YK43F先导活塞式氮气减压阀操作应用案例

YK43F先导活塞式氮气减压阀操作应用案例

主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。




本阀由主阀和导阀两部分组成，主阀体下部有下盖、主阀弹簧、主阀瓣，主阀瓣由主阀弹簧支撑，使主阀处十密封状态。主阀体上部有活寒。布缸套等∶当活塞受介后压力后。靠缸套导向推动主阀瓣，使阀门开启;导阀体内有导阀弹簧、导阀瓣，膜片等，导阀弹簧支撑导阀瓣，使导阀处于密封状态;导阀上盖内有调节弹簧、调节螺栓，便于调节所需的工作压力。
作用原理：本阀出厂时，主阀与导阀是关闭的，使用时，顺时针方向旋转调节螺栓、顶开导阀瓣，介质由"a"道通入导阀腔进入"S"道，靠介质压力推动活塞，使主阀瓣开启，介质流向阀后，同时由"B"道进入膜片下腔。当阀后压力超过调定压力时，推动膜片压缩调节弹簧，导阀渐渐关闭，流入活塞上部介质减少，活塞上升使主阀瓣在主阀弹簧的作用下也渐渐关闭、A腔流向B腔介质较少，阀后压力下降，阀后压力的微小变化，影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动，推动导阀和活塞工作、使主阀上下移动控制介质流量，所以阀后压力保持稳定。



YK43F先导活塞式氮气减压阀操作应用案例


由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、液化气、燃气等气体。

本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。



YK43F先导活塞式氮气减压阀操作应用案例

本实用新型涉及减压阀技术领域,具体的是一种先导活塞式气体减压阀,本实用新型包括阀体,所述阀体的一端设置有进口腔,阀体的另一端设置有出口腔,阀体的底部固定相连有固定底座;进口腔与出口腔的表面均开设有安装口,安装口内设置有安装板,安装板的表面中心处设置有过滤网,安装板的侧壁设置有限位机构,安装板通过限位机构与安装口固定相连;本实用新型通过设置有安装板,并在安装板内设置有过滤网,过滤网正对进出口,安装板的顶部开设有一个安装孔,用于安装固定的,其侧壁通过限位机构与阀体固定相连,在需要对过滤网进行清理或更换的时候,就只需要打开顶部的螺栓,将安装板抽出即可,不用将整个减压阀都拆卸下来,方便快捷.



YK43F先导活塞式氮气减压阀操作应用案例

产品型号：Yk43X/F/Y
公称通径：DN15~500mm
公称压力：PN1.6～16.0MPa
主要材质：碳钢、不锈钢
适用温度：0~80℃
驱动方式：手动
法兰标准：GB/T17241.6、GB/T9113
试验标准：GB/T13927、API598



YK43F先导活塞式氮气减压阀操作应用案例


压力检查Pressure Test
检验项目Test  item						执行标准Standard				试验压力Test  pressure						检验时间Test    Time(s)			检验结果Resuh
耐压性试验Shell  test						GB/T-12245-2006				2.4MPa						180			合格Qualified
密封性能试验Seat  test						GB/T-12245-2006				0.6MPa						60			合格Qualified
材质Material						阀芯				304						阀体			WCB
						阀座				304						阀盖			WCB
						阀杆				304
外观、结构长度及连接端检查Visual  Face    to  face&End  connections    test
检验项目Test i tem				执行标准Standard													检验结果Resuh
外观检查Visual test				良好													合格Qualified
结构长度Face to face				GB/T-12221													合格Qualified
连接端connections				JB78-JB79													合格Qualified
零件名称Part Name	材质MaTerial	炉号Charge.NO	化学成分Chemical Compositions(%)														热处理状态Heat Treatment	机械性能Mechanioal Properties
			C		Si		MN	P	S		Ni	Cr	Mo	Cu	V			Ob MPa	Os MPa	δ%	Ψ%	硬度
																						HB
阀芯	304	SH-990	0.06		1.0		1.15	0.03	0.01		9.21	18.3	0.2				正火+回火	215	490	38	-	/
阀座	304	SH-990	0.06		1.0		1.15	0.03	0.01		9.21	18.3	0.2				正火+回火	215	490	38	-	/
阀杆	304	SH-990	0.06		1.0		1.15	0.03	0.01		9.21	18.3	0.2				正火+回火	215	490	38	-	/
阀体	WCB	SH-991	0.23		0.42		0.67	0.03	0.012		0.03	0.02		0.03			正火+回火	496	287	27	42	/
阀盖	WCB	SH-991	0.23		0.42		0.67	0.03	0.012		0.03	0.02		0.03			正火+回火	496	287	27	42	/
运行Run			良好GOOd

