

(5) 其他行业：浮动软密封球阀也适用于冶金、造纸、制药、给排水等各种行业的流体控制。

Q41F浮动软密封法兰式球阀技术参数产品常规参数：



Q41F浮动软密封法兰式球阀技术参数性能规范

阀体材料	公称压力 (nJPa)	工作温度 (℃)	适用介质
碳钢	C	1.6—4.O	≤300	水、油晶、蒸汽
不锈钢		1.6—4.O	≤200	硝酸类
	醋酸类



Q41F浮动软密封法兰式球阀技术参数主要零件材料



零件名称	材料
阀体、阀盖	WCB	ZG 1 Crl 8Ni9Tf	ZGOOCr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO2Ti	ZGOOCr18NJ14MO2
球体	1Cr13	1Cr18Ni9Ti	OOCrlSNil0	1Cr18Ni12MO2Ti	OOCrl8Nil4M02
阀座	PTFE/PPL	PTFE/PPL	PTFE/PPL	PTFE/PPL	PTFE/PPL
阀杆	WCB	1Cr18NigTi	OOCrl8NilO	ZG 1 Or18Nil 2MO2Ti	00Cr18Nil4MO2
填料、垫片	PTFE	PTFE	PTFE	PTFE	PTFE
螺栓	35CrMoA	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2
螺母	45	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	lCr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti



Q41F浮动软密封法兰式球阀技术参数PN1.6MPa主要连接尺寸及重量

口径DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	130	140	150	165	180	200	220	250	280	320	360	400
手动	H	59	63	75	97	107	142	152	178	252	272	342	345
LI	130	130	160	230	230	400	400	700	1100	1100	1500	1500
Wt(kg)	3	4	5	10	14	20	25	30	40	65	85	153
气动	H	200	204	215	240	264	274	379	389	479	552	666	736
L1	200	200	200	270	270	270	405	405	576	576	776	776
电动	H	256	260	266	270	312	325	336	365	400	420	440	470
L1	155	155	155	155	208	208	208	256	256	256	288	288



PN2.5MPa主要连接尺寸及重量



口径DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	130	140	150	165	i80	200	220	250	280	320	360	400
手动	H	59	63	75	97	107	142	152	178	252	272	342	345
LI	130	130	160	230	230	400	400	700	i100	1100	1500	1500
Wt(kg)	3	4	5	10	14	20	25	30	40	65	85	153
气动	H	200	204	215	240	264	340	379	452	479	646	666	814
L1	200	200	200	270	270	405	405	574	574	756	756	1060
电动	H	256	260	266	270	312	325	336	365	400	420	440	470
L1	155	155	155	155	208	208	208	256	256	256	288	288



PN4.0MPa主要连接尺寸及重量

口径DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	130	140	150	180	200	220	250	280	320	400	400	550
手动	H	59	63	75	97	107	142	152	178	252	272	342	345
L1	130	130	160	230	230	400	400	700	1100	1100	1500	1500
Wt(kg)	3	4	5	10	14	20	25	50	70	80	101	216
气动	H	200	204	215	240	265	340	379	452	47~	646	666	8~4
L1	200	200	200	270	270	405	405	574	574	756	756	1060
电动	H	256	260	266	275	318	330	345	375	410	430	450	480
L1	155	155	155	208	208	208	256	256	256	288	288	288

1Q41F浮动软密封法兰式球阀技术参数的安装



1.1安装前的准备

1球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。

2把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。

3核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。

4拆去球阀两端连接法兰上的保护件。

5检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。



1.2Q41F浮动软密封法兰式球阀技术参数安装

1把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。

2阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

3法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。

4连接气动管线（采用气动驱动器时）。



1.3Q41F浮动软密封法兰式球阀技术参数安装后的检查

1操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。

2按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。



2.Q41F浮动软密封法兰式球阀技术参数阀的维修

2.1通则

1必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。

2分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。

3装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

4清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油GB484-89清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

5分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

6非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

7清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

8新零件在装配前也需清洗干净。

9使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

10装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。