活塞式气体减压器应用案例

活塞式气体减压器应用案例

一种活塞式气体减压器,由活塞结构代替工业上采用的膜片式减压器的膜片结构,因而克服了膜片式减压器冲程小,不耐压,易疲劳等不足,这种活塞式气体减压器体积小,可在0-5MPa范围内任意调压,由于选用定型密封件,因而易于检修与更换.气体钢瓶减压阀，The gas cylinder pressure reducing valve，就是将气体钢瓶中的高压气体减为实验及工况所需的低压气体压力的减压阀。采用活塞式减压结构，输出压力稳定，各种气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中，使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。由于气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。比如，的钢瓶减压阀，是采用不锈钢316材质，带双压力表，将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。由于钢瓶有很多种，再采购气体钢瓶减压阀的时候，很容易混淆，造成接口对不上，那么哪些接口一样，钢瓶减压阀可以通用呢，以目前使用较广泛的的气体钢瓶减压阀为例，氧气，氮气，二氧化碳，氩气，氦气的气瓶减压阀是通用的，进口的接头都是G5/8，出口标准的是M16*1.5；而不能通用的是氢气，甲烷，W21.8反螺纹，乙炔是兰扎架，丙烷M22*1.5；



　　　　　　 氮气一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中，使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。进口氮气瓶减压阀就是将钢瓶中德高压气体减为实验所需的气体压力的减压阀。采用活塞式减压结构，输出压力稳定，主要用于高输入压力要求，较大压力达6000 psig，适用于氮气气体。

　　　　　　 Nitrogen is generally stored in a dedicated high-pressure gas cylinders, the gas pressure down to test the required range through the use of pressure reducing valve, then fine tune other control valve, the gas input to use the system. Imported nitrogen gas cylinder valve is the valve of high-pressure gas cylinders and reducing gas pressure required for the experiment. The piston type pressure reducing structure, stable output pressure, mainly used for high input pressure, maximum pressure of 6000 psig, suitable for nitrogen gas.
活塞式气体减压器应用案例

序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量	单　价 （元）	金 额 （元）	阀体材质及其它
1	减压阀	减压阀ZTR 阀体最大承压1.6MPA 介质：气体 进、出口配套外丝1/4NPT-内丝1/2NPT/304SS活接头 与阀体外丝1/4NPT,和管路连接口是内丝1/2NPT 配套Y-50B/0～0.16MPa型压力表 进口压力 0.2 MPA, 出口压力  0.06～0.1 MPA	台	4	650	2600	304不锈钢

活塞式气体减压器应用案例产品特征：

　　　　 氮气瓶减压阀，单级式膜片减压结构，不锈钢膜片压力传输，输出压力稳定，适用于纯净气体、标准气体、腐蚀性气体等。用用于石油化工、化纤、照明电器、热处理、冶金、玻璃、食品、医药、电子等主要领域。瓶减压阀接口可以适配国内所有规格的钢瓶接口，的入口压力补偿技术抵消了因钢瓶用气后压力下降导致的阀后压力变动的问题。



活塞式气体减压器应用案例具备以下几个优点：

　　1、经济性：建一个集中的气瓶间可以节省有限的实验室空间，更换钢瓶时不需要切断气体，保证气体的连续供应。使用者只需管理较少的钢瓶，支付较少的钢瓶租金，因为使用同一气体的所有使用点来自于同一个气源。此种供应方式最终会减少运输费用，减少退还给气体公司的空瓶中的余气量，以及良好的钢瓶管理。

　　2、 实验室环境使用率更高：集中管道供应系统可以将气体出口放置在使用点处，这样的话可以更合理的设计工作场所。专为高输出压力的需求而设计。采用活塞式输出结构，输出平稳，安全可靠。使用于手工业制造和实验室等多种场合。



活塞式气体减压器应用案例设计特点 DESIGN FEATURES
•活塞式减压结构
•上盖和母体采用优质锻造铜制造
•2"压力表
•进气管带烧结青铜过滤网
•上盖内部衬套采用特殊的塑胶材料，
•使调压更加平稳顺畅