YK43F先导活塞式氮气减压阀操作应用案例主要技术参数和性能指标

公称压力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
壳体试验压力(Mpa)*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封试验压力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高进口压力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口压力范围(Mpa)	0.1-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
压力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
最小压差(Mpa)	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
渗漏量	X/F(聚四氟乙稀/橡胶)：O渗漏  Y(硬密封)：按GB12245-1989

三、YK43F先导活塞式氮气减压阀操作应用案例 主要零件材料

零件名称	零件材料
阀体 阀盖 底盖	WCB/FCB*
阀座 阀盘	2Cr13/304*
缸套	2Cr13/25(镀硬铬)/304*
活塞	2Cr13/铜合金/铜合金*
活塞环	合金铸铁/对位聚苯*
导阀座 导阀杆	2Cr13/304*
膜片	1Cr18Ni9Ti
主阀 导阀弹簧	50CrVA
调节弹簧	60Si2Mn
密封垫(X/F/Y)	橡胶/聚四氟乙稀/硬质合金
导阀体 导阀盖	25/304*

四、YK43F先导活塞式氮气减压阀操作应用案例 外形尺寸(PN1.6-4.0)单位：mm



公称通径DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	290	90
20	160	180	300	98
25	180	200	300	110
32	200	220	300	110
40	220	240	320	125
50	250	270	320	125
65	280	300	325	130
80	310	330	365	160
100	350	380	365	170
125	400	450	475	200
150	450	500	475	210
200	500	550	515	240
250	650		560	290
300	800		705	335
350	850		745	375
400	900		780	405
450	900		730	455
500	950		835	465

五、YK43F先导活塞式氮气减压阀操作应用案例 外形尺寸(PN6.4-16.0)单位：mm



公称通径DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	300	100
20	180	200	310	105
25	200	220	31	120
32	220	230	310	120
40	240	240	335	135
50	270	300	335	135
65	300	340	340	140
80	330	360	380	170
100	380		380	185
125	450		490	215
150	500		490	225
200	550		535	260
250	650		580	310
300	800		725	355
350	850		765	395
400	900		800	435
500	950		855	495

六、YK43F先导活塞式氮气减压阀操作应用案例 流量系数(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500


一、YK43F先导活塞式氮气减压阀操作应用案例安装前的准备



减压阀作为工业系统中的关键元件，其安装前的准备工作非常重要。以下是减压阀安装前的准备工作。
需要确认减压阀的型号、规格和数量是否符合要求。根据工作场所的实际需要，选择合适的减压阀型号和规格，确保其可以满足工作流体的压力和流量要求。还需要根据工作场所的实际需要确定减压阀的数量，以保证系统的正常运行。
需要对减压阀的工作环境进行评估。在安装减压阀之前，需要对其周围的环境进行评估，包括环境温度、湿度、腐蚀程度等方面。如有必要，还需要对减压阀进行保温、防腐蚀等措施，以保证其安全、稳定、持久地运行。
需要对减压阀的安装位置和方式进行评估。在选择减压阀的安装位置和方式时，需要考虑其对系统的影响，以及其自身的安全性和可靠性。一般来说，减压阀应该安装在流体流动方向的前端，以保证其正常工作。安装方式也需要根据实际情况进行选择，如可采用法兰连接、螺纹连接等方式。
最后，需要对减压阀的安全性进行评估。在进行减压阀安装前，需要对其安全性进行评估。具体来说，需要对减压阀的结构设计、制造工艺、材料性能等方面进行评估，以保证其可以在高压、高温、强腐蚀等恶劣环境下正常工作，同时还需要对减压阀的性能指标进行测试，确保其符合标准要求。
减压阀的安装前的准备工作非常重要，只有做好了这些准备工作，才能确保减压阀在系统中正常运行，发挥其应有的作用。