活塞式气体减压器应用案例设计特点：

■设计特点

●活塞式减压结构　　

●母体螺纹：1/4" NPT（F）　　

●内设过滤网　　

●可采用面板式或墙式安装

■适用范围

●实验室　　

●气体分析测试　　　

●流程控制　　

●气体汇流排　　

●测试设备

■特性参数

●较大输入压力： 3000，6000psig　　　　　　

●输出压力：0~250,0~500,0~1500,0~3000psig

●安全测试压力：1.5倍的较大进气压力　　　　

●适用温度：-10℉~ 165℉(-23℃~ 74℃) 　　　

●泄漏率：泡沫测试　　　

● CV值：0.06　　　

●重量：0.9kg

材质：

母体：316L，Brass

上盖：316L，Brass

膜片：316L

过滤网：316L（10μm）

阀座：PCTFE，PTFE，Vespel

弹簧：316L

阀芯顶杆：316L

活塞式气体减压器应用案例特性参数：

较大输入压力：3000，500 psig

输出压力：0～25，0～50，0～100， 0～250 psig

安全测试压力：1.5倍的较大输入压力

适用温度：-40°F 至＋165°F（-40℃至＋74℃）



四、活塞式气体减压器应用案例工作原理：

1、 本阀通过启闭件的节流，造成压力损失迫使进口压力在出口处降低某一个需要值，当流量和压力变化时，利用本身介质能量来控制出口压力基本不变的目的。

2、本阀介质走向由上进下出，当调节出口压力时，顺时针旋转调节螺栓迫使活塞向下移动，打开主阀，改变节流面积，造成压力损失，实现减压。由于阀后介质通过“X"通道流入活塞下腔并与活塞上方保持平衡，当压力和流变化时，使主阀节流面积始终保持相应位置，

减压阀由于本阀采用卸荷机构，减小了进口压力面积，从而减小了阀门出口压力偏差，大大提高了减压阀的稳压，主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。



五、活塞式气体减压器应用案例安装操作说明

1、用下扳将减压器进出气接头螺纹与气瓶阀螺纹或高低压侧管路可靠的连接，一防止气体泄漏。请勿转动减压器本体，应夹持本体，转动螺母拧紧。

2、在安装过程中，应确保减压器进、出气接头与减压器连接处不会发生松动，否则将会导致气体泄漏，造成安全重大隐患。

3、清除气瓶和管路系统与减压器连接位置处的油污、水及灰尘，一旦杂质进入气体减压器内，将会导致污染气体，阻塞气体通道或产生其他麻烦。

4、如果管路上的螺纹变形，无法与气体减压器顺利地装上时，就不要强行连接，否则会导致管路系统及气体减压器上的螺纹损坏，从而引起严重事故。

5、在气体进入减压器之前，须确认已对管路系统（含减压器）按要求进行吹扫或进行抽真空处理。

6、在气体进入减压器之前，须确认减压器调压把手处于旋松状态（逆时针旋松调压把手），否则供气初期的瞬时压力有可能损坏膜片，从而导致减压器失效，严重时会危及人身安全。

7、缓慢打开减压器入口侧的供气阀门，用肥皂水火专用检测仪对减压器各连接处进行检漏。

　▲ 注意：打开供气阀门时，人体不得正对或背对减压器。

8、顺时针旋转减压器调压把手，将压力（或流量）调到所需要的刻度指示位置，并用肥皂水或专用检测仪对减压器各连接处进行检漏。

▲ 注意：在减压器供气过程中，如果发现有任何异常的机械振动、噪音、卡住或压力异常升高的现象，表明减压器已存在故障，应立即停止使用。



高压减压器近年来实验室投资的不断加大，仪器设备的迅速增加，用气量也逐年增加，传统的供气模式已经难以满足仪器设备增加的需求，同时分散供气模式带来的实验室布局混乱，钢瓶的频繁更换也对实验室的管理和维护造成了困难，为了解决以上两个方面的问题，就需要一套安全性高且能实现集中分配供气的系统完成从气源向仪器的供气，这就是实验室高纯气体管道系统的功能所在。