二、YK43F先导活塞式氮气减压阀操作应用案例安装步骤
减压阀作为一种常用的控制阀门，其正确的安装方法是保证其正常运转的重要前提。下面将为大家介绍减压阀的安装步骤。
1.选定安装位置。减压阀的安装位置应该在供水管道的最高点或者在水箱上方，这样可以避免污水倒灌引起污染。应该在减压阀前后各安装一个截止阀，以便日后的维护和保养。
2.管道准备。在安装前，需要对管道进行检查，确保管道没有漏水或者损坏的情况出现。同时需要清洗管道内部，以免杂物进入减压阀而影响其正常运转。
3.安装减压阀。安装减压阀时，需要先将其放置在安装位置上，然后用螺栓和垫片将其紧密固定。在固定时需要注意橡胶垫片的使用，以防止漏水。
4.连接管道。在连接管道时，应该使用耐腐蚀、耐压力的管材和连接件，并且需要使用专业的工具进行连接。连接时应该注意管道和连接件的方向，以确保水流方向正确。
5.调整减压阀。减压阀安装完成后，需要进行调整。首先需要打开安装在减压阀前面的截止阀，然后逐步调整减压阀的压力，直到达到所需的水压。在调整时需要注意，不要让减压阀的压力过高或者过低，以免对水管和设备造成损坏。
减压阀的安装步骤虽然看起来简单，但是却需要仔细的操作和注意细节。只有正确的安装和调试，才能保证减压阀的正常运转和延长其使用寿命。



三、YK43F先导活塞式氮气减压阀操作应用案例调试方法
减压阀的调试是指在安装完毕后，为了保证阀门的正常运行和使用效果，进行的各项操作。调试的目的是通过对阀门各项参数的检查和调整，确保减压阀的性能符合设计要求，达到安全、经济、可靠、稳定的工作状态。
1.准备工作
在减压阀调试之前，需要先进行准备工作。核对阀门的型号、规格、安装位置和安装方向是否正确，检查阀门和管道的密封性能是否良好，以及是否需要进行清洗和调整。
2.调试方法
（1）调整减压阀的压力范围。根据工艺要求和设计要求，调整减压阀的压力范围，保证阀门在工作过程中能够稳定减压，达到设计要求的压力范围。
（2）调整减压阀的启闭力。启闭力对阀门的正常运行和使用效果有着至关重要的作用。在调试过程中，需要根据实际情况进行调整，保证阀门的启闭力在正常范围内。
（3）调整减压阀的流量特性。在调试中需要对减压阀的流量特性进行检查和调整，确保阀门在工作过程中能够稳定减压，达到设计要求的流量范围。
（4）检查减压阀的泄漏情况。阀门的泄漏情况直接影响到阀门的使用效果，因此在调试中需要对阀门的泄漏情况进行检查和调整，确保阀门的泄漏率符合规定要求。
3.调试结束
在进行完所有的调试工作后，需要对减压阀进行全面检查，确保阀门的各项参数和性能都符合设计要求。如果发现问题，需要及时进行处理，直到问题得到解决为止。最后，进行阀门的试运行，确保阀门的使用效果和性能都符合要求，阀门正常运行。



四、YK43F先导活塞式氮气减压阀操作应用案例检修注意事项
减压阀在工业生产中扮演着重要的角色，它能够稳定压力，保护设备不受损坏，但随着使用时间的增长，减压阀也需要进行检修。下面，我们就来详细了解一下减压阀的检修注意事项。
减压阀检修前需要将其拆卸，并清洗干净。清洗时，要注意不要使用钢丝球或其他硬物进行清洁，以免刮伤阀门表面。如果有油污或其它污物，可以使用酸碱溶液进行清洗，但要注意溶液的浓度不可过高，以免损坏阀门。
接着，需要对减压阀内部的零部件进行检查，看是否有磨损或者损坏情况。如果有，就需要更换或修复，确保零部件的良好状态。还要检查阀门的密封性能，看是否存在泄漏问题，如有泄漏则需要更换密封垫片。
在检修过程中，还需注意阀门的组装。正确的组装顺序可以确保阀门的正常运行。另外，组装时需要使用润滑油对阀门的动作部分进行润滑，在润滑油的选择上可以参考阀门生产厂家的建议。
最后，检修完成后需要对减压阀进行测试，以确保其正常工作。测试时需注意阀门是否开启、关闭灵活，压力是否稳定等。
减压阀的检修需要耐心、细心和专业的技能。只有在严格遵守操作规程并具备专业知识的情况下，才能确保检修后的减压阀能够正常工作，保障设备的安全运行。